采购管理实战

采购管理实战课程内容采购的职责采购管理体系供应商开发与管理采购QCD的管理采购的PDCA2019/9/132采购的意义采购系指企业为取得所需要的物料、工具、机械等资源，以利企业营运，所采取的行为或活动。采购管理系指组织机构，为了达成其生产或销售计划的目标，在所从事的采购活动或过程中，为确保所采购物品的QCD，所投入的管理活动。采购管理的五适原则适当的供应商适当的品质适当的交期适当的价格适当的数量适当的地点外协物控计划塑料件仓库原材料仓库半成品仓库成品仓库采购的组织与职能生管部仓库采购生管塑料类五金类原材类包材类管理采购组织(参考)图﹕采购经理原材类五金类包材类塑胶类采购课长采购部门职责在不同的企业中，企业的高层管理者分配给采购部的任务及所赋予的权力不太一样，但采购部作为企业中的一个独立职能部门，它至少要负担下列几方面的责任：拟定、修订、落实、监督采购管理制度的执行;适质，适价，适量的货品，在适当的时间供应生产所需;新供应商的开发、相关市场情报信息的收集;供应商的评鉴与考核;供应商管理及合格供应商的名册建立;各种原物料、新素材情报的收集与提供；通过各种途径降低采购成本；不断开发优秀的新供应源；采购管理体系与采购六大模块2019/9/138采购管理体系采购管理六大模块I.采购组织与功能部门的组织规划降低采购成本改善产品质量采购人员的培育养成III.采购策略QCD管理策略运筹策略物流管理合作伙伴策略价值分析系统自制或外协策略安全库存管理IV.供应商管理供应商开发评估与选择供应商之管理与考核供应商辅导询比议价谈判策略技巧V.供应链管理作业流程实物流程资金流程信息流程缩短产品开发周期及生产周期VI.绩效目标管理采购成本降低率采购交期达标率新材料及新供货商开发绩效降低制造成本II.采购流程与作业管理采购管理体系系统的运作管理采购合同的管理采购文件及档案管理信息、资源、时间及计划等的管理新供应商开发与供应商管理在全球化的竞争环境中，企业想要立于不败之地。必须透过与上下游供应商合作，且必须要有许多的供应商配合或策略联盟，才能增加竞争实力，提高竞争优势。我们选择供应商有什么重要的意义供应商供应物料的顺畅﹕才不会造成停工待料。进料品质的稳定:才可以提高成品的品质与交期以及市场的竞争力。交货数量的符合﹕才不会造成公司尾数与短装。交期的准确﹕可以保障公司对客户的承诺。合理的成本:可提高产品的竞争力。各项工作的协调﹕可使双方配合工作顺利。好的供应商应包括哪几项要点优秀的企业领导人:企业才能稳定成长。高素质的管理干部:企业才会有效率与活力。稳定的员工群体:才有良好的品质。良好的机器设备:品质更可以保证。良好技术:才能使产品品质更有保障与成本降低。良好的管理制度:才会激励员工士气。良好的互动:可以使双方更紧密的配合。财务状况良好。供应商原料的来源。开发新供应商的时机市场中有新供应者加入新材料被开发出来新技术(或制程)开发新产品的应用多家供应商的需求更大议价空间的需求供应商开发的步骤物料分类搜集供应商资料供应商调查成立供应商评估小组调查评估送样或小批量试验比价议价供应商之筛选追踪考核供应商评选，是要对新开发的供应商，作全面的资格认定。评估供应商主要着重于对他们的技术、质量、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能力，进行综合评定。供应商评选标准，主要从质量控制能力、财务状况、经营管理能力、员工素质、合约执行能力等各个方面加以一一制定。供应商的调查内容（1）、管理人员水平（2）、专业技术能力（3）、机器设备的情况（4）、材料供应状况（5）、品质控制能力（6）、财务及信用状况（7）、管理规范制度供应商的调查内容(8)、产能状况(9)、成本结构(10)、合同执行状况(11)、生产计划执行状况供应商的考核根据采购金额的大小，物料的种类，进行ABC的分类计分系统–可简单或很复杂价格、品质、交期、配合度持续考核系统供应商考核的项目：(各階段的权重隨管理重點可適當調整)品质：如批退率、合格率。权重:20%价格：如降价比率。权重:35%交期：权重:20%准时率=交货笔数÷期间内需交货总笔数×100%准量率=交货数量÷期间内需交货总数量×100%准时、准量率越高，得分越多配合度：如紧急订单配合度及产品服务等权重:25%供应商的考核供应商的考核供应商的辅导供应厂商辅导小组乃由采购、工程部、品管等相关人员组成，但每次供应厂商辅导活动时，并不是供应商辅导小组所有成员都要全体出动。辅导的相关内容：产品规格的解说与设计变更研讨品质管制的辅导及验收标准的建立供应及生产量的协调交货期的确定与交货进度的跟催设备的使用与维护的指导技术问题的解决与技术的提供财务的支持1.供应商品质改进计划技术问题的改进仪器或设备的改进品质管制技巧的改进品质管制制度的检讨与改进规格、图面的确立与改进模具的改进检验方法与检验标准的确立与维持2.供应商交货期的改善生产计划与生产排程的改善物料需求前期准备不当制品品质不良率过高制程管控不当员工技术熟练度机器、模具故障过高3.供应商成本降低的努力提高生产效率，以降低直接人工的成本降低耗损，以降低直接材料的成本降低制造费用提高间接人员效率降低管销费用4.财务支援的考虑供应商在流动资金不够的前提下，中心厂应有效的给予协助。例如：增添设备或者购买原物料，资金不够时，都应给予有效的协助。对几乎垄断市场专卖的供应商加以投资，稳定物料的来源。四、采购质量、成本、交期的管理2019/9/1327采购的品质管理成立品质管理部门，制订相关管理程序。与供应商订定双方认可的质量规格及检验标准。制订进料检验作业标准。发生质量不良时，要求供货商改善及回复制度的建立。参与其品质改善会议，及技术交流。定期或不定期的稽核及评鉴。巡回辅导。供应商物料品质管制原则检测方法、使用仪器等标准一致。抽样标准及允收水准，双方确认。品质鉴别及标识系统同步化。特采管理(重工处理原则)。不合格批处理办法，及退货处理办法。进料检验记录及统计分析报表。采购品质控制应查检项目采购产品规格、数量、价格及交期确认。依采购处理程序，及作业标准书执行。合格供应商的确认。采购文件齐全(包括请购单、比议价表、订购单等)及审批。采购品质管理事項采购对任何供应商与下单前须说明清楚材质、功能、规格等要求，不可任意与随便，差不多的心态，而处理采购作业。当供应商接到订单后，要求买方提供说明品质要求条件时，买方应提供相关资料或样品给予依据。采购对供应商过去交货品质状况要清楚，上一次出状况的品质与再下单时必须注明，加强提醒供应商，不可再犯同样的错误。采购对供应商可要求，自已无法检验的配件、材料供应商要提供检验报告或品质保证书，以确保品质与生产的顺畅。供应商所交材料配件，无法达到公司的标准，但退已来不及出货时，供应商必须派人前来处理，及最迅速的补货，来达到出货准时的目的。供应商与买家应不定期的检讨质量，成本等问题，以迎合双赢的走势。采购成本的降低缩短采购时间缩短购备时间请购作业请购单明确简化作业流程避免退件采购作业把握细节，澄清疑点，节省签核时间缩短比、议价时间交运缩短待运、交运时间下订单前预告，缩短备料时间验收入库事先预告到厂时间，相关部门提前准备不合格批积极协调处理，避免耽误生产除价格外，其他构成总成本的元素采购成本采购作业处理成本运输收货及检验储存搬运保险等降低采购成本的途径1.简化采购作业2.更多供应商选择3.寻更优秀的供应商4.对原设计检讨改进5.寻替代品6.简化加工作业7.降低维护费用8.储运方法的改善产品成本降低的途径—创造价值设计结构的改变新材料的寻找与应用找寻新的厂家改变制造方式找寻替代品价值分析采购人员对成本如何控制采购人员对产品特性必须了解。采购人员对各类原料、配件、加工品的单价，要有比价表，并随时与市场的信息做比较。对供应商的加工方法及使用材料，应随时掌握。掌握同行采购信息，了解供应商价格状况。要知悉供应商的成本结构，及做好成本分析。采购人员的成本概念每季度议价。要降低单价时，说服力要够，并且要充分了解产品成本结构(料、工、费的结构)。对于其他的采购成本，要有控管机制。随时掌握各项原料及产品的市场行情。成本观①认识产品、零件、采购品规格②认清交易条件③了解制造方法与过程④直接材料估价⑤直接人工估价⑥制造费用估价⑦进货成本估价⑧销售费用估价⑨正常利润估算⑩超额利润估算采购估价的步骤供应商的交期管理将所有采购物品分类，做成交期管制表。依序跟催。建立交货异常反应处理机制。异常时，协调供应商，确定进货时间。主动告知生管物控准确进货时间。与技术部门探讨，及寻找其他供应商，是否有替代品。制订妥善的因应计划。L/T采购物料进度跟催物控需求时间及数量确认统筹采购计划依序发出订购单制定采购进货管制表根据进度计划及时跟催异常处理管制表采购时间的掌控采购对供应商的交期，应了如指掌，才不会造成停工待料。采购对供应商的制程及备货时间要了解，才能充分掌握交期。采购下单后，对交期的跟催与掌控，必须到位。APDC采购计划及策略采购绩效考核差异改善行动采购程序执行采购的PDCA采购计划及策略2019/9/1344买什么?买多少?向谁买?$?L/T?供货商选择应变计划绩效目标采购程序的执行2019/9/1345询比议价订购单发出交期管制(跟催)表到货验收入库付款申请采购绩效考核2019/9/1346采购成本降低比率供应准时率供货商评价存货管理IQC检验合格率差异改善行动2019/9/1347作业管理改善供货商管理改善计划策略修正QCD等的各项改善采购案例大纲1.太阳能产业介绍。2.2006-2007世界太阳能市场，景气火热。3.各家太阳能公司的原材料采购决策。4.2008次贷金融风暴发生后，对各公司采购决策的影响。2019/9/1348