生产运作管理-生产服务设施选址与布置优化

第四章生产/服务设施选址与布置优化4.1选址决策4.2设备/设施布置决策4.3库房布置4.4选址与布置决策的定量分析4.5装配线平衡4.6办公室的设施布置4.1选址决策一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响。对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高低(如原材料和产品的运输成本、劳动力成本等)。对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）。选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等。4.1.1选址决策的基本概念设施选址（FacilityLocation），就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程。设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。4.1.2影响选址的因素经济因素运输条件与费用运输工具：航空铁路水路管道运输公路企业选址要考虑产品与服务的特点与性质，考虑是否接近原材料产地还是消费市场。1.接近原材料产地：原料笨重而低廉。例如，水泥生产，钢铁冶金等；原料易变质的企业。例如，水果食品厂；原料运输不便的生产过程。例如，易燃‘,易爆等。2.接近消费市场：产品运输不便，如家具生产；产品易变化和变质的生产，如食品厂；大多数服务生产，如商店，医院，银行等服务业选址7-11店址选择:基本出发点是便捷注意在居民住宅区内设立店铺在决定店铺位置的时候，非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等。影响选址的因素经济因素劳动力可获性与费用对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大多数，必须考虑劳动力的成本。工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本。对于大量需要且具有专门技术员工的企业，劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要要求。能源可获性与费用没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业就不能运转。对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂，选址应该靠近燃料、动力供应地。厂址条件和费用建厂地方的地势、利用情况和地质条件,都会影响到建设投资；地价是影响投资的重要因素。城市地价高,城郊地价较低，农村地价更低；厂址条件还应考虑协作是否方便。其他因素政治因素政治局面、法制的健全、税负的公平。建厂，尤其是在国外建厂，必须要考虑政治因素。社会因素居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平自然因素气候条件和水资源状况4.1.3选址的一般步骤选择某一个地区１、城市设厂２、农村设厂３、城郊设厂在同一地区选择若干适当的地点１、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地２、整理厂地环境的费用３、职工生活方便，考虑职工的住房问题，职工上下班交通问题。比较不同地点，作出决定11案例麦当劳与肯德基一、麦当劳的选址首先，市场调查和资料信息的收集。包括：人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间。12其次，对不同商圈中的物业进行评估。包括：人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。13最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的。14二、为什么有麦当劳的地方就有肯德基?肯德基喜欢跟着麦当劳开店，这样就省去了他很多的前期资金，这是肯德基的经营策略。1、因为麦当劳和肯德基在选择开店地址上非常慎重，通常都会对当地以及开店区域进行调查，基本上他们都会选择在人口密集、具有消费潜力、优势地段和年轻人聚集的地方开店，所以从选址上他们是有共同性的。2、其次，做餐饮基本上都比较喜欢集中，因为很多城市都有餐饮一条街，这和餐饮行业自身消费习惯有关。3、基本上喜欢吃快餐的人，如果看到肯德基人满了，就会选择麦当劳，两家店离得近，也容易获得目标群的认可。4.2设备/设施布置决策定义：是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置和面积、车间内部生产设备的位置。目的：将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效益4.2.1生产单位的专业化原则和形式生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。1.工艺专业化原则定义：集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段等生产单位。优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂2.对象（产品）专业化原则定义：集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。如政府部门围绕某种特殊任务，从有关职能部门抽出办事人员集中在一起。优点：可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化生产管理。缺点：对产品品种变化的适应能力很差任何企业，特别是机械制造企业，纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间或企业的布置。※工艺专业化原则适用于批量生产，对象专业化原则适用于大量大批生产。如:审批文件等4.2.2影响企业生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点生产单位的设置应根据产品结构的要求，设置相应的制造车间，如生产机械产品的制造企业，生产单位可由毛坯、加工、装配车间组成；流程式的化工行业则严格按工艺流程的阶段组成车间。企业的专业化与协作化水平企业的专业化是以生产的产品品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量的。专业化程度高的企业，年产量较大，生产车间的任务比较单一。企业协作范围越广，企业的生产车间组成越简单。企业的生产规模大型企业的车间规模大，为了便于组织生产，同类生产性质的车间往往设置多个，如机械加工一车间、机械加工二车间；对于小型企业，则可将加工与装配设置在一个车间。4.2.3影响生产和服务设施布置决策的因素厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置充分利用现有运输条件按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小工厂布置应考虑有扩建的余地4.2.4几种典型的布置形式布置类型：固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置C型制造单元布置U型制造单元及生产线布置布置类型固定式布置（FixedPositionLayout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。車床磨床鑽床焊接塗漆裝配原料倉庫成品倉庫工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙設備甲設備乙成品工作物件按产品布置（ProductLayout）按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图4－7所示。加工设备加工设备流水线图4－7：按产品（对象）布置的示意图奇瑞公司全景图奇瑞公司第一总装厂奇瑞公司第二总装厂丰田装配车间按工艺过程布置（ProcessLayout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图4－8所示。LLLDDDDGG接收和转运LDG车床组镗床组磨床组磨床钻床车床图4－8：按工艺过程布置示意图铆焊装配车间按成组制造单元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。车床钻床磨床LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL如4－9：成组生产单元布置示意图按C形制造单元布置成组制造单元具体地可以布置成C型，简称C型制造单元布置机器6机器2机器1机器3机器4机器5入口出口如4－10：C形制造单元布置示意图U形制造单元及生产线布置（U-lineCell）机器7654321出口7654321入口出口入口工人的行走路线图4－11：U形制造单元及生产线布置曲线形(U形、半圆形或蛇形)布置的优点：•人员配置灵活，•便于平衡；•便于返工；•便于搬运；•通路顺畅；•便于团队协作。Bad:工人被分开，没有机会交换工作要素。Better:工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度。Bad:没有机会同其他工人合作，增加产量。Better:工人可相互帮助，便于第三人插手Bad:直线形难以平衡。Better:便于协作与帮助。5人减为4人。4.3库房布置例子假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？存储物品搬运次数（每周）所需货区1.电烤箱28012.空调16023.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017.其他1002货区通道表4－1：家电用品仓库的存储信息图4－12：仓库平面示意图72465537244551通道货区图4－13：布置好的仓库平面示意图上面的例子是以总搬运量最小为目标的一种简单易行的仓库货区布置方法。在实际中，根据情况不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此，在上例中，也许在国庆或者春节期间把电视、音响放在靠近出入口处，而在夏季的时候将空调放在出入口处。空间利用方法不同也会带来不同的仓库布置要求，如立体仓库。（视频）4.4选址与布置决策的定量分析4.4.1量本利分析法(盈亏平衡点分析法)步骤：（1）确定每一被选地点的固定成本和可变成本（2）在同一张图表上绘出各地点的总成本线（3）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高这种方法需要建立以下假设:售价和销售量都相同(对于制造业来说，厂址不影响其销售量)[例]某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）方案固定成本单位变动成本预测销量预计销售价格A30万75020001200B60万45020001200C110万25020001200总成本=固定成本+单位变动成本*预测销量[解]TCA=300000+750*2000=1800000TCB=600000+450*2000=1500000TCC=1100000+250*2000=1600000销售量成本收入TCATCBTCC4.4.2评分法1.一般评分法(见例1)2.加权评分法(见例2)A选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车场、潜在收入等）B赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00C给所有因素确定一个统一的数值范围（如0-100）D给每一待选地点打分E把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘积值相加就得到待选地点的总分F选择其中综合得分最高的地点[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较。选址因素最高分数候选厂址ABC未来燃料可获性水源供应的充足程度劳动力供应情况生活条件运输的灵活性及前景环境污染法规税收稳定性300100250150200505020080220120160303025090200120160404022080200100140