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参考资料,少熬夜!生产部年终总结范例(最新4篇)【前言导读】刀客网友为您整理编辑的“生产部年终总结范例(最新4篇)”精选优质范文,供您参考学习,希望对您有所帮助,喜欢就下载支持呢!2015生产部年终总结范文【第一篇】转眼xx年进入年末,过去的一年中,在领导的指导以及师傅们的帮助下,使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识,做到了理论与实际的的更紧密结合,工作能力有了一定的提高,受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时,我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结,我会在以后的工作中努力改进,把工作完成的更加圆满。1.思想上,我积极向上,不断追求上进。积极学习理论知识,从报刊,文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策,使自己的思想觉悟提高,认真工作,爱岗敬业,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正。2.业务工作上,在工作中,在领导的指导和师傅们的帮助下,对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识,从中学到了很多专业知识,提高了分析和解决问题的能力,使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。3.补充专业知识方面,积极阅读专业书籍,利用互联网查询学习专业知识,在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。1.工作质量方面,时刻严格要求自己,使产品质量达到最好,班内检查中合格率保持在较好水平。2.生产安全方面,坚持每天班前班后会说安全,班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生。在今后的工作中,我将认真学习专业知识,克服理论知识的不足,努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高理论知识和实践技能,认真圆满地完成领导下达的工作任务,使自己的工作更加出色。2020年生产部年终工作总结范文【第二篇】在繁忙的工作中不知不觉又将迎来了新的一年,20xx年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回参考资料,少熬夜!顾这一年的工作历程,在工作上取得了一定的成果,但也存在着不足。回顾过去的一年,现将工作总结如下:根据公司生产部安排的生产计划和市场部的发货要求,质检部的员工任劳任怨,人均加班205、25小时,保质保量的完成了公司的产品检验任务。在这一年中质检部共完成箱式变电站检验432台,(其中美式箱变3台;外委低压柜46台(包括9台双箱变);双箱变32台;)kyn产品检验51台;ggd低压成套开关设备产品检验688台;mns低压成套开关柜产品检验32台;gcs低压成套开关柜产品检验37台;开闭箱产品检验122组;为保证公司产品现场二次安装后符合要求及外委产品的质量验收工作,质检部共进行65次现场验收(有的还进行了试验),其中验收产品包括kyn产品验收193台(外委kyn产品142台);ggd低压成套开关设备产品验收427台(外委ggd产品109台);mns低压成套开关柜产品验收69台(外委mns产品32台);gcs低压成套开关柜产品验收71台(外委mns产品34台);外委gck低压成套开关柜产品验收16台;为配合工程部现场的其他产品试验及送电,质检部经主管领导的同意和安排共去现场37人次;为保证公司管理按流程顺利进行,质检部共下发联络单66份,有效保证正了公司管理的有效性和及时性。为配合公司市场部招投标,满足新国网要求,在公司领导的支持下,质检部负责协调各相关部门完成了低压抽出式开关柜(低压成套开关设备)gcs主母线:in=4000a~2500a,ggd主母线:in=2500a~1000a;低压无功补偿装置(低压成套无功功率补偿装置)ggjin=520a~86a,360kvar~60kvar机电开关和复合开关的ccc强制认证产品样机的申请、生产、送样、认证及工厂审核整个过程。同时为配合每年一度的质量管理体系审核和工厂审核,进行了公司内审并圆满完成了外审工作。一年来,公司没有发生一般及重大质量事故,但在日常过程中质量问题还时有发生,现对各车间和原材料采购产品总结如下表:(略)存在的不足:尽管各项工作已取得新的进展,但总体来说,与我们所期望的高标准的要求仍有不小差距,还有很长一段路要走,主要体现在:1、过程细节检验不及时,一方面表现为每个班组干的同一个合同,产品安装及配线却各有不同;另一方面公司产品工艺不完善,细节不到位,员工生产和质检检验缺少标准,以及员工培训和技能还有待提高。2、员工质量意识还有待提高,表现为生产任务第参考资料,少熬夜!一,不注重细节,未能完全按图纸施工。3、质检员队伍不稳定,新员工在厂一年多有了一些经验后,感觉待遇跟不上,留不住,且已形成趋势。这样不仅给质检工作带来了许多问题,也给公司产品质量也带来了不确定的因素。4、质量检验设备不完善,有些检验项目无法在出厂前进行。因缺少必要的规范检验设备,哈尔滨质量监督部门也提出了相关建议。5、部门工作质量和效率还有提升的空间,远远不能达到精细化管理的要求。为此,根据公司未来发展的蓝图,提升公司产品的竞争力和信誉,提高产品的质量和成本效益,我建议:1、强化员工质量意识,“意识决定习惯”提升员工对质量的进一步认识,重复出现的问题要及时纠正并改其不良习惯。不良习惯不改变,就没有创新、质量就无法改变,要统一思想意识,统一标准,以公司标准来塑造每个人工作标准,才能真正的与企业共同提升发展。2、激发员工的积极性,建立激励机制,适时地进行奖惩措施,逐步建立企业核心文化和质量价值观。树立公司精品品牌意识,打造企业的核心竞争力。3、在工艺方面根据生产实际逐步完善工艺方案并实行标准作业指导书制度。新的一年即将开始,为确保质检部20xx年工作的顺利进行,质检部将以大局为重,以企业发展为己任,与各位同事携手并进,与各部门加强沟通,统筹安排,为实现20xx年工作圆满完成而努力工作。2015年公司生产部年终工作总结范文【第三篇】时光荏苒、日月如梭,这一年的时间很快就过去了。由于领导的栽培以及信任,我在公司的一年工作中以来,对于自身业务的发展有了一个很好的提高。自从我进入生产部以来,在部门领导以及主任的关心、帮助下,努力做到爱岗敬业,恪尽职守,以务实的工作作风、坚定的思想信念和饱满的工作热情,较好地完成了自己的本职工作和领导交办的工作。现简单总结1、努力改造思想,做好工作性质的转变。在工作中发扬工作主动性,积极寻求创新,为公司的物料数据在精细化程度上作出自己的贡献,刻苦钻研业务,提高工作能力,为公司以后的更好发展提供良好的基层数据,以便在领导下答工作决策之前提供依据。2、积极肯干,不怕苦累。在工作上坚持“事事保持积极主动、尽力而为,决不懈怠”的工作准则。无论在什么岗位上,处于何种环境中,均能及时调整自己的状态,保证以旺盛的精力投入工作。由于这一年中我在参考资料,少熬夜!企业内的发展与各个班组间的沟通,现在已能在领导及其他同事的指导下进行简单的分析、调整工作状态。团结同事、虚心请教,营造和谐工作氛围。无论在何时,都能与同事们和睦相处、团结协作,争取获得一个好的人际关系,从而能够拥有一个和谐的工作氛围,工作起来也会更加舒心、更加起劲儿;虽然,自己在工作中付出了努力,取得了一定的成绩和收获,也得到了领导和同事们的肯定,想一想,心中甚感欣慰;但是,毕竟自己年纪轻,又是刚刚来到新的公司工作,缺乏工作经验,也暴露出了许多缺点和不足,比如:考虑问题不够全面;有时候不注意讲究工作方法;在一些工作细节上不够细心,这些都有待在以后的工作中加以克服,对此,我充满信心,相信自己以后一定会做得更好!总之,生产部是我公司的中枢要害部门,身处其中,本人能够做到识大局、顾大体,积极学习,工作主动,不计较个人得失,圆满完成各项交办事项。细节改进有些不到位,有不少事情需要提醒着才能做到,对数据变化不够敏感,在对有些工作的领会上还没能完全吃透;今后将继续发挥自身对数据的长处,认真改正存在的缺点,加强学习,多虚心求教,多动脑思考,不断充实自己、完善自己,使工作水平能有质的提高,为我公司多做贡献,不辜负领导和同事们的期望。2012年生产部门个人年终工作总结【第四篇】班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。现将生产部门工作总结如下:一、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。2004年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精参考资料,少熬夜!益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。二、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;②制作各种适宜的标语,美化现场环境;③实施班组管理板的更新,更具实效性;④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升①2004年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。三、成本控制与改善1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗元,定额元,比值为%,单台消耗元,单台生产成本比2003年元参考资料,少熬夜!下降了元。对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验。3、工作改善班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率%,人均提交改善6条,参与率100%.四、产品质量与工艺管理1、质量管理①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。④全年无批量性或重大质量质量事故发生。⑤不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用
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