101011001-预制混凝土散水

工艺名称预制混凝土散水工艺编号0101011001工艺标准工艺策划要求关键控制节点原材料基层处理模板预制散水安装伸缩缝留置施工控制及实施措施1.钢模板：根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般600~1200mm；厚度不小于150mm，宽度应符合设计要求，混凝土强度等级不小于C20。工厂加工钢制模具，现场也可以采用净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎直径6.5mm圆钢，间距150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm;2。木模板：采用12mm厚木胶合板，方木背楞（方木已经压刨刨平）。散水厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以≤1m为宜。模板底模贴PVC板，散水阳角贴PVC圆角（R=35mm）倒角（靠建筑物一侧阳角不倒角），圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。绑扎直径6.5mm圆钢，间距150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。1.建筑物周边整平夯实，浇筑100mm细石混凝土垫层；按排版计划安装散水，在垫层上表面铺M5砂浆15mm找平；2.散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm，在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。3.安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达到50%时，缝采用硅酮耐候胶密封。1.散水安装时，建筑物外墙表面及门口交接部位，必须留置宽20mm的伸缩缝,做到整齐一致，伸缩缝深度应与散水的厚度一致；2.根据踏步、坡道、空调室外机基础的外形尺寸，确定其与散水交接处伸缩缝位置。工程标准工艺实施过程管控卡1.散水外观质量表面应平整,无扭曲、变形，色泽均匀;2.宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型;3.阳角倒圆角，半径35mm;4.预制散水偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm。1.预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型钢模板或玻璃钢模板，倒扣法预制散水，工厂化制作，先制作样板后施工；2.根据现场建筑物外围尺寸，考虑踏步、坡道、空调室外机基础位置及尺寸，提前策划并绘制散水分格缝留置位置示意图，确保留置间距合理美观；3.预制散水板块安装时须与外墙砖对缝。施工方法材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。伸缩缝填充成品保护质量控制保证措施见证取样质量证明文件数码照片样板要求根据试块取样计划留置，留置数量不应少于1组。（具体取样部位及数量在具体工程策划时须在此栏予以明确）水泥、砂、石、钢筋出厂检验报告，水泥、钢筋合格证，水泥、砂、石、钢筋试验报告，混凝土配合比报告，混凝土抗压强度报告。每道工序1张，成品1~2张设置一段不少于10米样板。施工控制及实施措施质量控制其它要求1.散水安装完毕后，伸缩缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，最后用10mm厚硅酮耐候胶封闭，填塞时伸缩缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面及墙面，也可使伸缩缝内沥青砂浆平直、美观。伸缩缝要勾抹平整。2.用铁皮做成弧度为20~25mm的小镏子，用来抹压伸缩缝内硅酮耐候胶，伸缩缝内硅酮耐候胶中心部位低于散水面3mm，使伸缩缝处棱角更加突出，更显散水特色(伸缩隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。严禁在已完成的散水上拌合砂浆及混凝土，以兔导致散水污染和破损。1.散水分格缝与墙砖对缝；2.伸缩缝灌缝硅酮耐候胶表面应光滑平整，中间低于边缘3mm；3.确保散水边缘倒角顺直。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图