项目管控要点0727

新项目管理浅解项目管理中的各协作单位的职责说明项目开发生管采购制造品质模具业务1.如实对产品尺寸进行标准测量并记录和追踪2.积极参与品质改善的确认3.确保交货品质及时配合新产品的生产1.积极配合材料的购买2.确保外购件厂商的找寻1.新产品生产计划的安排2.新产品的保管1.确保模具工艺合理2.确保模具进度正常3.确保模具精度满足要求,满足量产性‘主导’项目进度1.合理的客户交期VC法检PT1PT2SOP管控要点一:3至5台样件对应，符合图面要求，验证产品的性能管控要点二：10至20台样件对应，满足图面要求，法律法规检测管控要点三：30至50台样件对应，满足图面要求，小批试产管控要点四：100台以上样件对应，批量试生产各车型阶段管控说明新产品开发5阶段VC法检管控要点一1.技术:技术标准建立（初版PPAP资料编制）、工装制作进度及质量跟进、物料到位状况跟进、工装调试参与及样件制参、交样对应；VC结束阶段会议召开及培训；2.业务:订单及客户数据收取；3.采购：标准件及外购件采购；4.品质:检测标准建立、样件全检对应；5.模具:工装模具设计与制造、样件制造；6.生物管:根据开发的物料需求提出物料订购计划；7.制造:了解样件制作及工装调试过程；8.保全：设备安装；法检PT1管控要点二1.技术:与客户确定统一的检测手法和标准、包装标准的申请、定期与客户交流过程状况；法检结束阶段会议召开及培训；2.业务:安排样件送货处理；3.采购：配合需求物品的采购；4.品质:检验标准完善；品质教育培训；5.模具:工装缺陷的完善；工装使用及维护教育训练展开；6.生物管:样件制作计划安排；新项目产品仓库规划；7.制造:样件制作对应；人员教育训练展开；8.保全：PT1PT2管控要点三1.技术:小批量技术资料完善及下发；工程变更对应；包装标准与客户签定；PT1结束阶段会议召开及培训2.业务:样件送货安排处理；人员教育训练展开；3.采购：包装物料采购；采购厂商的备份；4.品质:检验标准完善；品质教育培训；5.模具:工装缺陷的完善；工程变更对应工装修改；工装使用及维护教育训练展开；6.生物管:生产计划安排及跟进；库存样件保管；7.制造:新项目产品生产区域规划；样件制作对应；人员教育训练展开；8.保全：包装台车制作；PT2SOP管控要点四1.技术:量产技术资料完善及下发，确保量产顺畅；VAVE改善；PT2结束阶段会议召开及培训；量产转移；2.业务:成本的确认;拓展客户关系3.采购：优化采购渠道;供应商培训与考核/培训4.品质:初期维持300%全检,确保客户端0缺陷;产品资料的审核;保持客户端的沟通,确保产品质量和检验重点;检验人员技能培训与考核;QRQC的持续进行(利用品质统计报表);客户关系提前建立5.模具:尾数模具的改善;模具履历的建立与实际操作可行性的统计和维护;模具量产能力确认与改善;VAVE6.生物管:量产负荷的评估;安全库存评估;存储空间的检讨;仓储人员的检讨7.制造:人员技能的熟悉与掌握;对CP执行的落实度;单价的制定;周转框的评估;生产线LAYOUT的再次检讨;治具使用状况提出;人员的优化;8.保全：确保设备正常运转与保养和事前点检VC法检PT1PT2SOP品质管控要点一：所有样件必须全尺寸检测品质管控要点二：最少有50%需要全尺寸检测品质管控要点三：CPK数据展开品质管控要点四：提交3至5组检测报告各车型阶段品质管控要素说明VC法检品质管控要点一说明1.技术：需全程参与样件的制作过程并发现问题点作出改善；详细对照图面要求检测，总结前期项目产品的技术要点进行确认，确认清楚产品在客户端的安装要点；2.品质：重点管控CC/SC部份；针对产品组装重点对产品进行合理的管控；3.制造：按照标准作业；评估制作过程的品质稳定状况，及时提出过程的缺陷点；4.仓库：法检PT1品质管控要点二说明1.1.技术：更新产品过程制作方法；建立完善的FMEA及控制计划；2.品质：完善品质检验资料；CPK数据测试确认品质的稳定状态；3.制造：熟悉产品的管控重点；熟练掌握操作要领，减少不良品产生；4.仓库：确保库存的产品无生锈无变型；PT1PT2品质管控要点三说明1.1.技术：要有完善的样件控制计划和作业资料；2.品质：建立完善的检验标准；3.制造:熟悉产品管控重点；作好制程的自检工作；4.仓库：确保库存的产品无生锈无变型；PT2SOP品质管控要点四说明1.1.技术：建立完整的标准资料确保生产顺畅；建立完整的工装资料档案；2.品质：QRQC的持续进行；建立完整的量产检验标准及实施；3.制造：充足准备生产对应人员（必须是经过培训合格的人员）；作业员必须会作首中末检查；4.仓库：有明确的储存区域及出货区域；确保品质并顺畅出货；