白塔河大桥基础及下部构造工程开工报告技术方案

1鹰瑞高速公路A1-1合同段（K208+500～K210+000）K209+053白塔河大桥基础及下部构造分项工程开工报告武警水电第二总队鹰瑞高速A1-1项目经理部2008年月日2K209+053白塔河大桥基础及下部构造技术方案一、工程概况1、工程简介K209+053白塔河大桥全长424.50米，上部结构为5×30＋5×30＋4×30米三联14孔先简支后连续部分预应力小箱梁。其中：1#～14#墩(台)为桩柱式结构，基础为φ160钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计，下部结构为φ150立柱；0#桥台为桩基肋板式桥台，基础为φ120钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计，下部为肋板结构。该桥位于直线上，为方便当地人民生产、生活过河，桥面两侧设2.0米宽人行通道，桥面净宽为：2.0m人行道＋2×11.65m行车道＋2.0m人行道，桥幅总宽度为2×15.50米。其中0#、14#桥台处桥面设D80型伸缩缝，5#、10#桥墩处桥面设D160型伸缩缝。全桥共计φ120钻孔灌注桩12根，φ160钻孔灌注桩56根，承台2块，肋板4根，φ150立柱52根，墩(台)帽30片，30米预应力小箱梁140片。2、工程地质、水文情况白塔河大桥位于鹰潭市余江县洪湖乡青山地理村白塔河上，根据地形和岩土特征，桥位所在地区为盆地区，为白垩系红盆边缘东部区。桥位处白塔河河道顺直、滩宽水浅，该段河床总宽约350米，水深约1米，最大冲刷深度7.088米。该区域地层岩性单一，岩层产状平稳，地震基本烈度小于Ⅶ度；根据地勘资料显示，该段河床4米以上主要为卵石覆盖层，4米以下主要为凝灰岩和砂岩，岩层中富含空隙水和裂隙水。二施工进度计划根据合同工期及业主下达的“第一阶段目标”,本桥基础及下部构造施工计划如下：1、桥梁基础：2008年11月1日～2009年2月5日。2、桥梁墩台身：2008年12月1日～2009年3月20日。三、施工准备31、技术准备桥梁施工前已由项目部总工组织工程部、安质部、试验室认真审核施工设计图纸，对施工队工程技术人员进行技术、测量、试验等方面的技术交底。对现场桩基等控制点进行实际测量放样复核，对关键工序编写作业指导书，明确工序施工技术要求及工艺，从技术上确保施工质量的有效控制。2、施工组织机构、人员及机械设备配置为确保白塔河大桥按计划顺利开工，项目经理部在进场时就组织有施工经验桥梁施工队伍进场，于2008年9月完成了白塔河大桥桥梁施工队的组建。根据现场特点及工程施工任务于2008年10月制定了桥梁前期主要分部工程施工人员及机械设备的配置数量、进场日期。具体如下：(1)、施工组织机构框图(2)、施工人员进场表序号工种人数备注1现场管理人员6人熟悉桥涵施工管理2钢筋工16人熟练工3电焊工6人熟练工工班长王宝生材料员余婷技术员李良玉安全员杨明测量员陈东旭试验员张志峰现场技术负责罗富勤工区长关伟质检员丁雪44模板工26人熟练工5混凝土工12人熟练工6钻孔人员24人技工7合计91人(3)、施工机具设备及模板配置一览表序号设备名称型号数量备注1强制式搅拌机750型1台电子计量2变压器400KVA1台3砼运输罐车6m³3辆4柱模φ150cm33米配三套5组合钢模板1.2×1.5m60米2用于桥台6盖梁定型组合钢模板2套底模4套7钢管φ50碗扣支架15吨8钢筋弯截机GW6-401台9电焊机BX-500F3台10汽车吊QY-16T1台11冲击钻机CPJ1608台12发电机120KW2台3、现场准备根据白塔河大桥现场实际地形的特点，白塔河大桥河内已修建了施工便道，便道修建在主河道设2座钢便桥，确保考虑枯水季节期间有足够的泄洪量。同时在2～3#桥墩处设置了围堰，修建了施工作业平台。白塔河大桥砼拌合站已完成建设，小箱梁预制场地已平整、规划完成，现场施工用电400KVA变压器已安装完成，根据施工进度前期桥梁基础、小箱梁施工人员、机具、材料已分批分期进场，已具备开工条件。4、测量放样5根据业主交付的导线点位置及测量资料，已进行复测，并对导线点、水准点进行了加密。在复测的基础上准确定位了桥梁各桥台桩基中心位置，施工时严格按此中心进行桩基成孔施工。5、原材料检测及配合比试验施工前，对钢筋、混凝土原材料等按要求进行检测，不合格的材料不允许进场使用，同时要进行钢筋焊接等工艺性试验，从源头上保证施工质量。已完成桩基砼配合比试验，满足开工条件。四、主要工序施工工艺流程框图1、钻孔灌注桩施工工艺流程框图（图4－1）。2、立柱施工工艺流程框图（图4－2）。3、盖梁施工工艺流程框图（图4－3）。五、主要分部工程施工方法(一)、钻孔灌注桩施工白塔河大桥挖孔桩施工采用平行流水作业法展开施工，原则上以从13#墩往1#墩顺序进行施工。施工工艺见“钻孔桩灌注桩施工工艺流程框图（图4－1）”。1、钻孔准备工作放样定位：根据导线点、水准点测定钻孔桩中心位置、孔口高程，埋设护桩。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它机具设施布置等情况而确定。做好有关试验，包括石、砂取样试验，水泥抽样试验、申请砼配合比，钢筋取样试验和测量放样。根据施工进度及工程量按排人工、材料、机具，分批分期进场。白塔河大桥钻孔前应进行人工筑岛，筑岛以桥墩为中心，筑岛材料就近采用砂砾石，筑岛顶面应高出河床面1～1.5米。62、制作和埋设钢护筒钢护筒采用6～8mm厚钢板制作，内径比桩径大20～40厘米，每节长2～3米，采用法兰盘螺栓联结；埋置深度宜为2～4米，护筒平面偏位小于5厘米。护筒埋设：白塔河大桥水中墩护筒埋设时，先定桩位，用钻机将桩孔冲孔2～3m左右，再将护筒大致就位，最后用人工进行精确就位，后再固定护筒。3、冲击成孔钻机安装在20×20方木搭设的井字型台上，安装应牢固、水平，钻机上的吊车滑轮中心保持在同一铅垂线上。钻机安装就位后，经测量复核无误方可开钻。①开孔：开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和卵石，顶部抛平，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.5～1.0m后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复2～3次，待冲砸至钻头顶在护筒下3～4m后，方可加大冲程正常钻进。②钻孔：对碎石土、圆砾土、漂石土、卵石土地层，为防止坍孔和保证桩孔质量，采用中冲程冲击钻进，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进。要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并严格控制泥浆比重，泥浆比重控制在1.10～1.20之间，粘度控制在18～24Pa.s。钻孔一次连续成孔，不得中途停顿。当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。③抽渣：每钻进0.5～1.0m后，用掏渣桶将孔底钻渣掏出来，并及时向孔内补入新鲜泥浆，如此循环操作，随着钻进深度不断增加，排渣管在副卷扬机操作下也随之及时下落，始终与孔底保持10～20cm距离。4、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，采用反循环砂石泵和掏渣桶将孔底钻渣清孔。7同时检测孔内泥浆比重，测量沉渣厚度，直至满足设计和规范要求为止。5、钢筋笼制作、安装钢筋的制作在专门场地内进行，钢筋笼分节制作，一般８～９m一节，笼的尺寸，制作工艺均应符合规范规定，特别是加强环，更要焊接牢固，并采用双面焊，确保钢筋的刚度运输放入孔内时不产生变形，钢筋笼外侧设置保护层垫块，同一断面对称布置不少于4个，竖向每隔２～３m设一道，以保证笼的保护层厚度。吊放钢筋笼采用吊车，要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担要能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底，钢筋笼沉放结束后应即时校正、纠偏、固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。钢筋笼制作长度应大于现场实际孔深0.5～1.0m，以确保钢筋笼的准确定位。6、二次清孔为保证钻孔灌注桩质量，在灌注水下砼之前，进行二次清孔。7、灌注水下砼经检查和实际测得孔底沉渣符合要求，监理验收同意后，即进行水下砼灌注。砼原材料及配合比必须符合规范与设计要求，灌注采用吊车配合，派专人负责灌注记录。导管在使用前要对其规格、质量和连接构件进行拼接和充水压力试验，要求试验时的压力大于灌注水下砼时管壁承受的最大压力。经15分钟试验，管壁不变形，接头良好，无漏水，认为合格，可供使用。导管安装过程中，下端口应离开孔底约30cm，上口用专用卡铁固定在孔口型钢梁上，并与蓄料斗连接好。水下砼的灌注在任何情况下都不得中断，导管埋置深度宜控制在2～6m；提升导管要平稳、缓慢、扶正，防止挂住钢筋笼，用完后的导管及时用水洗净，并堆整齐。灌注完工后的桩顶标高应高出设计桩顶标高，一般应比设计高出0.5～1.0m，以便桩顶截除后保证设计标高处的桩身质量。砼灌注到护筒后，随着导管的提升，逐步缓慢上拔护筒，但要确保护筒底部始终在砼面以下。钻机移位、下钢筋笼、导管和水下砼作业均用吊车配合施工。88、质量检查终孔检查项目：用笼式检孔器检查孔径、孔形、垂直度；用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度；用全站仪测放桩位中心检查桩位。按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度。并按规定对桩进行无破损检测，必要时可进行钻芯取样检查。9、保证质量的技术措施○1钻机必须要稳固、水平；○2当施工至设计标高后，经监理工程师检查后才能进行下道工序；○3灌注砼,中途不允许停止；○4专人负责灌注记录。(二)、墩、台柱施工墩(台)柱施工采用平行流水作业法展开施工，原则从14#台往0#台进行施工。施工工艺见“立柱施工工艺流程框图（图4－2）”。1、模板柱式墩(台)身采用定型立柱钢模板施工，肋式台身采用组合钢模板，模板加工符合规范要求。薄壁台身要加强模板安装尺寸及立面平整度的检查控制。2、钢筋制作及安装立柱钢筋笼按设计要求配料制作绑扎，主筋采用双面搭接焊、对焊、辊扎螺纹连结，用同标号的砼块或塑料垫块确保钢筋保护层厚度，钢筋除锈应干净，用人工配合吊车安装。3、砼浇筑及拆模立柱钢模吊装就位后，在墩柱四周搭设脚手架，用钢丝绳调试钢模垂直度，固定在简易地锚上。最后用砂浆将模板底缝填密实，防止漏浆。再次检查模板中心位置、垂直度，符合规范要求后，报监理工程师检查，合格后安设串筒、漏斗，串筒底距砼面＜2.0m，串筒应对准柱中心。砼坍落度为60～90mm。砼强度达到2.5Mpa以上可拆模，用塑料薄膜（台9身用麻布片）覆盖洒水养生。(三)、墩台帽（盖梁）施工墩台帽（盖梁）施工顺序按墩(台)柱展开平行流水作业法施工，待墩台柱砼强度达到70%后，即可进行盖梁施工。施工工艺见“盖梁施工工艺流程框图(图4－3)”。1、支架、模板台帽(盖梁)均采用无落地支架施工，采用工字钢及抱箍牛腿作为支撑架，砼采用人工配合吊车入模，分层浇筑，机械振捣，拆模后喷洒养护剂养护。支架主横梁采用I32工字钢，工字钢置于柱顶牛腿平台上，牛腿用10mm钢板加工成两个半圆弧用M28螺栓连接，工字钢上支架底座处设方木，工字钢每2m上下设φ16拉杆。台帽（盖梁）底模、侧模和端模采用大块组合钢模板，接缝内侧贴双面胶布，盖梁模板顶面、底面均设φ16拉杆，两侧设斜撑。2、钢筋制作及安装钢筋按设计要求严格在加工棚下料加工，底模安装调试好后，将成品钢筋运到现场原位绑扎，钢筋绑扎间距均匀，绑扎牢固，用塑料垫块控制砼保护层厚度；钢筋绑扎、安装成形合格后，安装加固侧模，仔细调整钢筋保护层厚度。3、砼浇筑钢筋安装符合要求后，安装侧、端模板并支撑加固，钢筋保护层用同3×3cm塑料垫块扎于钢筋上，模板每次使用前应涂脱膜剂。砼浇注前，模板用水清洗、湿润，入模砼坍落度为60～90mm（泵送砼为160～180mm），砼采用罐车运输，吊车或砼输送泵输送入模。为避免出现湿接缝，砼原则上从一端往另一端连续进行分层浇注。砼采用插入式振动器捣固，移动间距不超过1.5倍作用半径，同时插入下层砼50～100mm，注意死角的捣固，捣