《目标》评析

TOC基础知识——认识TOC(通过目标电影赏析了解TOC)TOCDistributionDBRTPCCPMThroughputAccountingSDBR培训目标本节课程结束,你将被要求掌握以下内容:u何谓TOC,以及发展现状uTOC是谁发明的uTOC的知识体系uTOC能解决什么问题uTOC如何解问题管理史的主干•亚当斯密的贡献：分工，所以专业•泰勒的贡献：标准化，可以复制•戴明的贡献：流程，过程可控•高德拉特的贡献：瓶颈，产出最大化什么是TOC由物理学家高德拉特博士发明，提供一套基于系统方式的整体流程与规则，去挖掘复杂系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的”和“逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。ＡＢ两个系统•每一个系统，无论它多么复杂，都有其固有的简单性。每个企业系统的有效产出，都由极少数的因素（杠杆点）支配着。利用系统固有的简单性就可以在短期内使企业获得突破性进展。SystemASystemBTOC发展现状197519851990199520002005生产管理,产出会计–生产优化技术,目标,竞赛,资料泛滥症侯群TOC思维过程–钟纳思维训练TOC体系成熟完善过程TOC分销管理,市场管理,管理技术–绝不是靠运气TOC项目管理–关键链TOC整体观–TOC卫星节目八讲TOC&技术–仍然不足够TOC&经营战略-可行愿景TOC30多年之演进TOC整体知识框架TOC制约法第一部分聚焦五步骤第二部分思维流程第三部分有效产出会计第四部分TOC通用解决方案第五部分关于技术的6问1.识别系统制约因素2.挖尽制约因素资源3.所有其他因素迁就上述决定4.扩展制约因素5.回头从第一步开始.1.不良效应:冲突图2.现状图3.核心冲突图4.未来图5.负面分支图6.必要条件图7.转变图8.战略与战术1.有效产出(T)2.库存(I)3.运营费用(OE)4.净利润(NP)5.投资回报率(ROI)1.生产运营:DBR2.财务:有效产出会计3.项目:关键链4.物流:拉式补货5.市场:黑手党方案6.销售:六层抗拒7.人员:授权8.战略:“1+4x4流程”1.新技术的威力在哪里?2.是什么因素限制了它的发挥?3.什么样的老规矩造成了限制?4.应该树立什么样的新规则?5.从新规则的角度看,技术应该作哪些调整?6.怎样带来改变(新型的双赢商业模式)?经过30年的发展与演变…全局观F5动态调整观DBR+BM1生产管理解决方案2物流管理解决方案3决策管理解决方案4项目管理解决方案5品质管理解决方案6预算管理解决方案7市场营销解决方案8销售管理解决方案10战略战术解决方案9HR管理解决方案VV13R模板VV2CCPM模板VV3Consumegoods模板有效产出观TA逻辑观TPVV4Retailer模板TOC整体方案体系高1970’s1980’s1990’s2000’s最优生产技术(OPT)高德拉特博四本经典著作旨在传播ＴＯＣ方法，帮助更多的人和企业《目标》一书拍成电影来传播高德拉特著作与《目标电影》•主要人物•罗哥（AlexRoge）厂长•钟纳（Jonah）教授•皮区（BillPeach）优尼公司事业部总裁•唐纳凡（Bob）生产经理•史黛西（Stacy）仓库主管•刘梧（Lou）财务经理优尼公司（UniCo）旗下工厂故事背景、人物•订单准交期差•亏损最后通牒（BottomLine)•三个月内扭亏为盈尤尼工厂现状《目标》电影赏析——认识TOC《目标》电影观后感想瓶颈损失1小时=工厂产出损失1小时启示1：工厂的产出由瓶颈工序的产出决定《目标》电影带来的启示F是瓶頸听说有一台适合E工序的新夾具,总共20000元,买来后产能可提升50%但只花8000元就可以买台二手的,提升產能不变作为頭家,你会批准谁的提案?启示2：非瓶颈工序节改善对整体产出没影响《目标》电影带来的启示尤尼工厂现状分析•工厂各部门绩效衡量指标：效率优尼工厂核心问题•盈利•衡量盈利的标准净利润投资回报率现金流X效率机器使用率人力资源利用率优尼工厂的目标如何才能盈利？•有效产出（Throughput）↑•库存（Inventory）↓•运营费用（OperatingExpense）↓正确的衡量VC材料TITOC产出观绩效衡量指标作为改善决策罗盘OE变动成本（variablecost）：公司购买的成本有效产出(Throughput,T):公司产生的钱T=售价–变动成本营运费用(OperatingExpense,OE):公司产生T所需的钱库存(Investment,I)：卡在公司里的钱净利（NetProfit,NP）：公司的利润NP=T-OE正确的衡量识别系统约束充分利用系统约束其它活动配合开发系统约束的需要.提高约束产能，使其不再是约束).回到步骤一Step1Step2Step3Step4Step5聚焦五步骤找出瓶颈挖尽瓶颈迁就瓶颈打破瓶颈回头聚焦五步骤的改善形象的比喻聚焦五步骤的直接表达法目标：羊群尽快回家第1步：桥第2步：挖尽桥的产能第3步：迁就桥，拉绳、羊排队、羊爹驮小羊、跑步全速过桥第4步：打破桥的瓶颈，拓宽桥第5步：回到第一步•待加工的在制品最多的工序•被催货最多的工序•加班最严重的工序•如果有多个象瓶颈时，任意选一个。如果选错Buffer必定堆积不起来，很快可以找到真正的瓶颈。不需要争论聚焦五步骤的改善第一步：找出瓶颈瓶颈漂移现象原因1、追求每个工序都满负荷运作整个部门都没工作做了，让我们找些事来做，而你现在开始生产的东西，实际上是没有人要的，这时瓶颈闲下来，而前面工序堆积了一堆产品。2、批次化试图节省换线造成了公司，组织看起来像是一条蛇要把一只母牛吞下去一样，而你可以看到母牛在蛇肚子内移动。•充分利用时间，减少瓶颈时间损失•减少换线/换模，瓶颈批量尽可能大•瓶颈前设质检，确保100％良品入线•经过瓶颈加工后工序，确保高良率TOC法则一：瓶颈损失一小时＝系统损失一小时聚焦五步骤的改善第二步：挖尽瓶颈瓶颈前要建立缓冲不让瓶颈“挨饿”•控制原料发放，配合瓶颈流量聚焦五步骤的改善第三步：迁就瓶颈控管投料TOC法则：非瓶颈进度由瓶颈决定聚焦五步骤的改善第三步：迁就瓶颈原来的工作行为看起来很忙所有资源尽量生产新的工作行为非瓶颈工序有工作尽快做没有时就助工、培训提升结果瓶颈前存货堆积瓶颈后被控生产不足•采取不同的加工方法，避开瓶颈工序•寻求新工艺，跳过瓶颈工序•增加人员/机台设备聚焦五步骤的改善第四步：打破瓶颈第五步：回头找瓶颈