现场管理十大内容

1、现场管理十大内容管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）管理项目：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、M（士气）、S（安全）2、每日管理内容类别内容相关报表、资料实例确认类1、设备、工夹具、测试仪器点检点检表自动压PIN机点检表/三点一线点检表2、现场5S确认5S确认表5S要求（干净、整洁、标识、、、）3、生产进度确认调度4、型号转换确认总装、工具、辅料5、变更点确认变更通知书要求改变6、产品质量确认焊点质量7、返工、不良品确认如何处理、8、员工操作现状确认状态不对、操作有问题9、生产结束确认工位是否整洁，产品状态是否明确类别内容相关报表、资料实例异常类1、安全事故处理报告、记录表压了、夹了、烫了、电击了2、设备故障处理启动不了、乱动作、温度达不到3、动力异常处理网带运行有异常噪声、4、材料异常处理芯片、线路板、胶水5、环境异常处理湿、温度超标6、产品异常处理线路板短路7、生产等待处理等材料、前道接不上、夹子、铅盘类别内容具体内容相关报表、资料实例指标类生产昨日产量、合格率在制品检验单、不合格评审表、个人原始记录表、转道单、返工单交接日记，车间库存、后车间相应的不良率今日计划生产计划书辅助工具、材料、前车间的生产材料昨日耗量、损耗率原料、辅料。今日领料领料单看生产备料，不能多领、类别内容实例基本类1、早会2、人事管理考勤、辞工单、转岗、3、员工培训、指导作业指导、培训记录单、思想工作4、临时顶岗5、各类临时会议6、巡检7、通知事项传达8、向上级汇报工作9、工作记录10、交接班3、每周管理内容类别内容实例基本类1、设备保养2、生产总结3、试生产讨论4、纠正预防工作5、员工培训6、生产协调7、质量周会8、车间会议4、每月管理内容类别内容具体内容指标类生产产量、合格率、库存材料生产量、损耗量、库存类别内容具体内容指标类生产产量、型号、合格率、库存材料生产量、损耗量、库存、损耗量控制计划、基本类人事总人数、离职、新员工（上岗）、人员动态工资水平、核算、分析质量达标、质量事故、品质异常、纠正预防工作、下月目标设备不良、保养、改进要求和计划安全事故、班长一天工作顺序表顺序时间内容使用表格1巡视现场、查看交接日记、生产计划确认、部分设备预热2早会、考勤、安排生产任务、传达通知事项35S、生产准备4生产开始5巡检、生产进度管理、生产异常、质量异常、作业指导改善、其管理内容（循环）6生产结束、5S确认7工作记录、交接班核心业务一、早会：要点：考勤、工作安排、重要事项传达、营造工作的紧张气氛。二、计划确认：生产能力确认，近期质量状况、是否有新型号（或试生产）。三、生产安排：尽量按照标准产能安排生产，尽量减少型号转换（缩短切换时间），有困难及时上报四、生产准备：1、作业标准确认：有变更内容确认（避免造成批量报废），员工是否明白。（信息）2、5S状况如何：整理：区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。整顿：将必要的东西放到指定的地方，保持一定的数量，并做好标识。清扫：彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使工作场所、设备、用具等达到洁净度。清洁：保持整理、整顿、清扫阶段所达到的成果，并将实施方法标准化。（检查制度）素养：通过以上四阶段的实施、维持，培养员工的遵守意识、养成良好的工作习惯。3、点检4、材料（零部件）确认5、变更事项确认五、生产过程管理1、质量的确认2、对人、机、料、法、环持续确认3、生产进度管理4、品质异常处理：QC七大手法（检查表、层别法、排列图、直方图、因果图、相关图、管制图）5、保留品处置6、型号转换时的注意事项（彻底5S）六、生产结束确认：（产品委托检查，水电气关闭，设备关闭，材料退库，不良品处理，5S）。七、报告与数据整理（生产日报、合格率、材料）。八、交接班日记填写：（产量、库存、质量异常、生产异常、上级指示、材料在制品交接）。