富士康-物流管理(__管理)

企业物流管理－－基础篇1设施规划与生产物流仓储系统规划设计企业物流管理－－基础篇2是指產品或商品流通過程中因各種原因而暫時存放場所的系統控制過程一﹑物流存儲系统的定義周转库存安全库存战略库存积压库存企业物流管理－－基础篇4-----收發运作-----貨物保管-----成本控制二﹑物流存儲系统的核心-----場所規化企业物流管理－－基础篇5是集中反應工廠所有物資狀況的綜合場所-----為企業核算運營成本提供必要數據是連接生產﹑供應﹑銷售的中轉站-----為企必備的周轉中心三﹑物流存儲系统的作用企业物流管理－－基础篇6貨物進﹑出管理貨物的整理﹑保管供應需求貨物﹐做好服務完整的賬務記錄四﹑物流存儲系统的功能企业物流管理－－基础篇71、经济订购批量法（EOQ）①经济订购法②经济订购分批交货法③充许缺货经济订购法2、JIT库存与零库存——寄售3、供应商管理库存4、ABC分类五﹑库存控制的方法企业物流管理－－基础篇8CVA法库存种类及其管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货关键因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。库存模型经济性1次订单量模型(EOQ模型)基本设定:-了解全年需求量-单位期间的使用率一定-供应期一定-成品的单位价格一定-订单费用为固定费不变-无库存不足现象-订单量经过供应期间后能够确保生产量库存水平时间LLLR确定型库存模型费用订单量Q(经济订单量)TC(最小费用)TC(年总费用)(年库存维持费用)(年订单费用)QH/2DS/QTC:年总费用D:年需求Q:一次订货量C:单位采购价格S:订单费用/生产费用H:年度单位库存维持费用R:订货点L:供货周期库存模型年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年供货周期(L)=5日求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,年最佳采购次数N*,最佳订货周期T*,定货点R.公式:Q*=2DSH(最少费用订单)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采购次数)(最佳订货周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H问题1利用经济订单模型制定库存政策,有关资料如下:R=d*L库存模型P:年生产率D:年需求率t:生产期间S:一次订货费用TP=Q/P2.经济性生产量模型(EPQ模型)库存水平时间t(生产日)LR最大库存水平D的比率库存减少P-D的比率库存增加平均在库=TP*(P-Q)2库存模型年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365年生产P=2,000订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,1次生产期间t.年总费用=年度准备费用+年度库存维持费用=(年度生产批次)(一次费用)+(平均库存水平)(年度单位库存维持费用)Q*=2DSH(最少费用订单量)TC*=P-DP(最小费用的最小值)问题2有关资料如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度总费用减少的经济生产量公式*PP-D年度总费用的最小值TC*公式2DSHMRP的基本结购个别项目的库存管理周日程计划MPS资材明细BOMMRP电算程序库存记录IRF总体生产计划确定的顾客订单需求预测出入库设计变更主报告书为了控制库存和生产而设定定货日程副报告书例外报告书计划报告书控制实际的报告书周日程计划,资材名细,库存记录是MRP程序的三大输入资料,MRP软件对这些信息处理后输出全部生产过程的详细定货日程MRP目的及效果个别项目的库存管理1.MRP的目的及效果控制库存水平,确定哪些项目应该优先加工和计划生产系统的负荷能力MRP的三大功能库存:订购适当的部品适量订购适时订购优先级:按适当的交货期订购维持交货期的有效性生产能力:满负荷正确负荷未来负荷适量的资材适当时候订货送到适当的地方MRP基本原理2.个别项目的库存管理最终产品T的结构树型图最终产品T的需要生产量为100单位时,各部品的需要量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*产品T的需要量=2*100=200部品V:3*产品T的需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600将最终产品T以100单位在时间7周内供应的资材需求计划周区分TUVWXY需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期8004006004006002003008002003001001001234567122311供货周期MRP适用事例2.个别项目的库存管理桌子的结构树型图圆桌桌腿组成圆形桌面短横梁2桌腿4长横梁2圆形桌面桌腿组成短横梁长横梁桌腿各项目的现库存和供货周期圆桌的周日程计划现有库存供货周期(周)圆桌50桌腿组成100桌腿150短横梁50长横梁20圆型桌面5011111212345---200150周品种圆桌MRP适用事例2.个别项目的库存管理圆桌的物料的需求计划周期品种12345圆桌(LT-1)圆形桌面(LT-2)桌腿组成(LT-1)桌腿(LT-1)短横梁(LT-1)长横梁(LT-1)总需求现有库存(50)净需求计划产出总需求现有库存(50)净需求计划产出总需求现有库存(100)净需求计划产出总需求现有库存(150)净需求计划产出总需求现有库存(50)净需求计划产出总需求现有库存(20)净需求计划产出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-502001505060010050503001002080300-50-15015050100-15010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-总体水平的库存管理管理资材的流程供应-生产-流通系统物资供应系统:从‘供应者’到‘制造’生产计划及控制物资流通:从‘制造’到‘顾客’成果指标给顾客的交货期成果,库存,利益,顾客的不满,市场占有率目标:提高对顾客的服务水平,减少相应的费用总体库存管理的两方面生产计划和控制物资供应/流通/SupplyChain基本概念总体水平的库存管理SupplierSC结构供应链结构ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier国内顾客海外顾客海外顾客海外顾客采购计划/管理资材仓库自插基板总组外协C/SKD包装营业/销售DC出口海外工厂C/SKD顾客代理店InboundMFGOutboundISSUE1)进口资材调达L/T长-适应变化的能力差-保留高的安全库存2)提高外协公司适应计划变更的能力3)资材管理业务的简单化信息材料组装产品1)适应需求变动和短交货期生产能力差-树立有序的销售/生产/调达计划-不同时树立工程之间的生产计划-工程间capacityunbalancing2)随着需求减少,制造固定费用提高1)总发生紧急定货2)销售计划变更内容通报晚3)很难收集实际信息4)DC数过多-保留重叠的安全库存-高销售物流费用总体水平的库存管理消除库存的发生A)消除不确定性供应的不确定性-增进与下游(Downstream)之间的关系-合并Consolidation数量的合并依据延期(postponement)的合并-提高需求预测的正确性减少需求预测的误差促销引导(salepromotion)需求的不确定性-信息共有体水平的库存管理消除库存的发生B)Cycle库存通过多次订购的方法减少一次订购数量.但是增加了定货费用和Set-up费用减少需求,供应,运输和分配带来的不确定性,需求预测,缩短LineTime,信息共有,预防维修,多技能工,保留设备的生产余地.C)安全库存混合生产没有季节性的产品淡季搞促销活动季节性价格变动政策D)季节性库存缩短有关运输时间E)运输库存供应商管理库存vendormanagedinventory(VMI)供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。ABC10％30％100％累积品种比率100％90％70％累积金额比率ABC分类不同类型库存的管理策略库存类型特点（按货币量占用）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%~80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%~25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。企业物流管理－－基础篇25降低库存水平的策略库存类型采取策略具体措施安全库存和保险库存预测与控制库存产生的原因改善需求预测工作；准确分析需求量与需求时间；加强过程控制；增加设备与人员的柔性；采取供应链管理模式；周转库存在需要的时候供应与生产与供应商和客户建立合作伙伴关系，采取供应链管理模式；降低订货费用；生产采取JIT方式；在途库存缩短运输时间加强运输过程控制；加大运输能力；相关需求库存用物料需求计划理论解决相关需求库存问题运行MRP提高BOM的准确率；提高库存记录的准确率；企业物流管理－－基础篇261、在设计过程中要考虑哪些因素？六﹑存储系统的设计与规划存储场所的楼层数存储场所的空间利用计划产品流存储场所的大小企业物流管理－－基础篇27存储场所的大小仓库的设计首先要明确存储面积的需求，要以存储量的上限为依据30M－6～9M存储场所的楼层数理想的仓储设计应是一个单层的，这样可有效避免垂直搬运（垂直搬运会造成瓶颈效应）企业物流管理－－基础篇28产品流存储系统的设计应遵循货物通过时要连续向前流动的原则（一端输放一端输出原则）存储场所的空间利用计划仓库的设计应使存储空间利用最大化，也要有效发挥装卸搬运设备及防火设施的利用30M－6～9M企业物流管理－－基础篇29物料容易验收物料容易进、出仓库物料储存方便适宜的工作和贮存环境具备充分的安全条件容易发料易于搬运易于盘点有扩充货仓的弹性与潜能2、存储场所规划要考虑哪些因素？？企业物流管理－－基础篇30減少出入库移动的距离、缩短作业时间3、存储系统规划有哪些原则？劃分區域﹐測定各區上下限存量﹐明確標示測定樓面承受能力﹐設定存儲類型及壘放標准明確消防器材位置﹐測定救生范圍集中管理企业物流管理－－基础篇314、存储系统规划有哪类型？无货架仓库货架仓库长料仓库散料仓库企业物流管理－－基础篇32无货架仓库无货架仓库是最简单的存储形式，同一种货品存放在一处，成堆放置，货堆与货堆之间留有通道企业物流管理－－基础篇33货架仓库1、普通货架仓库2、有轨巷道式货架仓库3、移运式货架仓库4、流动式货架仓库企业物流管理－－基础篇34长料仓库存储的货物在3M以上，如钢材、木材、地毯等物料，它们需要特殊的存储手法1、无货架2、悬臂式货架3、鸽笼式货架企业物流管理－－基础篇35散料仓库存储无包装的散状货物，如沙石、粮食等物料此类物料的存储形式也较为特殊1、筒仓2、地面存放企业物流管理－－基础篇36企業倉庫分類實例﹕倉庫成品倉原材料倉半成品倉待檢區廢品倉不良品倉企业物流管理－－基础篇372、条形码（BarCodes）◆采用光电扫描阅读技术的条形码识别装置3、POS（Pointof