现场材料及生产绩效之管制（DOC 9）(1)

第七章現場材料及生產績效之管制7.1基本觀念1.MRP的輸出告訴管理者:外購材料需求計畫及自製零件的需求計晝。本章將敘述自製零件需求計畫的執行。2.生管單位根據MRP報表a.開出所有自製零件的工作命令單，通知現場加工。b.針對現場所加工的零件，利用BOM展開，得到領料明細表通知物管單位備料，在現場開工之前將材料送達。7.2工令及現場材料管理系統1.工令及現場材料管理的資料流程圖7-3。2.在這個系統中，最主要的檔案有二:a.工令檔記錄=工令單號+組件件號+命令數量+調整數量+入庫數量+移轉數量+壞品數量+工作單位+移轉單位+入庫單位+開單日期+預定開工日期+預定完工日期+實際完工日期+領料狀況+下一工令號+結案狀況b.現場材料檔記錄=工令單號{+元件件號+單位用量+應發料量+已發料量+加工不良量+材質不良量+退庫量+已使用量+盤盈虧量}7.3工令及現場材料查詢報表常用查詢報表來自工令及現場材料檔。1.應開工之工令:現場主管輸入單位代號及日期，則輸出預計開工日期為該日期的所有該單位的工令資料。2.應開工而未完成領料:輸入單位代號及日期後，系統輸出預計開工日在該日期之前，且其領料狀況不是領料完畢的所有該單位的工令。3.逾期完工之工令:輸入單位代號及日期，系統輸出預計完工口在該日期之後而未報完工的工令資料。4.現場材料狀況:輸入工令單號，從現場材料檔查出各種數量，其格式如圖7．4所示差異=(已發料量-加工不良-材質不良-退庫量)-應發料量5.組件在那些工令上加工?輸入組件件號，系統輸出所有加工該組件的工令資料。7.4移動單1.工令單由生管在終端機前編訂完成後，定期(或不定期)列印成工令報表。2.工令報表為最近即將開工之所有工令資料，包括搬運量(即一次發料量)。搬運量必小於生產批量。3.工令報表分發給現場加工，物料、及工具管理單位、供作參考。在開工之前，生管製作現場工作袋，內容包括:a.加工件之圖面，註明各種規格尺寸。b.作業規範，註明操作順序及方法。c.移動單(或移動卡)。移動單自始至終都必須跟隨在材料旁邊。d.因此移動單的張數與該批材料的發料次數相同。4.上述加工件圖面及作業規範亦可由現場自行保管，此時，不需現場工作袋，只要移動單即可。5.製程中若發生材料損壞，則壞品數量應及時輸入電腦以通知物管補料。發生廢料時應該以補料的方式完成原計畫量，不應縮減計畫量，因為:a.該批所用材料種類可能不止一個，縮減計畫量可能造成許多退料的動作。b.裝配線可能已經照原計畫發料並已開始生產，因此加工線之生產量比原計畫量少。可能會使裝配線停工待料，此時，再要求加工線補加工，則量太少或者加工線可能已開始生產下一種零件，必然造成現場混亂。7.5現場電腦連線及資料收集設備1.若能在現場遍設終端機並興電腦主機連線，或現場專用電腦系統與主電腦連線，則資料之時效性可獲得非常大的改善。2.現場終端機與一般終端機不同，它不需要太多鍵，除了數字鍵外。至多包含某些特殊意義的功能鍵，此外，還有光學掃描(如條碼)或磁性閱讀(如磁卡)或卡片閱讀(如打孔卡片)的功能，以方便現場資料的輸入。3.以製造業公司之各單位而言，現場是最難收集資料的地方，原因如下:a.現場工作環境特殊(如灰塵、油污)，不易裝置一般端末機。b.現場工作性質特殊，工作人員忙於生產作業，不易提筆填報單據，或無暇處理有關資料。c.部份現場人員教育水準較低，不容易接受繁瑣的資料處理作業。4.因此，若能建立電腦網路，並引進簡便的資料收集設備，對整個管理資訊系統言，幫助很大。原因如下a.可以透過電腦連線直接下達工作指示。b.可以即時收集現場的各種狀態資料。c.可由電腦自動此較現場實績與計畫之差異，並列印例外報告。d.可統計現場之進度、績效、工時損失等，供管理階層參考。7.6現場頁料處理作業規範從生管發出工令及移動單到工令結案之間的資料處埋作業規範如下:1.生管發出工令報表至現場、物料管理及工具管理部門。2.工令日期接近時，生管發出移動單到物管同時發出工具需求表通知工具管理部門準備工具。3.物管根據移動單發料，並以條碼閱讀機輸入移動單號，表示材料已經發出，若實發數量與應發數量不合，則以數字鍵修正之。4.材料發到準備作業區，由人工完成準備作業後，讀入條碼，更新該批材料之狀態。5.工具發到加工區後，由人工完成工具之準備作業(例如把各式刀具架到綜合加工機之刀架上)。6.準備完成的材料開始在機器上加工。完工後，材料繼續移往下一製程，此時，仍須讀入條碼。若數量有異(加發生耗損)則以鍵盤輸入修改，並立即申報廢料。報廢資料將在物料管埋單位產生補單通知，物管應立即補料以完成計畫數量。7.加工完成之工作若移轉到裝配線則作法與加工製程間之移動類似，若完工入庫，則讀入條碼時，下階零件庫存量減少而上階零件庫存量增加。移動單交回生產管單位。