XXXX生产物流管理(上)-城市

生产物流管理单元八生产作业控制单元一概述单元二演变单元四需求预测单元三生产计划单元五采购与供应管理单元六生产物流计划单元七产能计划销售物流管理单元一概述1.1生产物流范围•1.经济学中定义：生产是将投入转化为产出的活动。•2.生产要素：劳动、土地、资本、技术。（1）劳动：体力与智力的总和。（2）土地：①土地本身，②地上与地下的一切自然资源。（3）资本：生产过程中被生产出来并用于进一步生产的物品。（4）技术：通过技术创新可以提高生产效率。工艺、能源•3.生产管理学中定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。1.1生产物流范围•4.我们研究范围：仅关注于制造领域之内。•就是研究那些从事有形产品生产的企业的物流管理。•是对一个制造型企业的原材料和在制品的物流管理。供应链上的任何企业，根据其所处的位置来区分其供应物流和销售物流，任何来自于上游的产品不论是何种形态，我们都称之为是原材料的供应物流；同理，不论其销售的产品是何种形态，我么都称之为是产成品的销售物流；在企业内部的就称之为是生产物流。供应链上的任何企业，根据其所处的位置来区分其供应物流和销售物流，任何来自于上游的产品不论是何种形态，我们都称之为是原材料的供应物流；同理，不论其销售的产品是何种形态，我么都称之为是产成品的销售物流；在企业内部的就称之为是生产物流。1.1生产物流范围•5.在产业链上物流管理可以被分为三个阶段：•供应物流（原材料物流）——对所采购的原材料、零部件，从供应商到企业仓库的物流管理。•生产物流（在制品物流）——在企业内部为保障生产而进行的物流管理。•销售物流（分销物流）——对产成品，从企业到客户手中的管理。生产物流目标•将正确的产品•在正确的时间•以正确的方式•按照正确的数量•以正确的成本•送到正确的地方•交给正确的人生产物流目标7R从供应链循环的角度来看问题，供应物流的管理内容是与销售物流相同的。从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是供应商的销售物流。销售物流•对产成品在流通领域的管理和计划，包括对物料流、信息流和资金流的管理，以满足消费者的需求为目的。生产物流•对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉及到资金流的管理，以满足生产需求为目的。1.2生产物流内容•1.2.3生产物流的内容——确定物料需求的时间和数量——确定所需物料的来源——物料的运输管理——物料的接收以及仓储管理——物料的库存计划和控制——生产线的物料配送的时间、数量和地点——市场需求预测——采购与供应管理1.2生产物流内容•1.2.4总结物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等整体问题-------成品下线交接--------生产入库-------原物料线边供料--------生产备料---------------原物料交货准时原物料交货满足率原物料采购成品销售预测成品库存管理--------原物料预测原物料库存管理库存管理成品出货准时成品出货满足率成品物流成本----------------销售需求产成品库生产车间原物料库生产物流2.1概述•2.1.1生产方式（按提前期划分）☆备货生产——MTS——madetostock☆按订单装配——ATO——assembletoorder☆按订单生产——MTO——madetoorder☆按订单设计——ETO——engineeringtoorder•2.1.2生产工艺☆——流水生产☆——离散制造☆——项目生产企业管理发展过程•见书P8，图2-1，企业管理发展过程•见书P9，表2-2，术语对照表•EOQ•MRP•MRPII•ERP2.2企业管理发展过程•2.2.1经济订购批量1.提出——该模型最早由F.W.Harris（哈里斯）于1915年提出的。2.2.2物料需求计划MRP•1.提出——２０世纪６０年代中期，美国ＩＢＭ公司管理专家约瑟夫·奥利弗博士，提出了独立需求和相关需求的概念。2.将企业内的物料分为：独立的需求物料、相关的需求物料独立需求——指用户对某种物料的需求与对其他物料的需求无关。例：产成品（来自市场预测或客户订单）相关需求——指与其他需求有内在相关性的需求。例：构成最终产品的零部件、原材料MRP计算方法•1)、系统假设前提：物料清单及库存记录是完整的所有物料的订货提前期已知，或可估算所有物料都经过库存登记•2)、计算计算时间以天或周为标准*可供货量=库存量+已订货量-需求量2.2.3闭环的MRP•1.提出——20世纪70年代后期，为了克服MRP的缺点•人们把有关的生产能力需求、车间生产作业计划和采购作业计划等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，采用“计划－执行－反馈”的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。2.2.4MRPⅡ：ManufacturingResourcesPlanning（制造资源计划）•CloseMRP不能反映企业的经济效益。•人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了CloseMRP的功能，实现资金流与物流的统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统整体。•1.提出——1977年，美国生产管理专家奥利夫首先把它定义为制造资源计划——MRPⅡ。2.2.5ERP：EnterpriseResourcePlanning——企业资源计划•1.提出——进入90年代，美国GarterGroup公司提出•3.主要思想•ERP把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。•MRPⅡ系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。2.2.6后企业资源管理(一)APS——AdvancedPlanningSystem；AdvancedPlanningandScheduling•1.主要思想——是一种基于SCM和TOC的高级计划排程系统。•它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。•APS能很好地弥补ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。2.2.7供应链管理1.供应链•所谓供应链，其实就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。2.供应链管理•就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。生产方式与生产工艺生产方式生产工艺下面对三种制造环境MPS应选取产品结构的哪一级，才满足最少项目数的原则：(l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。(2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。(3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。主生产计划（MPS）最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。•主生产计划就是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，以确定在每一具体时间段内生产多少数量最终产品的计划。具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。3.2生产方式与MPS通用件、基本组件及可选件订单装配独立需求类型物料订单生产独立需求类型物料备货生产MPS计划的对象销售环境生产方式与主生产计划备货生产用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。备货生产用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。订单生产最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。订单生产最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。订单装配产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件（如发动机、车身等）的生产计划。订单装配产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件（如发动机、车身等）的生产计划。一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS）来简化MPS的处理过程。3.3MPS的编制——计划内容•订单数量——客户订单、库存订单、预测订单•产成品的交货日期•完工日期•主生产计划•工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用库存量•生产排程（反馈调整MPS）•工作中心的开工和完工日期（自制件）、车间作业中心、加工管理系统（作业中心的开工和完工日期）•供货日期3.3.2约束条件•总量计划–第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量；–第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。•批量计划–与生产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。3535经济生产批量模型示例•根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。•生产率为每天100台，生产提前期为4天•单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元•试求经济生产批量EPL、年生产次数d3.3.3MPS的编制原则•原则1：最少项目原则•原则2：独立具体原则。•原则3：关键项目原则•原则4：全面代表原则•原则5：适当余量原则•原则6：适当稳定原则MPS的编制步骤•1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。•2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。•3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。•4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。主生产计划的“冻结”“需求冻结期”•