大型设备吊装运输方案

第一节大型设备吊装运输方案6.4.1空调机组：本工程82台空气调节箱中，除17台较小外，其他均需考虑现场组装，这几台分别为：6.4.1.1A座建筑一层的KA-1-1~2系统，2台（中庭，前室），A座建筑一层的KA-1-3-10，系统8台（商业）；6.4.1.2B座建筑一层为中庭及前室服务的KB-1-1~2系统2台；D座建筑一层为咨询处理中心服务的KD-1-2系统1台，D座建筑一层为商业服务的KD-1-3-5系统3台，D座建筑一层为咖啡厅服务的KD-1-1系统1台。共计17台。6.4.1.3其余65台空调箱在订货时，应考虑需散件或分组合段分别进场，到现场时需要注意的是，一定在外包装箱上注明此件所在层数及系统号，以及包装箱内物品名称，以免在运输过程中，造成张冠李戴现象。利用施工外梯运到所在楼层后，再用一台或2台2T的“地牛”——液压提升拖车，将箱体运至机房所在位置。6.4.1.4设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输，较重的机组加滚运输。机组起吊时，应看好包装箱的起吊点标志。拆掉包装箱的，在设备的起吊点着力，无吊点时，起吊点应在金属空调箱的基座主梁上。需要提出的是：在设备图中，机房大门分别设在B楼D轴位置，A楼在L轴位置，门两侧的墙显示为后砌墙，为了保证机组能够顺利运进机房，最好建议土建单位能够在机组散件运进机房以后，再砌这道墙。6.4.1.5在运机组前，还应提醒土建单位按设备要求打好基础并做交接手续，打好基础后，要在土建机房做完防水后（以及保护层）才能进行机组组装，否则机组下方的防水无法处理，将来做防水时还要把组装好的机组移开进行二次搬运。组装完的机组应按规定进行试验。6.4.2锅炉6.4.2.1本工程有两个蒸汽锅炉房位于地下二层。ACD座的一个锅炉房有2台1.75T的锅炉。B座锅炉房有2台1.25T的锅炉。锅炉就位应具备下列条件：6.4.2.2锅炉间内的管道安装，不能影响锅炉运输。新的设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求。用200mm工字钢作成田字架，上下均铺20mm厚钢板，在吊装口-10.00米处做成一临时承重架。上面放钢排子和滚杠，可将锅炉由吊装口牵至正式地面。6.4.2.3锅炉水平运输：南区B座锅炉从吊装口下去后，落到－10.00米地面。最终在B轴与W轴交汇处的柱子南北两侧各需放置一台。因此GLB-1锅炉到达地面后应东西朝向放置，然后平移至B～1/B轴间，再在预定放置位置的东部做地锚固定倒链或卷扬机，将锅炉牵至正确位置。6.4.2.4GLB-2因离吊装口很近，则可直接放在拟就位的位置西侧，再在锅炉东侧做地锚，用倒链牵至正确位置。6.4.2.5北区ACD座锅炉位置距吊装口西约50米，位于R、Q～10、11轴之间，但运输路线很简单：由吊装口将锅炉放置到－10.00米地面后，南北方向放置锅炉本体，沿Q、R轴向西水平移至10、11轴间。再利用Z4轴所在柱子及Q～10、11轴交汇处两根柱子，做固定点，将两台锅炉纵向牵引至指定位置。6.4.2.6运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好－10.00米地面卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图。6.4.2.7运输的时候要注意锅炉的方向，以免二次调整方向。用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠。倒滚杠时应注意避免让滚杠辗压手指。6.4.2.8锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础。锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。6.4.2.9锅炉的找平找正：锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500mm~1000mm。锅炉标高偏差为±5mm。锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。6.4.3冷水机组6.4.3.1本工程冷水机组为开利空调设备公司产品。选用19XR1000和19XR800机型机组。根据厂方提供具体重量如下表所示：机器部件机型长×宽×高（mm）组合质量（kg）1000冷吨4937*2426*298515605800冷吨4782*2096*2257104566.4.3.2供货方机组运到施工现场，并用汽车吊将机组从吊装孔吊至冷水机房地平面，我方将机组从吊装孔下水平运到机组安装地点，安装就位，并连接管道。6.4.3.3机组吊、运准备6.4.3.3.1将吊装口周围物清理干净；6.4.3.3.2将吊装口安全防护网撤除；6.4.3.3.3将吊装口下运输路线上的东西清理干净；6.4.3.3.4将冷水机房内机组运输路线上障碍清除后，做好地锚；6.4.3.3.5购置以下运输工具及物资：①2吨倒链2个；10吨倒链2个；②20吨垮顶4个；20吨千斤顶2个；10吨千斤顶2个；③吊装扣件若干；④∮20钢丝绳80米；⑤50mm厚脚手板若干；20#工字钢45米；⑥滚杠φ108×10L=2.8m10mm厚厚壁管若干根；⑦大锤2把；⑧撬棍若干等。锅炉6.4.3.4在吊装口下与设备基础间铺脚手板运输轨道，上方放φ108×10滚杠（现场铺设）。6.4.4吊装、运输方法6.4.4.1机组垂直下吊、组装：首先用汽车吊将机组地面从吊装口吊至冷冻机房地面预先铺设的φ108×10L=2.8m滚杠上运走。注意：一台机组全部水平运离吊装口后，方可下吊组装下一台机组。6.4.4.2机组水平运输：由于冷水机组基础高出冷冻机房混凝土楼板，故沿滚运方向及基础平台之间均需纵向铺设厚50mm4排脚手板滚道，外边宽度稍大于设备底座宽度。脚手板上再安放φ108×10L=2.8m滚杠。将整体机组20吨千斤顶顶起，在机组型钢底座下铺脚手板滚道及φ108×10L=2.8m滚杠不少于10根，遇到基础及路面障碍不能使用长滚杠时，改用长度1米的短滚杠，在机组支座下面进行滚动。用预先在设备运输路线上锚固好的5吨倒链及钢丝绳（现场布置）将设备牵至设备基础上。运输过程中，操作人员用撬杠及大锤等工具辅助设备运输及转向。依此方法将所有设备水平运输到位。由于机房空间有限，设备应分批到货，待前批设备运输到位且机房有空间后，再进下批设备。水平运输牵引力计算：序号名称代号数值单位来源及计算公式选用机型11000冷吨机组Q15605Kg厂方资料2托运底座20#工字钢q650Kg现场加工或设备自带3动载系数K11.1查手册取值4不均衡系数K21.2查手册取值5计算载荷P21457KgP=K1K2（Q+q）6起动系数（在枕木轨道上）KQ2查手册取值7摩擦系数（滚杠对钢排）f10.05查手册取值8摩擦系数（滚杠对枕木）f20.1查手册取值9滚杠直径D10.8Cm10水平牵引力S0.6TS=KQP（f1+f2）/D选用2t倒链11钢丝绳安全系数K5查手册取值12钢丝绳破拉力P破5.35TP破=KS选用6×37-19.5-170钢绳6.4.4.3机组安装就位设备运至设备基础上后，用撬杠将整体机组安装位置找正，利用整体两端紧固和焊接的2个支撑点，各用2台10吨垮顶，顶升机组。先用撬杠及锤子退出φ108×10滚杠，稍降低垮顶高度。再将托运底座拆除撤出，在退出同时用四组各三层50mm厚的木方垫在机组底座下面，待托运底座安全退出后，缓慢降低垮顶高度，再分三次取出一层50mm厚木方，直至机组落至基础平台上。机组就位尺寸应根据冷冻机房图纸。6.4.5人员组织6.4.5.1运输总指挥：负责总体协调6.4.5.2水平运输负责：负责水平运输指挥6.4.5.3吊装指挥：负责垂直吊装指挥6.4.5.4运输技术负责：提供整个过程的技术指挥6.4.5.5运输安全负责：负责安全策划6.4.5.6运输后勤保障：对运输工作具体实施组织保障运输第一小组：8人运输第二小组：8人应急小组：6人6.4.5.7供货厂家：负责对吊装运输前的整体计划进行协调6.4.5.8厂家技术员：负责对设备本身提供技术咨询保障6.4.5.9运输时间安排：从设备到场日开始，根据设备到货时间表，将到货设备当天。6.4.5.10吊装、运输保障6.4.5.10.1吊装期间，吊装口附近不得停放任何物品及车辆；6.4.5.10.2吊装运输工具及物品必须供应及时；6.4.5.10.3必须作好夜间吊装运输准备照明灯具；6.4.5.10.4吊装运输期间通风项目部及厂家必须有专人在现场看守指导。6.4.6技术、安全措施6.4.6.1施工前必须由施工工长对施工员进行安全技术交底；6.4.6.2施工人员必须戴安全帽、铺木板时带防护手套；6.4.6.3吊装运输过程中，统一听从指挥号令，操作人员应精力集中，严禁无组织操作；6.4.6.4每个搬运小组派专人统一指挥；6.4.6.5.确保吊运机组散件重量在吊装机具的安全载重量范围内，不得超载；6.4.6.6夜间运输要有安全措施，如照明设施等；6.4.6.7吊装工必须持证上岗；6.4.6.8设备吊装过程中必须拆除的防护网，设备吊完应及时恢复。6.4.6.9在运输过程中，无论何人发现运输有异常现象，均应及时向指挥人员反映，采取措施后方可进行下一步操作；6.4.6.10具体安全交底见安全交底记录。