总体道路雨水管道及铺装面施工方案

万洲石化(江苏)有限公司8万吨/年丙烯及8万吨/年丙烯酸丁脂项目厂区内总体道路(含装卸场地)、排水及主装置铺装面施工方案编制：审批：批准：上海市安装工程有限公司2013-07目录第一章工程概况及编制依据.................................................................1第二章主要技术指标.............................................................................1第三章施工部署及施工方案.................................................................2第四章质量保证措施.............................................................................7第五章HSE保证措施.............................................................................8第六章文明施工措施...........................................................................10第1页第一章工程概况及编制依据1、本工程位于江苏省南通市南通经济开发区化工园区内，厂区东侧为永顺路、北侧为江河路，是由万洲石化（江苏）有限公司投资建造。2、本工程包括总体道路（含装卸场地）、主装置内铺装面、雨水管道雨水井。其中道路中沥青混凝土路面30195㎡，水泥混凝土路面（装卸区）9170㎡，人行步道1200㎡，砾石铺砌9785㎡，雨水井283座，D200连接管955m，边石7800m。编制依据：1、测量工程（1）工程测量规范及条文说明（GB50026-93）2、排水工程（1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（2）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）（3）江苏省排水工程通用图（4）南通市政工程排水管道通用图（5）砖石工程施工及验收规范3、道路工程（1）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）（2）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）（3）公路工程水泥砼试验规程（4）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）（5）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）第二章主要技术指标本工程由南通市监督站验收，根据停检要求做好竣工验收的准备工作。认真施工，严格把关，目标：一次验收合格（以市政公用工程质量检验评定为依据）。贯彻预防为主的方针，按江苏省建委有关建筑工程施工现场安保体系及公司HSE程序文件的有关规定，努力消除安全隐患，杜绝死亡事故和重伤事故，无火灾、无管线事故。施工现场采取有效措施，禁止吸烟，使工程能保质、保量、按期完成。坚持突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产的原则，根据本工程内容将排水工程、路基土方填筑、道路面层施工作为重点，整个工程紧紧围绕这三大施工重点，流水作业，分段推出，逐段成型。合理安排施工计划，科学布置。最大限度地减少工程施工对交通及沿线居民生产、生活带来的影响。特别是灰土、二灰碎石施工，既第2页要保证工程正常进行，又要努力减少施工干扰和环境污染，切实做好安全防护措施，搞好文明施工。调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目经理负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。第三章施工部署及施工方案第一节施工测量1、测量仪器和丈量工具1.1为保证测量精度，以减少实测工作中的误差，选用经检测合格的J2光学经纬仪2台、S3水准仪4台。1.2丈量钢卷尺，选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。2基准线和控制网点的控制2.1定位依据：定位根据甲方提供的现场定位点的坐标，来定出新建道路轴线。要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位方向对已定位的轴线进行复核，以确保轴线定位的准确。3、标高控制在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上,作为道路各层施工的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。第二节主要施工机具计划序号机械名称单位数量功率（KW）备注1软抽振动机台42.22水准仪台43经纬仪台24钢卷尺把25劳动车辆6铲子把7挖机台28压路机台29切割机台210电焊机台411滚动式磨光机台212平板振动器台2第3页第三节道路及铺装面施工1、车行道路路面做法：夯实素土层、18cm后水泥稳定砂砾层、32cm厚二灰碎石层、0.6cm厚稀浆封层、8cm厚中粒式密级配沥青混凝土、0.6cm厚粘层、4cm厚细粒式密级配沥青混凝土。装卸场地做法为：路基、18cm厚水泥稳定砂砾层、20cm厚二灰碎石层、22cm厚C30水泥混凝土面层。人行道做法为：素土夯实层、10cm厚级配石、3cm厚水泥砂浆、连锁砌块砖（20*10*6）。主装置铺装面做法：350mm厚级配石、100厚P8C30抗渗混凝土、@100A6钢筋网片、100厚P8C30抗渗混凝土。2、路缘石采用花岗岩边石砌筑，外侧浇筑C10素砼，花岗岩石之间用M10砂浆勾缝。3、道路由中心道两边放坡2%,在施工前，需要认真做好测量放样及现场清理工作，为确保路基表面不积水及路基不被水浸泡，在路基施工前，完成路上排水沟施工。4、土路基必须经过碾压，夯实系数大于95%,并做土体击实试验。5、路面土方开挖用挖机挖至比设计标高高出5—10厘米后用压路机碾压，以便经压路机压实后达到设计要求的路基面标高。道路基槽开挖之宽应大于路面宽度0.6米（两边各宽出0.3米），以便铺设边缘石。如果在挖方区的底部留有杂草、芦苇、植物的根或者其他松散材料，则需进一步挖补，并清除所有杂物。6、石块、级配10cm厚碎石填筑采用挖掘机装石料，自卸汽车运输，用挖机摊铺，人工辅助。7、填石路基按路面平行线分层控制填石标高，填料现场专人指挥,按水平分层，先低后高、先两侧后中间卸料，采用挖机摊平。个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。每层填料铺设的宽度，每侧超出路基设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。8、整平后,采用10T压路机分层进行压实，先静碾二遍使不平的地方暴露出来用人工补平，再进行振动碾压，最后静碾二遍收尾。碾压时先边缘后中间、先低后高。碾压前后两次轮迹重叠30cm以上，并注意使该层整个深度内压实度处处均匀。压实时人工随时用小石块或石屑补平及填满缝隙。对靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，均用人工予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布，以便达到要求的压实度。9、由于场地内部分临时道路做过地基处理，经监理及业主确认具体哪些道路不需要再做重复的路基施工。第4页10、道路及铺装面自然雨水均通过明沟排放进入雨水井内。11、当道路宽度为6m时，3m×6m设置横向及纵向伸缩缝，当路面宽度为9m时，纵缝间距为4.5m；当路面小于等于4m是，采用一块板的形式。横缝间距宜为3—4m，装卸场地及停车场设置纵缝为5m一道。12、道路交叉口处、板宽变化处设置带拉杆胀缝；平直路段夏季施工可不设胀缝，其他季节施工每隔200m设一个胀缝（装卸场地设置一道胀缝）。胀缝设置传力杆，传力杆做法：横缝传力杆间距d≤30cm，距接缝或自由边距C=5-25cm,传立杆外加φ25pvc套管，并加设帽盖；拉杆间距e=60-90cm，距接缝或自由边距f=25-35cm；纵缝传力杆为Ø12螺纹钢，长度70cm；胀缝传力杆为Ø25，长度为40cm，传力杆表面涂沥青。胀缝中埋设2cm*18cm浸沥青软木板，木板顶部为沥青橡胶，纵缝中仅埋沥青橡胶。13、施工质量检测方法：在填筑下一层前先进行压实度检测，石方填筑压实采用沉降观测法,在压实后的路基上,采用振动压路机来回碾压两遍,观测碾压前后同一点位的高程,其差值即为沉降值,填石路堤每层填筑完成后测量该层顶面标高，相邻层位的高差就是压实厚度。14、填石施工注意事项、控制要点：路基基底清理要彻底、填料时采取加宽填筑，挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和材料做好养护工作。同时做好雨季的防护措施。路基用地范围内，认真清除地表处理，对基底按规范要求进行压实。使用符合设计及规范的填料，保证每层填土压实度达到设计要求，其表面平整，路拱合适。做好施工临时排水。第四节雨水管网施工方法管道施工采用分段开挖分段铺设，安装好管节后分段回填的流水施工方案，配合道路施工。管道施工流程如下：测量放线沟槽开挖、修整管道、窨井基础第5页1、雨水工程1.1.1施工准备将施工所需的砂石料、水泥、管道等材料准备充足，施工所需的机械设备及人员到位，按图纸对施工人员进行技术交底。1.1.2测量工程1）核对永久水准点——核对业主（设计单位）交付的水准点是否准确并且进行编号登记。2）建立临时水准点——临时水准点按每100m设一个，临时水准点应设置在稳定、安全且不易碰坏处，水准测量的闭合差不得大于±12√L（mm）,式中L——水平距离，以km计。3）测定管道中线——在管道起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制点测设中心桩，钉好中心钉。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。1.1.3开挖挖深2米以内采用直槽开挖，2米以上采用支撑直槽开挖。本工程拟用机械开挖，根据机械性能以及管道设计埋深，挖土机一次挖至设计深度以上0.2m，开挖坡度为1:0.33。槽底以上20cm土由人工清挖，清挖槽底时认真控制槽底高层和宽度避免破坏槽底土壤结构。挖出的土方对放在槽距离槽边1.5m以外，堆土时，将表层熟土与生土分开堆放，填土时熟土仍填于表层。沟槽开挖过程中如遇管道、电缆或其他构筑物时，应加以保护，并及时同有关单位联系，会同处理。1.1.4管道施工管道施工期间，对临近基坑已有的建（构）筑物及各类管线应采取有效的保护加固措施。首先放出基础中心线及窨井中心线，按设计要求，不同管道采用不同的基础：铸铁管的基础为10cm砂垫层，满沟槽回填粗砂至高出管顶10cm①砂垫层沟槽挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高应是管道平基混凝土面的标高。将高出的地基土铲平，然后铺设土工布一管道铺设、接口处理础窨井砌筑沟槽回填验收第6页层，上面铺设细砂，边铺边拍平，用平板振动压实。②管材检验管道运输到施工现场后，应根据管材埋设位置就近堆放，避免二次搬运及对管材造成损伤。并对到场管材全部进行外观质量检查验收及保管。管道应堆放在平坦无尖锐石头或其他损害性物品的面上，管两边用木块固定，管接头用遮阳物遮盖。③管道施工雨水口连接管采用D200球墨铸铁排水管，结构为密封胶圈承插结构，管道防腐刷两道热沥青。当排水管顶部距离混凝土板底部小于20厘米时，采用双层钢筋网补强。1.1.5检查井窨井砼基础不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道砼平基时，应将窨井井基同时一次浇筑。雨水窨井应设置落底，高度不得少于30cm。井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。1.1.6井盖座安装根据以往的施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下两点：①混凝土井座采用钢筋质量较差，混凝土强度不够。②混凝土井座和井身之间以及钢纤维盖座和混凝土井座之间未注浆或注浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，安装用混凝土井座和盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。盖座安装时应注浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。安装时严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面0～5mm。1.1.7回填管道验收合格后，应及时进行沟槽回填工作。区内主要道路沟