中铝西南铝运营转型项目手册_板带

西南铝运营转型项目手册–板带组分手册客户名称2011年11月机密和专有未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)11.诊断分析–整体规划▫诊断计划▫价值流MIFA分析▫分析方法▫诊断阶段周工作报告–分组诊断▫产能组诊断▫质量组诊断▫能耗组诊断▫库存组诊断▫业绩组诊断▫诊断汇总2.计划和实施–策略实施计划TIPS–计划和实施阶段周工作报告–具体改善措施▫产能组措施和知识固化▫质量组措施和知识固化▫能耗组措施和知识固化▫库存组措施和知识固化▫业绩对话组措施和知识固化3.附录工作手册目录|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)21.诊断分析–整体规划▫诊断计划▫价值流MIFA分析▫分析方法▫诊断阶段周工作报告–分组诊断▫产能组诊断▫质量组诊断▫能耗组诊断▫库存组诊断▫业绩组诊断▫诊断汇总2.计划和实施–策略实施计划TIPS–计划和实施阶段周工作报告–具体改善措施▫产能组措施和知识固化▫质量组措施和知识固化▫能耗组措施和知识固化▫库存组措施和知识固化▫业绩对话组措施和知识固化3.附录2工作手册目录|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)3实施日期（周）123456现场业绩管理机制分析KPI分析关键问题分析▪库存构成分析▪库存水平分析价值流分析▪产能瓶颈工序分析▪瓶颈工序OEE分析▪OEE损失分析▪OEE数据收集系统设计▪制造成本结构分析▪成品率分析关键成本改善区域分析小组–管理架构–库存▪板带小组–产能–成本/质量–价值流分析采用系统分析及先进管理工具，有序推动运营转型▪优先排序改善举措▪设计改善举措▪制定转型实施计划（TIPS)▪沟通并确定诊断报告▪OEE数据收集机制试运行资料来源：小组讨论分析|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)41.诊断分析–整体规划▫诊断计划▫价值流MIFA分析▫分析方法▫诊断阶段周工作报告–分组诊断▫产能组诊断▫质量组诊断▫能耗组诊断▫库存组诊断▫业绩组诊断▫诊断汇总2.计划和实施–策略实施计划TIPS–计划和实施阶段周工作报告–具体改善措施▫产能组措施和知识固化▫质量组措施和知识固化▫能耗组措施和知识固化▫库存组措施和知识固化▫业绩对话组措施和知识固化3.附录4工作手册目录|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)5板带公司价值流图分析资料来源：小组讨论分析▪关键发现1：库存量大时间长▪关键发现2：整体设备效率低、气耗高▪关键发现3：退货降价多供应商西南铝、青海铝贵铝、其它用户冷轧、西南铝、瑞闽板带公司铣面加热轧制包装板带公司价值流图1、4台加热炉，1、2号炉装炉量36块，3号炉装炉量30块，4号炉装炉量35块。2、根据不同产品，加热时间从8-26小时不同。1、1台德国铣床，设计年产能40万吨1、1台日本1+4热连轧生产线，设计年产能35万吨。2、OEE：57%3.75天铣面10分钟0加热8-26小时3490吨平均停滞时间3.75天18480吨平均停滞时间20.5天3420吨平均停滞时间4.4天0轧制10分钟4.4天冷却2-3天包装30分钟冷却OEE低20.5天增值率：12.77%库存量大时间较长气耗高退货降价多OEE57%速度损失158%运作时间1%废品211%可用时间无生产计划2%总时间3100%7%换辊7%辅助时间73%操作时间15%有效时间故障停机|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)61.诊断分析–整体规划▫诊断计划▫价值流MIFA分析▫分析方法▫诊断阶段周工作报告–分组诊断▫产能组诊断▫质量组诊断▫能耗组诊断▫库存组诊断▫业绩组诊断▫诊断汇总2.计划和实施–策略实施计划TIPS–计划和实施阶段周工作报告–具体改善措施▫产能组措施和知识固化▫质量组措施和知识固化▫能耗组措施和知识固化▫库存组措施和知识固化▫业绩对话组措施和知识固化3.附录6工作手册目录|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)77诊断分析方法和数据要求–产能–故障A1.轧线故障损失A.1.1乳化液喷嘴漏油A.1.2助卷器跑偏、撞坏A.1.3圆盘剪切边质量不好A.1.4设备漏油A.1.5测厚仪故障A.1.1.1乳化液喷嘴漏油影响时间A.1.2.1助卷器跑偏、撞坏影响时间A.1.3.1圆盘剪切边质量不好影响时间A.1.4.1设备漏油影响时间A.1.5.1测厚仪故障影响时间资料来源：小组分析产能分析方法数据点（原因分析在在后？）|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)88数据现状–产能–故障改进建议准确性评估准确参考/基本准确不可用资料来源：访谈；数据收集；小组分析数据来源及收集方法描述产能数据准确性评估▪台班记录本A.1.1.1F2乳化液喷嘴漏油故障时间▪台班记录本A.1.1.2助卷器跑偏、撞坏影响时间▪台班记录本A.1.1.3圆盘剪切边质量不好影响时间▪台班记录本A.1.1.4设备漏油故障时间▪台班记录本A.1.1.5测厚仪故障时间|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)99诊断分析方法和数据要求–产能–速度损失及产品结构A.2.速度损失A.2.1速度损失问题描述A.2.2速度损失原因分析A.2.1.1轧机二级系统数据A.2.1.2穿带不成功数据A.2.2.1尾部异常数据A.2.2.2规格变化影响数据A.2.2.3零星故障导致的小停机数据资料来源：小组分析A2.3实际产品结构分析A.2.3.1MES系统数据分析方法数据点产能|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)10数据现状–产能–速度损失及产品结构资料来源：访谈；数据收集；小组分析数据改进建议产能准确性评估A.2.1.1轧机二级系统数据▪数据量大，需专人定期进行整理（可开发Excel-VB算法解决）▪轧机二级系统数据数据来源及收集方法描述A.22.1穿带不成功数据▪制定统一规范的每一次穿带不成功记录，内容包括产品规格、合金、不成功现象、所用时间(min)，每天汇总▪交接班记录，不全A.2.2.2尾部异常数据▪急需立即开始收集▪制定统一规范的每一次尾部异常记录，内容包括产品规格、合金、异常现象、所用时间(min)，如导致抽辊检查或伤辊需明确，每天汇总▪无A.2.2.3规格变化影响数据▪急需立即开始收集▪规范记录每班更换规格次数，规格变化后进入稳定生产前轧制的块数，前后的产品规格、合金，每天汇总▪无A.2.2.4零星故障导致的小停机数据▪急需立即开始收集▪规范记录每班零星小故障导致的小停机次数和影响时间，每天汇总▪无A.2.2.1MES系统数据▪部分数据不准确，需要改善▪MES系统数据准确性评估准确参考/基本准确不可用|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)111111诊断分析方法和数据要求–产能–换辊及辅助A.3.换辊损失A.3.1单次换辊A.3.2非正常换辊A.3.1.1单次换辊时间（包括支撑辊）A.3.1.2换辊次数（包括支撑辊）A.3.2.1非正常换辊次数（包括支撑辊）A.4.1.1辅助时间的类别A.4.1.2辅助时间各类别时间A.4.辅助时间损失资料来源：小组分析产能分析方法数据点|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)121212数据现状–产能–换辊及辅助资料来源：访谈；数据收集；小组分析数据数据来源及收集方法描述改进建议产能准确性评估A.3.3非正常换辊▪磨床生产台账▪记录较全，需增加换辊原因A.3.1单次换辊时间▪轧线生产台账▪制作统一表格，内容包括：换辊次数、换辊时间、非正常次数汇总、换辊原因、班次记录人等A.3.2换辊次数▪磨床及轧线生产台账▪磨床记录较齐全，轧线需制作统一的记录表（表格同上）A.4.1辅助时间统计▪生产调度台账▪对辅助时间进行分析分类，表格内容包括：类别、每次时间、时间汇总等准确性评估准确参考/基本准确不可用|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)131313诊断分析方法–质量分析方法数据点资料来源：小组分析▪B1.1统计整卷废品月损失额▪B1.2计算改善额B1.整卷废品损失▪B1.1.1整卷（块）报废情况统计吨▪B1.1.2铝基价元▪B1.1.3公司内、外降价比例▪B1.1.4加工费▪B1.2.1月整卷废品总量▪B1.2.2圆盘剪故障产生整卷废品量▪B1.2.3废边产生整卷废品量▪B1.2.4精轧故障产生整卷废品量▪B1.2.5粗轧故障产生整卷废品量▪B1.2.6圆盘剪故障改善目标▪B1.2.7废边改善目标▪B1.2.8精轧故障改善目标▪B1.2.9粗轧故障改善目标B0.几何废品▪B0.1统计1、2、3、4级废品月损失额▪B0.1.11、2、3、4级废料期末月库存吨▪B0.1.2铝基价元▪B0.1.3公司内、外降价比例▪B0.1.4加工费|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)141414诊断分析方法–质量分析方法数据点▪B2.1统计退货降价损失额▪B2.2计算改善额▪B2.1.1退货降价损失万元▪B2.2.1责任废品总量▪B2.2.2压过划痕/划伤废品量▪B2.2.3腐蚀废品量▪B2.2.4金属压入废品量▪B2.2.5压过划痕/划伤改善目标▪B2.2.6腐蚀改善目标▪B2.2.7金属压入改善目标B2.退货降价损失资料来源：小组分析|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)15数据现状–质量资料来源：访谈；数据收集；小组分析准确性评估准确参考/基本准确不可用数据数据来源及收集方法描述改进建议B0.1.1期末1、2、3、4级废料月库存吨▪生产部废料平衡表B0.1.2铝基价元▪财务部生产成本表B0.1.3公司内、外降价比例▪财务部访谈▪需验证准确性评估B0.1.4加工费▪财务部生产成本表B1.1.2铝基价元▪财务部生产成本表B1.1.4加工费▪财务部生产成本表B1.1.1整卷（块）报废情况统计吨▪质量部从MES系统筛查▪建议制作收集表专门收集B1.1.3公司内、外降价比例▪财务部访谈▪需验证B1.2.1月整卷废品总量▪质量部从MES系统筛查▪建议制作收集表专门收集|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)16数据现状–质量资料来源：访谈；数据收集；小组分析改进建议数据数据来源及收集方法描述准确性评估准确参考/基本准确不可用准确性评估B2.1.1退货降价损失万元▪质量部质量分析会纪要▪建议制作收集表专门收集B1.2.4精轧故障产生整卷废品量▪质量部从MES系统筛查▪建议制作收集表专门收集B1.2.1圆盘剪故障产生整卷废品量▪质量部从MES系统筛查▪建议制作收集表专门收集B1.2.3废边产生整卷废品量▪质量部从MES系统筛查▪建议制作收集表专门收集B1.2.5粗轧故障产生整卷废品量▪质量部从MES系统筛查▪需验证B1.2.8精轧故障改善目标▪质量部访谈▪需验证B1.2.6圆盘剪故障改善目标▪质量部访谈▪需验证B1.2.7废边改善目标▪质量部访谈▪需验证B1.2.9粗轧故障改善目标▪质量部访谈|McKinsey&CompanySHA-LCD011-20111121-SWABDWB(gb)171717数据现状–质量资料来源：访谈；数据收集；小组分析准确性评估准确参考/基本准确不可用数据改进建议数据来源及收集方法描述准确性评