C、节能、环境标志认证相关1

3C、节能、环境标志认证相关培训培训部门：事务部作成：李忠审核：刘大力日期：2014/3/14中国的认证起源与发展：中国的认证起源与发展：80年代，中国实行认证制度（CCEE、CCIB标志）相继导入IS09000、CE、UL、VED认证标志）IS09000是国际标准化组织认证，CCIB是中国国家商品检验局进口商品质量认证中心认证标志，CCEE是中国电工认证委员会认证标志，CE是欧洲联盟产品认证标志，UL是美国UL安全检定公司认证标志，VDE是德国国家产品标志等。中国的认证起源与发展：认证的类别和属性体系认证产品认证强制性产品认证自愿性产品认证为什么要做产品认证呢？促进国际贸易、提高企业竞争力给顾客提供信心提高制造水平、保证产品质量贯彻法规、标准的有效措施产品认证中国节能产品认证中国环境标志产品认证中国强制产品认证中国强制性产品认证CCC认证的概念所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称ChinaCompulsoryCertification，英文缩写CCC。China中国Compulsory强制Certification认证3C认证是我国新的安全许可制度，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从根本上强制企业提高管理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。中国强制性产品认证CCC认证范围电线电缆电路开关机保护或连接用电气装置低压电器小功率电动机电动工具电焊机家用和类似用途设备音视频设备信息技术设备照明设备机动车辆及安全附件机动车辆轮胎安全玻璃电信终端设备医疗机械产品安全技术防范产品无线局域网和产品装饰装修产品玩具类产品中国强制性产品认证3C认证的种类目前的“CCC”认证标志分为四类，分别为：CCC+S安全认证标志CCC+EMC电磁兼容类认证标志CCC+S&E安全与电磁兼容认证标志CCC+F消防认证标志中国强制性产品认证3C认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督每年对工厂质量保证能力的监督检查对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进行评价，以确定工厂是否具有生产与经认证机构确认合格的样品一致的产品的综合能力。认证规则中明确规定了工厂质量保证能力要求，包括对产品、关键零部件和/或原材料，工厂应进行检测的项目及其频次等。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（1）1职责与责任工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员职责及相互关系。指定质量负责人、认证联络员、认证技术负责人。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(1)在质量手册中做成公司的组织机构图；在质量手册中规定质量管理体系职能分配表；在质量手册中有“质量负责人”、“认证技术负责人”、“认证联络员”的任命书；按文件要求作成《职责权限控制程序》及各部门关于职责权限的C级文件。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（2）2文件和记录工厂应具备与认证产品相关的法律、法规、认证依据标准或技术规范、规则。工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。工厂应有必要的设计文件（如图纸、样板、关键件清单等）、工艺文件和作业指导书。确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本，记录要完整、清晰，记录至少保存24个月。工厂应保留获证产品的经销商和/或销售网点或销售信息、认证产品的出入库单、台帐等。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(2)文件和记录的管理与质量管理体系要求一致；根据要求制定了《设计开发控制程序》、《关键件控制程序》、《认证标志与证书控制程序》、《认证产品一致性和变更控制程序》等文件，对产品的设计、生产、检验等各个过程的控制管理和对标志的使用管理等进行了规定。在设计开发文件中说明了产品设计所依据的标准和规范。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（3）3采购与关键件控制3.1采购控制工厂应在采购文件中明确关键件的技术要求，该要求应满足整机认证的规定，并与型式试验报告确认的一致。工厂应建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买。工厂应保存关键件进货单，出入库单、台帐。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(3)在我们制定的《采购控制程序》和《供应商控制程序》中，对采购过程和供应商管理进行了要求；采购部也制定了《采购流程》和《供应商考评管理办法》。采购部执行文件，保存对供应商的选择评价和日常管理记录，以及采购文件。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（4）3.2关键件的控制工厂应建立并保持文件化的程序，对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致。工厂应选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求。合适的控制质量的方式可包括：a.有效的3C认证证书；b.每批进货检验；c.关键件的定期确认检验。(关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。)工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(4)制定《产品的监视和测量控制程序》、《关键件控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》。所有检验标准。入厂检验记录、确认检验报告、供应商提供的相关检验证明等。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（5）4生产过程控制工厂应对特殊工序进行识别，并对特殊工序的工艺参数、设备和环境的适宜性、关键件使用的正确性、操作人员的能力进行控制。如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。对最终产品的安全和/或电磁兼容性能（有认证要求时）造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制，确保最终产品与认证样品一致。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(5)在QC工程图中对特殊工序和关键工序进行了识别并制定相应的作业指导书，在生产线悬挂标识。执行《基础设施和工作环境控制程序》，对生产设备和工作环境进行控制管理，对操作人员通过培训和资格认定，对其能力进行控制管理。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（6）5例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(6)制定《例行检验和确认检验控制程序》，对例行检验和确认检验进行了明确规定；例行检验在生产线上完成并记录；确认检验由品质管理部和外部检测机构共同完成，由品质管理部做的确认检验1次/批，由外部检测机构做的检测（安全）1次/年、（电磁兼容）1次/2年。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（7）6检验试验的仪器设备与人员6.2校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。应保存设备的校准记录。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(7）在《监视和测量设备控制程序》中对检验设备仪器的校准进行了要求；品质管理部负责检验设备的校准工作；注意点：委托外部机构校准时，需对其校准资质进行确认。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（8）6.3功能检查对用于例行检验的设备应建立并保持功能检查要求。当发现功能检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。功能检查结果及采取的措施等应予以记录。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(8)根据《例行检验和确认检验控制程序》要求，定期对检验设备进行功能检查，填写“功能检查记录表”中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（9）7不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置，及对不合格产生的原因进行分析并采取纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。应保存对不合格品的处置记录。工厂质量保证能力要求对应要点(9)与质量管理体系相同执行《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（10）8认证产品的一致性要求标识：认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。结构：认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。关键件：认证产品所用的关键件应满足以下要求：a.符合相关标准要求；b.与备案的一致；c.与工厂规定一致；d.采购数量与整机出货数量相匹配。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求对应要点(10）制定《认证产品一致性和变更控制程序》及《关键件控制程序》，通过对关键件管理和首件检验、过程检验以及完成品检验多个环节对产品的一致性进行控制管理。外审时审核方通常会检查工厂对关键件的管理，包括采购、检验、出入库管理等，并对生产现场使用的关键件进行确认。中国强制性产品认证工厂质量保证能力要求理解要点（11）9认证标志和证书的使用工厂应确保认证标志的妥善保管和正确使用，保存认证标志的使用记录。工厂对认证证书和认证标志的管理和使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定及认证机构的有关要求。工厂质量保证能力要求对应要点(11）执行《认证标志与证书控制程序》，对认证标志的使用进行记录管理，对证书的有效性进行监控管理。资源节约产品认证认证依据《打印机、传真机、以打印或传真为基本功能的多功能一体机节能认证规则》、《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》资源节约产品认证1.职责2.文件和记录与3C认证要求一致3.设计/开发工厂应制定产品的设计标准或规范，工厂应对产品进行设计/开发策划，并在设计/开发方案或文件中确定产品主要性能指标，并满足相关标准或技术要求。工厂应对设计/开发结果进行评审和验证，并对其在满足顾客使用条件下进行有效确认。工厂应保存产品的设计评审/设计验证/设计确认的记录，记录应能够体现主要性能指标和CQC产品认证评价指标的实现过程和结果。资源节约产品认证4.受控零部件/材料的采购工厂应制定对受控零部件/材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产受控零部件/材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。明确受控零部件/材料的技术要求，并与供方有效沟通，对采购过程进行控制。资源节约产品认证5.生产过程控制工厂应识别生产过程中的关键工序和特殊工序，操作人员应具备相应的能力，应制定工艺和作业指导书，使生产过程能保证受控。生产过程中如对环境有要求，工厂应保证工作环境满足规定要求。工厂应具备满足生产所需的设备，并对设备进行维护保养。工厂应在适当阶段对产品进行检查，确保产品及其受控零部件与认证产品的一致性。资源节约产品认证6.检验和试验工厂应建立受控零部件的进货检验程序，并按规定进行检验，检验项目和主要技术指标要满足采购技术文件要求，保存检验记录、供方提供的合格证明和检验数据等。工厂应规定过程检验的要求