精细化管理心得体会范文（精选4篇）

参考资料，少熬夜！精细化管理心得体会范文（精选4篇）【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“精细化管理心得体会范文（精选4篇）”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！精细化管理心得体会【第一篇】《精细化管理》这本书我是第一次接触，看惯了文学类书籍的我，一下子去看经管类书籍，就觉得这两种类型的书大有不同，不像文学类书籍那般充满理想主义，经管类书籍却是抱着更务实的原则，向我们讲述了它的精神理念。该书内容紧贴实际却又高于实际，叙述浅显易懂又不简单，思想有深度又没有学究气。《精细化管理》一书中说精细化管理是中国企业的必由之路。那么，到底什么是精细化管理呢？精细化管理与粗放式管理相比有何优势？为何现代化的中国企业需要走精细化管理之路呢？首先，我们得搞清楚什么是精细化管理？精细化管理其实就是强调将管理工作做细，做精，以全面提高管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我，超越竞争者的需要，是企业追求卓越，追求完美的必然选择，也是确保在激烈的市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。精细化管理已经远远超越了一般意义的细节，“精细”，它是系统化，理论化了的细节和精细（引自《精细化管理》）。观察传统的粗放式管理，可以发现粗放式管理模式基本如下：1、管得太多，理得太少。2、分不清重点。3、对细节重视不够。4、没有设置明确可行的标准。5、个人导致失误却拒绝承担责任。6、缺乏危机感。7、过分追求完美，却也过分注意小处的问题。8、片面追求速度。而精细化管理的优势便在于它可以极大程度的填补粗放式管理的漏洞，使企业实现基业长青的目的。也正是这样，若中国企业想实现基业长青，企业的管理者必须改变他的管理思维模式，将粗放式管理模式变为精细化管理模式。这是中国企业必走精细化管理之路的原因之一。另外一点原因，可以说是精细化管理决定未来的企业竞争成败。未来企业的竞争是细节的竞争，细微之处参考资料，少熬夜！见功夫，细节影响品质，细节体现品位，细节显示差异，细节决定成败。在这个将求精细化的时代，细节往往能反映企业的专业水准，突出企业的内在素质，提高企业产品品质，提升企业自身形象（引自《精细化管理》）。所谓“针尖打擂台，拼的全是精细”。精细已经成为企业竞争中最重要的表现形式，精细化管理也已经成为决定未来企业竞争成败的关键，那么它必须走上精细化管理之路。有人说，中国企业现在存在一种新的精细化管理模式——集权管理，企业的管理者对人，对事，对财务实行“精细化管理”。娃哈哈的创始人宗庆后就是个最具典型的例子。他曾在公众场合说：“你看看中国现在的能成功的大企业都有一个强势的领导，就是大权独揽的，而且是专制的，我认为现阶段要搞好企业，你必须专制。”于是他就实行了自己的精细化管理模式：对事的集权管理：迄今为止，在娃哈哈里，没有副总，高层仅一人，事无巨细，大权独揽；对人的集权管理：在娃哈哈里，除宗庆后一人外，其他人都是可上可下，他可以一夜之间开除任何人，没有商量；对财务的集权管理：所有的集权最后就是签字权，宗庆后是娃哈哈的“一支笔“，创业初期时买把扫帚他都要签字。总的来看，宗庆后走的是一种不科学的精细化管理之路，这种管理下的企业容易“一言堂“，没有人说真话，有思想的优秀人才留不住，经营风险加大。我认为向娃哈哈这样发展壮大的大企业，一定要靠组织的各项规章制度，靠管理层群体的力量，靠有效的授权，分权，精细化管理好企业的每一个细节，才可能确保企业的正常运作，健康发展。精细化管理并不一定要走集权之路，中国企业走精细化管理这条必由之路时也应该避开集权之路，走真正科学有效的精细化管理之路，走可持续发展之路，实行基业长青。如果说有的中国企业还在进行粗放式管理，那么改革走上精细化之路是一件大事，中国的企业家们，别再犹豫了！精细化管理心得体会【第二篇】20xx年公司导入精细化管理，通过完善生产过程的细节，将精、准、细、严落实到现场管理，提升团队执行力，从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训，对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识，结合公司现有管理的实际，谈谈自己的看法和体会。参考资料，少熬夜！一、转变观念，改变态度。精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切，态度改变行为才会改变，要想成功推行精细化管理，就必须转变思想，改变态度。转变观念，说在起来容易做起来难。我们很难改变人的思维，但可借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为达到逐步调整思维的目的。陈旧的、粗放式的传统管理模式以不合适宜，差不多、过得去的心态，无法适应精细化管理要求，精细化管理就是要用精益求精的科学态度，严谨务实的作风，认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失较大、各种成本上涨的生产非常时期，更需要转型管理模式，转型为自主管理，自动自发做好我们应该做好的工作。二、培训宣导，全员参与。精细化管理需要全员参与，只有每一个人都参与到精细化管理中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。比如：安全精细化、6S精细化、质量精细化、成本精细化……这些都需要全员参与、全面推行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理，不知道精、准、细、严是什么意思，表明我们培训还做得不到位，宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理，最大程度地发挥自己的潜力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精细化生产推行小组、制定职责、实施目标、考评办法等，通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精细化管理活动。三、注重过程，关注细节。以结果为导向，过程决定结果，细节决定成败。90%的质量问题和事故，都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题，就是要做好过程中的细节控制，从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等，只有过程做好了，才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理，关注点放在工作质量而不是产品质量上。精细化管理的核心理念——精、准、细、严，就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：现场6S精细化管理，从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养，到员工的言行举止，都是6S关注的细节。四、明确目标，强化责任。OEC管理模式，强调把每一个人每一天做的每一件事，都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，强化管理的职能作用。根据长期目标和短期目标相结合原则，用数据说话，用数据分析说明问参考资料，少熬夜！题，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任。我们现实的生产瓶颈：效率、次品、损耗、生产计划达成、员工流失等要有目的性和针对性，通过每天、每周的工作计划、完成情况、未完成原因、改进措施，一步步达成目标数据。如：效率不达标的员工由谁具体负责，一定要是将管理责任分解到人、具体化、明确化，责任划分清楚，定目标定任务定时间贯彻落实。五、加大检查，强化执行。对于管理执行力的问题，主要体现在有体系文件但执行不到位，生产现场有标准但生产过程细节执行不到位。以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，各项制度、流程、标准，关键在于落实和效果。缺乏检查，制度执行就没有保障。如：机器的安全检查、设备的维护保养、质检机台巡查等，如果不监督检查，为打勾而打勾，效果就会大打折扣。如何监督检查员工的标准作业，员工有时为了贪方便、图省事，不执行标准作业，通过培训引导，加大过程检查，让员工形成一种良好作业习惯，才能做到又快又好。精细化管理的核心理念——精、准、细、严及其基本方法细化、量化、程序化、标准化、精益化、协调化、经济化是一致的。学以致用，学习的知识要用到工作和实践之中，才能发挥作用。少喊口号多做实事，通过学习并实施精细化管理，调动工作积极性和激情，在工作中的每一个细节都力求精益求精。精细化管理心得体会【第三篇】xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、xx精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。三位在企业界滚打x几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。一、精细合理化降低成本x月x日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改参考资料，少熬夜！善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。4、工作改善具体方法；重点讲述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。二、xx精细化管理x月x日“xx”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。xx是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。1、xx的发展及为什么xx是管理合理化的根本。2、如何运用xx合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。3、什么是xx？企业为什么需要xx？xx的效用是什么？4、如何实施xx；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。5、xx实施的顺序及推进方法。6、xx过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。xx的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。xx的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。三、合理化活动宗旨-消除浪费x月x日“xx”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。四、工业工程IE七大手法“xx”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场xx（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、参考资料，少熬夜！设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。4、IE改善四大构想；即xx（剔除、合并、重排、简化）。5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。五、学后启发作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊