表3.31 水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表（例表）

项次检查项目结论1发电机定子在冷态下单个线棒直线段宽度及铁芯的线槽宽合格2定子单根线棒的表面电阻值和起晕电压优良发电机额定电压（kv）6.310.513.815.7518搭接长度（mm）2530404550合格优良优良（1）接头错位不超过接头宽度的10%（2）焊接接头焊接饱满，外观光洁（3）螺栓连接接头接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm（2）焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项（3）条的数值（1）螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm（1）铜线与并头套间隙一般不大于0.3mm，局部间隙不超过0.5mm，银磷铜焊头的填料间隙在0.05~0.2mm之间（2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞（3）接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.2倍（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值（1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹（3）新旧绝缘搭接长度应大于下列数值（1）支持环圆度及高度应符合设计要求由制造厂施工，详见厂家试验报告不超过10%焊接饱满，外观光洁应符合设计规定（见附件）嵌装前抽查5%~10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电压（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固（2）上下层线圈接头错位不大于5mm，前后距离偏差在并头套长度范围内（3）线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm，间隙长度不大于100mm由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告678定子线圈嵌装定子线圈接头焊接定子线圈接头绝缘包扎定子支持环连接与包扎定子汇流母线安装发电机转子磁极接头联接345优良优良合格由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告由制造厂施工，详见厂家试验报告分部工程名称单元工程名称、部位检验记录质量标准XXX水电安装公司1993年6月17日施工单位检验日期水轮发电机组1#发电机电气水利水电工程水轮机发电机电气部分检查和试验表3.31单元工程质量评定表单位工程名称1台3.5万kW发电机单元工程量青溪发电厂房9101112131415.1推力轴承底座及支架515.2水冷瓦引水管路5015.3高压油顶起装置管路1015.4推力轴承总体115.5推力轴承总体0.515.6推力轴承总体0.0215.7测温装置总绝缘0.515.8埋入式温度计5015.9受油器0.515.1永磁机机座0.315.11贯流式机组轴承115.12卧式机组轴承0.3充油前测量充油前1.2MΩ充油前测量0.4MΩ充油前测量共18个温度计，单个最小为68MΩ尾水管无水时测量无水时测量1MΩ安装完成后测量0.5MΩ轴承总装完，顶起转子充油后测量，温度在10~300C210C时，1MΩ转子落在轴承上，与固定部件断开时测量0.5MΩ安装完成后测量1.9MΩ15水轮发电机各部绝缘电阻值（MΩ）在底座及支架安装后测量12MΩ与推力瓦联接前管内无水时单根测量68MΩ与推力瓦联接前单根测量17MΩ轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10~300C190C时，1.4MΩ整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面1~1.5mm螺栓连接的母线接头用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm定子线圈测温端子板的放电间隙0.3~0.5mm0.30.4励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活，刷握与整流子表面应有2~3mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm阻尼环接头检查用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm满足要求，0.05mm塞尺塞进最大深度3mm发电机测温装置布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致温度计经校验，布置与接线符合设计优良（4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm用丝绸带浸环氧树脂后半叠饶五层8发电机转子磁极接头联接16.1测量定子绕组的绝缘电阻16.2测量绝缘电阻的吸收比R60/R1516.3测量定子绕组的直流电阻16.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流试验电压KV16.6定子铁损试验绝缘电阻（MΩ）挂装前≥5挂装后≥517.2≥518.1测量定子绕组的绝缘电阻18转子试验一般不下于0.5MΩ7.5MΩ10U+1500但不得低于300010U+1000但不得低于2500集电环、引线、刷架10U+1000但不得低于3000交流3.3KV/min耐压。无异常。注：U—额定励磁电压V。按1T折算：（1）铁芯（齿）最大温升不超过250C；相互间最大温差不超过150C；（2）单位铁损符合制造厂规定；不在工地迭片，可以不做。注：1.Un—电机额定线电压V；2.Sn—电机额定容量KVA。17转子工地组装前的交流耐压试验和绝缘电阻检查17.1单个磁极耐压标准（V）共48个磁极，单个绝缘挂装前，最小为20MΩ，挂装后，最小为18MΩ，单个经交流3.3KV/min耐压。无异常。16定子绕组的整体电气试验（1）用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至1000C时不应低于公式的数值：R=Un/（1000+Sn/100）（MΩ）（2）各相绝缘电阻不平衡系数不大于2（1）试验电压为3倍额定电压；（2）泄漏电流不应随时间延长而增大；（3）各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%μ试=41.4KV泄漏电流，A/BC1/2750μA，B/AC1/2780μA，C/AB1/2710μA，各项满足标准，详见试验记录16.5定子绕组交流耐压试验容量KVA额定电压KV一相对其他两极及地，交流30.6KV，历时1分钟，耐压合格。10000以下见GB50150-91第2.0.5条规定10000及以上300C时：A/BC1/2，B/AC1/2，C/AB1/2R15220200210R60400380（1）对沥青云母绝缘不小于1.3；（2）对环氧粉云母绝缘不小于1.6。K1.81.92.1经换算，各项试验都符合质量标准（1）各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%；（2）与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%。260C时，A相0.01976Ω，B相0.01982Ω，C相0.01984Ω，经比较，符合标准18.2测量单个磁极的直流电阻18.3测量转子绕组的直流电阻18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗19.1测量各绕组及刷架的绝缘电阻19.2测量励磁绕组的直流电阻19.3测量电枢整流片间直流电阻19.4测量绕组的极性及连接的正确性19.5调整炭刷中性位置19.6交流耐压试验20.1测量绕组的直流电阻20.2检查相位20.3测量绕组的绝缘电阻20.4交流耐压试验测量人检查和试验项目全部符合标准，并有73.3%的项目达到优良标准。优良钟志良刘小青施工单位李永锋建设（监理）单位杨潮检验结果共检验15项，合格15项，其中优良11项，优良率73.3%评定意见单元工程质量等级20永磁发电机和调速器飞摆电动机试验相互比较无显著差别相位正确绝缘电阻值不作规定0.8（2U+1000）但不得低于1000V注：U—永磁机额定电压V。测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2%相互间差值不应超过最小值的10%极性和接线符合设计要求位置正确，满足良好的换向要求0.8（2U+1000）但不得低于1200V19励磁机试验不小于0.5MΩ注：U—励磁机额定电压V。18转子试验18.5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压V额定电压KV交流耐压2.3KV/min。无异常。≤50010U但不得低于1500＞5002U+4000相互比较，其差别不超过2%48个磁极，最小为0.0356Ω，最大为0.0036Ω与制造厂出厂时的测量数值比较，相对变化不超过2%（出厂：210C，6.043Ω）270C，5.99Ω相互比较不应有显著差别最小0.69Ω，最大0.718Ω注：U—额定励磁电压V。优良优良优良优良优良优良优良优良杨潮共检验15项，合格15项，其中优良11项，优良率73.3%单元工程质量等级优良