机加工部年终总结报告(2012年)

LOGO机加工部2012年总结报告报告人：杨兴明月份无产量（调去帮助生产）12月调6人去生产，全年增长10%2012年“生产量”与2011年对比月份产量（pcs）2011年2012年2011年产量5360986pcs，2012年产量5905659pcs,增长10%2012年“时工”保持在平衡中增长，同比平均增长率为23%2012年“时工”与2011年对比月份时工（元）2011年2012年平均9.8平均12.114月份不良品率最高，7月份报废率最高，平均制程不良率为0.2%2012年数控制程不良品率月份百分比不良品返工良品报废品2012年生产订单达交率单,超60天交货38单占比72%,35天内交货的3单占比6%,年订单达交率6%;（2013年我们要重点改进）。全年生产731款次产品,数控在10天内完成的467款次占比64%,超25天的67款次占比9%,数控达交率87%;(需要改进及优化下单量)。数控订单交货周期分析表72%11%6%11%≤35天≤45天≤60天≥60天数控产品交货周期分析表64%15%8%4%9%≤10天≤15天≤20天≤25天≥25天2012年部门指标达成情况人均产值(平均时工)指标3.生产安全(安全事故)指标4.公司补贴(工资保底)8月以来帮其他部门加工样板/夹具共计55小时2012年我们一直努力在稳定中增长指标1.生产计划完成率（30天）部门完成率87%12.11元/提升23%全年0项安全事故全年0元公司补贴一、计划生产制定机加工订单排期表，清楚了解目前机加工订单排期状况，依此可以判定是否增减人手，保证订单能正常交货。二、加工流程的控制加工流程增加不良品返工记录表，在生产中随时可以了解加工不良品的比例是否合理，可以及时修正加工工艺。四、人员培训新员工入职岗前培训12人次，专项技能/操作规范等团队培训8次，对班组长基层管理培训4次。事件回顾2012年重要事件回顾一、安全生产生产现场管理制定安全生产管理制度，针对有安全生产隐患的关键点进行每天不定时巡查，杜绝安全生产事故发生，全年0项安全事故发生。2011年重要事件回顾五、工艺流程卡实施六、规范加工工艺流程审核接手半成品仓库，培训人员，整理整顿半成品仓，清理了多年遗留的，改模的库存呆滞品，对单据流向与权责做了细分图解，使大家更清楚明了，管理顺畅，为规范化管理做准备。七、整理半成品仓库八、制定员工评优方案流程来建立工序/UPH值报告，经过PE、助理多层核对，使工序/UPH值更具有可靠性、真实性、完整性。通过工艺流程卡的实施，清晰每个加工工序的数量与流向，做到谁生产谁负责有据可查，为后续按进仓单计算工资做良好的准备工作。公平合理评选，对员工每日评分，月尾总评分按降序排列，及评出第一名也评出最后一名，起到有效激励员工的作用，留下了优秀员工，淘汰了“老鼠屎”，掌控了员工的流失。生产中不足之处及改善一、不良品控制方面问题：普通车削不良品比例偏高原因分析及改善对措施1.普通车削监管力度不够，扫纹产品要全挑后才能使用。2.新员工培训力度不够，品质意识引导不够。3.我们主管人员监管不善，对不良品没有足够重视。4.此项工作也作为明年重点工作开展。生产中不足之处及改善二、产品质量提升问题：1.品质质量不理想，主要是我们长期以来大家的意识不够2.重视生产完成效率，忽视产品质量的内涵，原因分析及改善对措施1.加强操作人员的培训与管理人员的监管工作。2.技术PE/QC重点监督现场操作人员，对操作人员进行监督、指导、教育、培训3.每天通过班会宣传品质管理的重要性，不断灌输质量意识给生产人员。管理中不足之处及改善三、数据管理问题：1.数据的准确性有待提高对数据观念不强，2013年我们将这方面加强管理，并出相关监督机制进行监管。2013年工作展望1.生产品质控制2.生产效率提升4.费用控制方案3.提升管理及改善A、加强对员工的品质意识培训，对专业技能的培训，全年不得低于12次，制定技能培训考核方案，落实到点上。B、修改车间QC岗位职责，制定QC的收入方案与品质直接挂钩，落实到岗位上,从而加强现场监督力度。C、合理安排生产，保障各生产工序顺畅。D、与品质部制定质量控制各环节的标准与操作流程。A、修改工装夹具，夹具要做到专业化，最大利用化。B、对成熟产品优化加工工艺，定机定人专业培训，形成批量生产。C、结合人事做好人员稳定工作，人员稳定是生产量保证的基础。D、合理有序地安排生产，对机台安排生产合理性进行监督指导。E、做好生产现场协调、调度，确保生产有序生产。A、加强基层管理人员培训和组织基层管理人员定期召开自我检讨会议工作。B、新管理人员激励机制出台，有效激励基层管理人员。C、定期引导或者灌输基层管理人员实施目标管理，目视管理工作意识。D、开展有效的、良性的管理改善项目竞争比赛。E、坚持管理改革路线，贯彻管理改革精神，落实管理改革政策与方针措施。A、对不良品控制加强，对出现批量性不良产品有主管主导当天解决。B、对生产人员数据统计要加强管理，当天问题当天解决，对漏记、误记制定管理制度。C、水费、电费的节约制定管理制度，按区域安排负责人、监督人。D、制定合理的人力配置。E、加强易耗品的申购与管理使用监管力度。F、加强机械保养、降低机械维修费用。、生产计划完成率(30天)≥90%2、人均时工≥12.53、生产安全事故≤0次5、制程不良率≤0.2%4、需求公司补贴≤0元6、ISO体系推行≥100%7、管理改善项目≥4项8、人员流失率≤10%LOGO单位文档/制造中心/机加工部/记录文件/2012年考核资料