第3章 企业物流相关信息

第二篇生产物流分析与设施规划•对于企业内部的物流而言，物流优化的途径主要通过合理的平面布置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度来实现。•优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少10％～30％案例1•日本某制作所将原来设计、制造能力分散的3个工厂，改建为一个集约化的工厂。把原来的230台以上的设备中几十台妨碍物流的旧有设备废弃，只引用几台新的设备，新工厂设备不足200台，依靠改善物流充分发挥生产率。案例2•某生产自动阀门的工厂，以提高生产率为目标，为了实现在库零件量减半，禁止使用自动仓库，将零件库改在装配线旁布置。这样做，使物流更有效，而且使在库零件处于可一眼见的状态，防止库存过量。预计即使不引进新的生产设备，仅因工厂内改善了物流，生产效率可以提高五成左右。案例3•某工厂有的轴类零件在加工途中要求涂装和清洗。过去的做法是在加工过程中把这些零件运到涂装车间成批处理，然后再运回到加工工序中去，好处是可以防止在加工线中涂料飞散，也可以提高涂装效率。但是多了运输工序，因此做了改进，在加工线中设置了小型涂装装置和清洗装置，采用强力集尘装置防止涂料的飞散，技术上没有难点，减少了物流的损失。案例4•某汽车发动机厂，经某设计院进行了物流系统规划，调整了厂内车间位置，把库房合并建立了立体仓库。使当时的物流搬运量减少了46.7%，自制件和外购件的搬运距离大大缩短，而且节约了用地，减少了储运设备。案例5•某矿山机械厂，经某设计院通过物流分析发现，作业区间的搬运活动过多，有相当一部分处于长距离大物流量的范围。如某零件要2次进出焊接车间，3次进出加工车间，生产周期长。经过生产布局的调整，使零件只在工段内移动，消化了搬运的往返。调整后，整机的生产周期下降，产量迅速增长。案例6•某变压器厂，由厂校合作进行了物流、仓储系统的分析和论证，发现了车间、仓库布置不合理等不符合物流系统设计原则的问题，实际搬运费为有效搬运费的133.2%•经过规划，改变了线圈运输路线、迁移了线圈干燥炉、增设门式起重机、新设钢材库等，缩短了搬运距离和费用，在主要建筑不变的情况下，改善了物流系统。本篇内容•企业物流相关信息•企业物流分析•设施布置方法第三章企业物流相关信息•基本信息分类和相互关系•产品设计信息•工艺流程信息•生产规划信息3.1基本信息分类和相互关系•设施规划要了解的信息–企业的生产纲领文件–BOM（billofmaterials）–工艺路线图(RouteChart)–装配／操作工艺图表(Assembly/OperationsProcesschart)–操作顺序图(PrecedenceDiagrams)•设施规划要考虑的6个问题–生产什么？–产品如何生产？–生产该产品的周期是多长？–产品在哪里加工、装配？–什么时候生产？–每种产品生产多少？几种设计间的关系•产品设计过程详细说明了产品的尺寸、材料组成、包装信息。产品设计解决产品的产量和产品设备等问题。•工艺设计决定产品怎样生产，从而得到相关产品的加工工艺信息。•流程设计使整个生产过程更为有效。•设施规划设计是根据产品的生产和加工时间，完成生产设备的布置等。产品设计生产计划工艺规划设施规划图3-1设施规划与3个重要设计过程的关系•企业相关人员、供应商、客户组成联合小组来优化加工工艺的设计、减少布置的变更、提高物料运输的效率，从而降低成本。3.2产品设计信息•产品设计内容：生产哪些产品、产品的详细信息。•决策依据：市场信息、生产能力、资金流转等。•根据产品设计进行布置要注意的事项：–适当的设施和布置的柔性产品设计考虑的因素•产品的功能、材料的质地、外观造型的美感；•市场、销售•制造工艺、制造工程、生产工程、质量控制•材料选择、制造方法、零件标准化•产品要充分满足顾客的需求产品设计的步骤•对产品的主要流部件进行试验•对样品进行一系列的实验•小批样品的试制，直到经过鉴定认可。产品设计的相关技术•质量功能展开(qualityfunctiondeployment,QFD)•爆炸装配图(explodedassemblydrawing)、零件图(componentpartdrawing)、零件明细表(PartsList)3.3工艺流程信息•决定产品如何加工和生产–工艺分析（自制、外购决策）–工艺选择–工艺安排3.3.1工艺分析•确定设施的布置范围•设施布置的分解•自制、外购决策–福特公司的教训零件能不能买到零件能不能自制自制是否便宜？有无资金投资自制？•有没有现成的零件•公司是否允许外购？•质量是否满意？•资料来源是否可靠？•该零件的制造是否在企业的目标范围内？•我们是否具有这项专门技术？•企业是不是有空闲的人力和物力？•现有的人力和物力能不能满足要求？•生产该零件的可选方案有哪些？•将来要多少这种零件？•该方案的固定、可变、投资费用是多少？•有哪些因素影响外购或者自制？•这些资金有哪些边际利用，能产生多大的边际效益？•如果自制要有多大的投资？•接受外部资金的成本多少？自制NoYes外购NoYes外购NoYes外购NoYes自制图3-2自制或外购决策流程气阀主装配管子插销阀体装配锁定螺钉活塞装配阀体O形密封环座环弹簧活塞活塞体O形密封环活塞固定器Level0Level1Level2Level3level4图3-3BOM表达的结构关系3.3.2工艺选择•选择依据–产品的要求–企业的生产情况、各种工艺方法和加工设备、加工能力和水平、各种管理规章制度•考虑的主要因素–质量–成本•工艺选择的原则–质量–工艺方法的成熟性–工艺规模–环境–工艺的柔性•工艺分类–标准工艺–典型工艺–生成工艺第一步定义零件的加工步骤对每个加工步骤分析可以选择的加工工艺方案分析加工工艺方案的优缺点标准化加工工艺方案工艺方案经济评价选择工艺方案第二步第三步第四步第五步第六步图3-4工艺选择流程工艺路线卡•包含信息–零件名称和编号–加工说明和编号–所需要使用的设备信息–使用的时间–原材料的信息3.3.3工艺排序•装配表•加工工艺过程表320032543253325232513250325541504250A-1SA-1A-2A-3A-4阀体活塞体10503200弹簧柱销O形环座环O形环活塞定位器1-1锁定螺钉管塞包装材料图3-5气阀的装配表A-1A-2A-3A-4切到长度1-1图3-6加工工艺过程表0101020103010401050106010701磨到长度去毛刺钻4孔攻螺纹，沉头孔钻铰沉头孔钻，攻去内部毛刺检查内外表面阀体2200成形、钻0104020403040404磨到长度加工槽及螺纹钻8孔去毛刺吹净、检查阀体3254铣成形切断检查0103柱销3252成形钻切断检查0102座环3250成形钻攻内螺纹攻外螺纹检查0105活塞定位器4140SA-1弹簧3253O形环3251O形环3255锁定螺钉4250管塞1050包装材料3.4生产规划信息•解决的问题–生产多少？–何时生产？3.4.1市场信息产品或服务第1年产量第2年产量第5年产量第10年产量A50005000800010000B8000750030000C3500350035004000D0200030008000表3-4设施规划需要的最基本市场信息产品需求状态第1年第2年第5年第10年概率产量概率产量概率产量概率产量A悲观0.330000.235000.155000.17000一般0.550000.655000.880000.910000乐观0.260000.265000.19500B悲观0.17000一般0.680000.770000.930001.00乐观0.385000.390000.13500C悲观0.220000.220000.220000.22000一般0.740000.740000.740000.64000乐观0.145000.145000.145000.25000D悲观0.115000.125000.27000一般1.000.920000.830000.68500乐观0.135000.29000可信度90%85%70%59%市场调查中获得的信息设施规划对市场信息的反馈产品的消费对象是谁？包装；产品变化的敏感性；市场策略变化的敏感性消费群体在哪里？设施选择；发送的方法；仓储系统的设计消费对象为什么购买该产品？时令性；销售中的变动；包装；消费者从哪里购买该产品？单位运输的尺寸；订货处理；包装该产品占有多大的市场份额？谁是主要竞争者？将来的生产计划；生产潜力；设施系统的柔性大小产品发展趋势是怎样的？空间的分配；物流运输方法；设施系统的柔性大小表3-6设施规划需要的市场定性信息3.4.2消耗估计•Ok=Ik(1-Pk)–Ok－第k个加工工艺过程输出无缺陷产品的数量；–Pk－第k个加工工艺过程的消耗率；–Ik－第k个加工工艺过程输入无缺陷零件的数量；•Ik=Ok/(1-Pk)•I1=On/[(1-P1)(1-P2)…(1-Pn)]–On－第n个加工工艺过程输出无缺陷产品的数量；–Pk－第k个加工工艺过程的消耗率；–I1－第1个加工工艺过程输入无缺陷零件的数量；讨论•某零件需要在磨床上加工（需要A、B两个操作步骤）。确定每周生产2500个零件需要机器设备的数目。假定公司每周工作5天，每天工作8小时。•注:加工400个零件后换刀,每次用时30min操作步骤所需时间/min效率(%)可靠性(%)废品率(%)A295952B495955作业•分析汉堡包的BOM表、装配表、加工工艺过程表，并分析哪些材料或零件的外购的，哪些是自制的？