辽西北供水工程地质勘探项目施工原材料检测与试验

11总则1.1编制依据（1）经相关部门批准的设计文件；（2）辽西北供水工程地质勘探项目施工合同文件；（3）国家颁发的相关施工规程、规范和技术标准（详见附录1）;（4）《水利水电建设项目施工监理规范》SL288-2003.1.2适用范围本细则适用于辽西北供水工程地质勘探项目施工原材料检测与试验。2承包人的责任2.1按合同规定，承包人选择试验室应经监理机构批准。承包人应在每项现场施工工艺试验开始前28天，将现场试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。2.2承包人按合同进度计划和技术条款的要求制定年、月材料采购计划报送监理人审批。2.3每一批建筑材料进场时，承包人会同监理人进行检验和交货验收，验收同时查验材质证明和产品合格证书，承包人按本细则的规定进行原材料的抽样检验，并将材料试验报告报送监理人。2.4按合同规定，本工程的监理人未建材料试验室，承包人应免费将现场材料试验室提供给监理人使用，并提供抽样复检材料，抽检材料费用由承包人承担。3建材监理工程师职责3.1本工程建材专业监理工程师，其职责如下：3.1.1检查承包人试验室是否符合有关规定，内容包括：2（1）试验室的资质等级和试验范围的证明文件。（2）法定计量部门对试验室检测仪器和设备的计量鉴定证书或设备率定证明文件。（3）试验人员的资格证书。（4）试验仪器的数量及种类。3.1.2跟踪检测：在承包人进行试样检测前，建材专业工程师对其检测人员、仪器设备以及拟定的检测程序和方法进行审核；在承包人对试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。3.1.3平行检测：在承包人对试样自行检测的同时，按本细则要求对承包人建筑材料独立抽样进行检测，核验承包人的检测结果。3.1.4审查承包人建筑材料检测试验报告、月报及年报材料，确认并统计现场监理人员平行检测试验报告。3.2现场监理人员职责协助建材专业工程师工作进行跟踪检测或平行检测。4原材料检测与试验4.1水泥4.1.1检验项目及技术标准水泥采用国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007要求的由大型回转窑生产的水泥，水泥各检验项目控制标准见表1。表1水泥各项试验控制标准强度等级安定性（沸煮法）凝结时间三氧化硫烧失量细度80μm筛碱含量（%）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3初凝终凝（%）（%）筛余（%）（方孔筛）3天28天3天28天P.O42.5级合格≥45min≤10.0h≤3.5≤5.0≤10≤0.6≥17≥42.5≥3.5≥6.54.1.2检测频率4.1.2.1承包人检测同厂家、同品种、同一批号、同标号的水泥每200~400t（袋装水泥每200t,散装水泥每400t）作为一取样单位，一批不足200t也作为一取样单位。取样应从20个不同部位等量抽取，混合均匀后作为样品，总数量至少10kg。4.1.2.2监理人检测建材专业监理工程师（或现场监理工程师）按不少于承包人取样频率的3%进行跟踪检测，必要时进行平行抽样检测。4.1.3水泥的贮存及使用要求（1）贮存：水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放，水泥仓库宜设在高燥地点，并应有排水、通风措施，堆放袋装水泥时设防潮层，距地面、边墙30cm以上，堆放高度不得超过15袋，并留纵横运输通道。（2）使用：先出厂的水泥应先用。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。4.2细骨料、粗骨料4.2.1骨料质量应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、SDJ207-82的要求。4.2.2细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，特细砂应经过试验论证，经监理人批准后，方可使用；细骨料检测项目、质量标准见表2。4表2细骨料的质量检查项目和标准项次检查项目质量标准1表观密度（kg/m3）25002△云母含量2.0%3含泥量3.0%其中粘土含量1.0%4△泥块含量不允许5△坚固性≤8.0%6△有机质含量浅于标准色7细度模数2.4～3.08含水率6%9△石粉含量（人工骨料）6～18%10轻物质含量≤1%11硫化物及硫酸盐含量≤1%注：1.本工程合同《技术条款》要求，喷混凝土细度模数为2.5～3.0，混凝土细度模数为2.4～3.0。2.检查项目中加“△”的为主要检查项目。4.2.3粗骨料检测及质量标准（1）本工程粗骨料粒径级配要求○1混凝土粗骨料：一级配混凝土骨料：5~20mm；二级配混凝土骨料：5~20mm、20~40mm；○2粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001中的规定。（2）粗骨料的质量标准见表35表3粗骨料各项物理指标试验标准序号检查项目质量标准1表观密度（kg/m3）25502吸水率D20、D40≤2.5%D80、D120、D150≤1.5%3△针片状颗粒含量15.0%（有试验论证可以放宽至25%）4△软弱颗粒含量5.0%5超径（超逊径筛）0（原孔筛）5.0%6逊径（超逊径筛）2.0%（原孔筛）10.0%7△压碎指标16%8△泥团含量不允许9含泥量D20、D40≤1.0%D80、D120、D150≤0.5%10碱活性骨料含量011硫化物及硫酸盐含量≤0.5%12△有机质含量浅于标准色注：1.各级配骨料最大粒径筛余量：D40、D20、D10应在40%~70%范围内。2.检查项目中加“△”的为主要检查项目。4.2.3试验检测取样方法及频率要求（见表4）（1）砂石骨料在施工现场堆放场地以每400~600m3作为一批次（不足400m3按一批次计）进行取样。要求将表层骨料铲除后，从料堆顶、中、下部的三个不同部位均匀取样，细骨料取8份，粗骨料取15份。现场监理跟踪取样。（2）同一批骨料要求产地、规格均相同。（3）各种骨料试验、检测方法按《水工混凝土试验规程》SL352-2006、DL/T5150-2001执行。（4）细骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、含水量检验，其余非常规检测项目按400m3进行检测。（5）粗骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥团含量、6超径、逊径，其余非常规检测项目按400m3进行检测。（6）专业工程师按承包人取样频率进行跟踪检测10%，必要时进行平行抽样检测。4.2.4成品骨料的堆存和运输（1）堆存场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨（雪）棚。（2）各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入料中。（3）应尽量减少转运次数，卸料时粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m，应设置缓降设施。（4）细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。4.3混凝土掺合料○1微硅粉检测项目、取样频率及质量标准（见表4）表4微硅粉检测项目、取样频率及质量标准序号检测项目质量标准取样频率1SiO2含量＞85%连续供应20t为一批（不足20t按一批计）。专业工程师按承包人取样频率的7％进行跟踪检测，必要时进行平行抽样检测。2颗粒粒径（μm）0.1~0.23比重2.1~2.64比表面积（m2/kg）150005硅金属及杂质含量＜0.2%6碱及碳的含量＜0.2%7含水量＜3%8活性指数（28天）＞95%9烧失量≤6%②进厂的粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质。粉煤灰的取样以连续供应的400t为一批，不足400t者按一批计。袋装灰的取样：从每批中任抽10袋每袋取样不少于1㎏，散装灰的取样：从每批中不同部位取15份式样每份不少于1㎏,所取式样混拌均匀后,按四分法取出比试验用量大一倍的式样。每批粉煤灰必须检验烧失量、需水量7比和含水率，对于三氧化硫含量可每季度检验一次。粉煤灰检测项目、取样频率及质量标准见表5。表5粉煤灰检测项目、取样频率及质量标准序号检测项目质量标准取样频率I级II级III级承包人以连续供应200t为一批，不足200t为一取样组数。专业工程师按承包人取样频率的7％进行跟踪检测，必要时进行平行抽样检测。1细度（45μｍ方孔筛筛余％）≤12≤20≤452烧失量（％）≤5≤8≤153需水量比（％）≤95≤105≤1154三氧化硫（％）≤3≤3≤34.4外加剂4.4.1掺减水剂混凝土的性能要求（见表6）表6掺减水剂混凝土的性能要求序号检测项目质量标准引气减水剂普通减水剂高效减水剂1减水率≥12%≥8%≥15%2含气量4.5~5.5%≤2.5＜3.03泌水率比≤70%≤95%≤95%4凝结时间差（min）初凝－60~+900~+90－60~+90终凝－60~+900~+90－60~+905抗压强度比3d≥115%≥115%≥130%7d≥110%≥115%≥125%28d≥105%≥110%≥120%6抗冻标号（F）≥200≥50≥504.4.2速凝剂检测项目、取样频率及质量标准表7速凝剂检测项目、取样频率及质量标准序号检测项目质量标准备注81含固量或含水量在生产厂家规定值的3%之内。液体2氯离子含量≤5%3还原糖含量在生产厂家规定值的±3%之内。4硫酸钠含量在生产厂家规定值的5%之内。5总碱（Na2O+0.658K2O）在生产厂家规定值的5%之内。6砂浆减水率≤2%7密度在生产厂家规定值的±0.2g/cm3之内。注：1、本工程合同要求使用无碱非腐蚀性液体速凝剂。2、本表中所列检测项目要求承包人提供厂家出具的具有上述指标的外加剂试验报告，并报送专业工程师审批。3、速凝剂掺量宜为水泥重量的4%~8%，并通过现场试验确定。4、承包人做混凝土配合比试验时，如使用外加剂必须作外加剂相容性试验。掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的试验性能要求（见表8）表8掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的试验性能要求净浆凝结时间（min）抗压强度细度（筛余）（%）含水率（%）初凝终凝1d抗压强度（MPa）28d抗压强度比（%）＜5＜10＞7＞70＜15＜24.4.3检测频率○1用于混凝土中的外加剂，其品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。○2承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂，其试验结果应报送监理人。○3不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂试验取样批次根据掺量确定。掺量大于或等于1%的外加剂以10t为承包人一批，掺量小于1%的外加剂以5t为一批，掺量小于0.1%的外加剂以1t为一批。一批进场的外加剂不足一个批次数量的，应视为一批进行检验。承包人进行外加剂各项性能指标试验前通知建材专业监理工程师。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配置的外加剂溶9液浓度，每班至少检查一次。专业工程师进行跟踪检测10％，必要时进行平行抽样检测。承包人必须将使用了外加剂的混凝土配比试验成果及报告上报建材专业监理工程师审批。4.4.4存放要求外加剂应存放在专用仓库固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记、产地，分别储存。当外加剂储存时间过长，接近或超过保质期时，必须进行试验论证是否可用，试验成果报送专业监理工程师审批。4.5水凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土，混凝土拌和养护用水使用前或水质有变化时须进行检验。同时承包人对同一水源的用水每年必须进行一次检验，试验成果报专业监理工程师审查。专业工程师与承包人同频率进行平行检测。水质检验项目和标准见表9。表9拌和与养护混凝土用水的指标要求序号项目钢筋砼素砼1PH值442不溶物（mg/L）200050003可溶物（mg/L）5000100004氯化物（以CL-计)（mg/L）120035005硫酸盐（以SO2-4计）（mg/L）270027004.6钢筋4.6.1钢筋的材质：（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：○1钢筋分批试验，以10同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60㎏；○2根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并检查每批钢筋的代表直