一线主管实战技能训练

第一篇：自我提升篇第一章角色定位第二章自我管理第二篇：现场改善篇第三章现场管理第四章质量管理第五章物料与成本第六章任务管理第七章设备与安全第三篇：人员管理篇第八章团队建设第九章培训与开发第十章有效沟通第十一章高效激励目录第一章角色定位•角色认知•职责与权限•素质要求•工作模式•主要作用•典型改造一线主管在企业组织中扮演“兵头将尾”的角色，在实际工作中，要充分认知自己的角色，防止角色错位。一、角色定位１、一线主管释义及其特点班组一线主管班组管理一线主管是领导还是英雄？是领头雁还是牧羊人？２、一线主管角色三重性人际关系角色●头脸人物●领导者●联系者信息沟通角色●侦测者●传播者●发言人决断者角色●创新者●解决纷争者●分配资源者●谈判者主动报告是拍马屁吗？为什么有些一线主管工作无主见？二、一线主管的职责与权限输入转换输出•稳定和提高产品的质量•按期交货•减少浪费和降低成本•防止工伤和重大安全事故发生•提高生产效率•提高一线员工的素质和士气•减少员工的流失率•维持一个优秀的现场管理１、一线主管的重要使命持续改进2、一线主管的权力惩罚权专长权感召权非职位权力法定权奖励权职位权力服人者，德服为上,才服为中,力服为下3、一线主管如何树立个人威信以“德”立威以“才”增威以“廉”生威以“勤”出威以“公”助威以“信”取威以“绩”壮威以“情”升威«别拿自己不当干部»三、一线主管必须具备的三大能力专业能力47%决策能力18%沟通能力35%工龄长、技术过硬，管理能力一定强吗？优秀一线主管的主要特质•清楚了解自已的出发点•具有处理好有关人的问题的技能•具有概念方面的技能•具有影响力•能权衡上下级利益•具备良好处理事件的能力•具有开发性的而不是应急的处事态度•把自已看作经理而不是员工•清楚公司近远期目标•具有坚定的价值观和企业使命四、一线干部的工作模式１、优秀的一线干部工作模式=驱使部署工作+协助达成目标+激活团队•奖罚分明，办事客观公正•关心和体贴员工•思路清晰和目标明确•能够及时指导和培训员工•能够准确地发布命令•员工能从你身上汲取到营养２、下属对你的期望值结合实践谈谈上司对你的期望值•承上启下的桥梁和纽带，上传下达•规章制度的落实者和执行者•生产的直接指挥者和组织者•既是技术骨干又是业务上的多面手•一线员工的管理五、一线主管的主要作用六、典型一线主管如何进行改造•专业技术型•官僚主义型•自由散漫型•劳动模范型•哥们义气型谈谈新上任一线主管如何进行角色转换第二章自我管理•自我潜能•IQ与EQ•情绪管理•自我激励•压力管理•人际关系•精力管理•时间管理•职业定锚1．人的潜能是无限的2．环境造就人3.态度决定一切一、自我潜能二、IQ与EQ学者研究指出：获得真正的成功要靠20%IQ,加入80%EQ在我们身边就有从员工通过努力成为经理的实例。情绪可以是聪明的---EQ和IQ用智障的脸对别人认识自我情绪的能力妥善管理自己情绪的能力自我启发和激励的能力了解别人情绪的能力人际关系互动管理能力EQ的五大定义沮丧时，我引吭高歌；恐惧时，我勇往直前；自卑时，我换上新装；穷困潦倒时，我想象未来的财富；力不从心时，我回想过去的成功；自以为是时，看看能否让风止步；洋洋得意时，想想过去委屈时刻。•与消极情绪抗争三、情绪管理四、自我激励1、建立与培养信心阶段1.产生时期阶段2.播种时期阶段3.耕耘时期阶段4.考验时期阶段5.收获时期•职业心态•积极心态•共赢心态•老板心态•空杯心态•阳光心态２、成功者应持有的心态驼鸟心态解析•处理压力所造成的反应•针对压力源造成的问题本身去处理，变压力为动力•预防压力和把压力消灭在萌芽期五、压力管理AQ:逆商就是面对压力、困难、挫折、失败等外在因素所反应出来的承受能力、应变能力和征服程度•LEVIS的故事１、防止“膝跳反射”建立一个“缓冲地段”在行动之前先动动脑子停一下，喘口气，深呼吸管住自己的嘴控制住自己的肢体语言28治标方法：深呼吸放松法发泄法注意力转移法NLP放松技术音乐放松法２、压力解决的方法治本方法：重新审视自我加强时间管理提升自我技能克服拖延习惯多与人沟通人的成功与否取决于他建立了一张怎样的人际关系网１、适人者生存上级同事下级客户朋友家人六、人际关系管理２、人际关系的和谐•凡事从自己做起——反省•凡事替别人着想——宽容•凡事都有感恩之心——惜缘•凡事都想帮助别人——服务3、交往的原则•诚实正直•亲切微笑•尊重他人•自信坦率•中庸大度•谦逊随和•换位思考•慎重周密“八荣”“八耻”•虚情假意•冷酷严肃•自以为是•懦弱拘束•斤斤计较•好为人师•自我中心•追根究底４、医治人际交往的“疾病”“糖尿病”性格障碍“恶性肿瘤”情绪障碍“血栓塞”理解障碍“小儿麻痺”技巧性障碍七、精力管理强消极（不开心）愤怒、恐惧忧虑、防范怨恨压抑、疲惫精疲力竭绝望、受挫放松、沉醉平和、宁静平静受到鼓舞的自信受到激励的快乐情感承受力弱体能承受力积极（开心）八、时间管理•柏螺图法：重要的少数与次要的多数•艾森豪規則：重要性与紧迫性计划管理的精髓在于：分清轻重缓急，设定优先顺序，要做对及重要的事情，而不是只把事情做对！把握成功机会。１、你为什么要工作工作是满足我们人生需求的唯一手段。工作不仅可以满足需求，更会不断创造更高的人生需求。工作可以丰富我们的人生。九、职业定锚•敬业•务实•勤奋•自律•危机•责任•服从•忠诚•协作•主动２、一线主管必备的职业操守职场启示：学历不等于能力，能力不等于业绩职业道德和职业精神决定职业前途多一些办法，少一些借口多一些细致，少一些马虎多一些应对，少一些应付多一些担当，少一些逃避3、认真工作这是你的责任•刻苦学习的紧迫精神•探索创造的超前精神•艰苦奋斗的创业精神•合作共事的团队精神•积极奉献的大度精神•雷厉风行的战斗精神４、一线主管必备的六大精神第三章车间现场管理现场管理意识精益5S真谛定置管理可视化管理现场IE企业经营目标生产主管计划、组织、协调、控制和激励科学管理制度、标准和方法人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全一、树立正确的现场管理意识目标现场管理目的“现场、现物、现实”的意识“及时、及早、及至”的意识“问题、方法、协调”的意识态度行为习惯人格命运１、5S起源5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。２、5S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6s7S10S二、精益5S真谛３、5S内涵•整理：将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置适量的必需品，再将不用的和多余的清理掉•整顿：将留下来的适量要用的东西，依规定分类、定位、定量整齐摆放，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的节约状态•清扫：清除职场内的脏污，杜绝污染源，预防污染的再发生，减少工业伤害，问题立即处理，创造一尘不染的环境•清洁：将前3S实施的做法规范化、制度化并贯彻执行，管理公开化透明化•素养：对于规定的事情，人人依规定行事，养成好习惯１、定义通过科学分析和研究生产现场中的人、物、场所三者之间的关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，原材料、半成品、成品定区域”，使之达到最佳结合状态的一种管理办法２、目的•提高产品质量•提高生产效率•降低事故发生率三、定置管理３、定置管理的“三要素”与“三易”◆定置管理是提高效率的根本◆定置管理是合理化的技术方法标识场所易拿取易归位易管理４、定置管理经常出现的问题•脚大鞋小•脚小鞋大•大中无小•高处不胜寒•无法维持的定置•杂物及私人物品的滥用•就地解决•脉络不清•一国两制•流程不畅四、可视化管理１、可视化管理定义又称目视管理，就是利用形象直观、色彩适宜的各种图形、图表、看板、符号、线条等工具将管理对象（设备、材料、品质、工具、文件等）的各种状态（含正常与异常）的信息展示在人的眼前，通过人的视觉感知，让人们一目了然，一看就明白，并依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得通的一种管理方法看得见的管理一目了然的管理用眼睛来管理的方法也称：我看见我看不见别人看见公开盲点隐藏别人看不见秘密未知无知２、周哈利之窗人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。视觉（看）听觉（听）触觉（摸）嗅觉（闻）味觉（品）３、可视化管理的缘起４、要点效果提示•对想要管理的对象本身进行正常、异常的明确表示•无论谁见到都能对其状态（好、坏）作出正确的判断•能迅速判断，准确度高•判断结果不会因人而异•明了异常处置方法并能自行处理异常，不会出现偏差•要能从远处也能辨认出来•任何人都容易遵守，也容易处置可视化的重点应放在异常显示上５、可视化管理的水准初级水准中级水准高级水准初级水准：标识（显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式）中级水准：管理范围（谁都能判断良否）高级水准：管理方法（异常处置等）都列明五、工业工程(IE)工业工程:是英文IndustrialEngineering的译文,工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。©1995CorelCorp.泰勒（Taylor)科学管理之父创立了”时间研究”案例:铲煤吉尔布雷斯（Gilbreth)“动作研究”案例:砌砖531、IE内容产品工艺分析作业流程分析联合作业分析管理程序分析时间分析动作分析程序分析作业方法分析作业分析搬运及停滞IE现场布局2、流程经济原则之一流程原则说明产品工艺线路一般1.路线最短原则2.禁止孤岛加工3.禁止局域路线分离4.减少停滞的原则5.禁止重复的停滞6.禁止交叉路线长度、范围越小越好减少工序的分离减少(去除)很难流水线化的大型设备禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止逆行流动生产线8.减少物流前后摇摆9.减少无谓移动10.去除工序间隔11.I/O一致原则12.物料上下移动减少减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔投入(IN)与取出(OUT)一致减少去除生产过程中物料的上下移动流程经济原则之二流程原则说明作业流程一般生产线1.线路最短原则2.去除间隔的原则3.与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则5.禁止逆行的原则6.零等待的原则路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔作业内容全部集中产品流程内完成投入(IN)与取出(OUT)一致禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待56•双手并用的原则•对称反向的原则•排除合并的原则•降低动作等级的原则•减少动作限制的原则•避免动作突变的原则•保持轻松节奏的原则•利用惯性的原则3、动作经济原则之一57•手脚并用的原则•利用工具的原则•工具万能化的原则•易于操纵的原则•适当位置的原则•安全可靠原则•照明通风的原则•高度适当的原则动作经济原则之二•简单明了的流向，可视的搬运路线；•最优的空间利用，最短的运输距离；•最少的装卸次数，切实的安全防护；•最大的操作便利，最少的心情不畅；•最小的改进费用，最广的统一规范；•最佳的灵活弹性，最美的协调布局。4、现场布置原则595、ECRS原则—分析的四大技巧符号名称内容E取消（Eliminate）在经过”完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并(Combine)对于无法取消而由必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第四章现场质量管理•质量管理•质量预防•质量检测•质量改进我们天天在说或在做质量，那么质量到底是指什么呢？•把关为主,预防为辅；•有了ISO系统产品质量就有了保证；•技术第一；•“不拘小节”；•