2015年-模具-株洲中职学生专业技能抽考标准(模具制造技术)

1株洲市中等职业学校学生专业技能抽考标准一、专业名称专业名称：模具制造技术专业代码：051500二、抽考目的完善我市中等职业教育教学质量监控和评价体系，引导与推动教育教学改革，检验学生的职业基本技能和职业素养。引导计模具制造技术专业建设、课程体系建设，提升模具制造技术专业学生技能水平，全面提高中等职业教育教学质量。三、抽考对象株洲市中职（含高职学院中职部）模具制造技术二年二期学生。四、抽考内容、方式序号项目名称具体内容权重考核方式时间1模具的拆装与测绘对模具零件进行拆装、测量并利用CAD软件进行图形绘制。50%实操2h2模具零件加工（5选1）（1）工具钳工操作技能：使用钳工工具及台钻等设备手工操作的方式，按图纸要求加工工具零件（2件配）。（2）*模具零件的手工加工（模具钳工）：手工制作简单的冲裁（模拟）模具零件并进行组装、调试和抛光。（3）*模具零件的普通机床加工：使用普通机床（车、铣）加工模具零件。（4）*模具零件的数控机床加工：使用数控机床（车、铣）加工模具零件。（5）*模具零件的电切削加工：使用线切割设备加工模具零件。50%实操3h3职业素养安全生产法规，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在各项目考核过程中进行考查，不再单独命题。过程考核2五、抽考结果抽考结果分为“优秀”、“合格”、“不合格”三种，59.9分以下为不合格，60~79.9分为合格，80~100分为优秀。六、参照的技术标准或规范1、中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准（试行）》2、中华人民共和国国家标准：GB/T1800-2009《产品几何技术规范》；国家标准《机械制图》(GB/T4457.4-2002、GB/T4458.4-2003)；JB/T5945-1991工程机械装配通用技术条件；《塑料模具国家标准汇编》、《最新冲压模具标准及应用手册》机械制造行业标准。JB/T9168-1998《切削加工通用工艺守则》3、《工具钳工》、《模具工》国家职业资格认证考试标准。4、钳工、机械加工、电气设备等安全操作规程。七、相关知识与技能要求（一）理论知识（1）具备识读与测绘模具零件图、装配图的相关知识（2）掌握模具零件机械加工工艺、公差与配合等基础知识，掌握模具材料与热处理的基础知识、常用非金属材料知识。（3）掌握机械加工常用设备（通用机床、数控机床、电切削机床等）知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)、金属切削常用刀具知识、典型模具零件的加工工艺、设备润滑及切削液的使用知识、气动及液压知识、工具、夹具、量具使用与维护知识。(4)掌握机械CAD与CAM知识，数控加工和电切削机床的编程理论。（5）掌握钳工的基本理论、模具零件钳工加工工艺文件知识、常用钳工工、量具及设备维护知识。（6）掌握典型冲裁模具结构及冲压工艺，注塑模具的基本结构及塑料成型工艺知识。3（7）掌握通用设备和常用电器的种类及用途、电气传动及控制原理基础知识、安全用电知识。（8）了解先进模具技术与先进制造技术的相关知识。（9）掌握钳工、机械加工、电气设备等安全操作规程。（二）操作技能项目1模具的拆装与测绘1.对模具结构进行分析，制定正确的拆卸、装配、测绘步骤，运用各种工具完成模具的拆卸，整齐有序摆放模具零件；2.合理选用量具，正确使用量具对零件进行测量，记录相关数据；3.完成模具装配。4.手工绘制草图。5.会查阅相关技术手册和标准，对测量的尺寸数据进行处理，并标注尺寸及基本技术要求；6.使用计算机（CAD）绘制模具零件图或装配图；项目2模具零件加工（5选1）1.工具钳工操作技能：（1）能对工作环境进行选择和整理，能对常用设备、工具进行安全检查，能正确使用劳动保护用品。（2）能读懂工具钳工常见的零件图及简单工艺装配图，读懂（填写）简单工艺文件及相关技术标准。（3）能正确选用加工设备，选择、合理使用工具、夹具、量具。（4）能进行一般零件的平面划线及简单铸件的立体划线，并能合理借料，进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正。（5）能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具，进行简单工具、量具、刀具、模具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试。4（6）能按图样、技术标准及工艺文件对工艺装备进行检查。2.*模具零件的手工加工（模具钳工）：（1）能读懂简单模具零件图及装配图。（2）能读懂零件钳工加工工艺规程，会查相关技术手册和标准。（3）能选用划线工具完成模板等零件的划线。（4）能钻、铰IT8及以下精度孔,能攻M20以下的螺纹（通孔）,能刃磨标准麻花钻头。（5）能手工制作配合、镶嵌等典型零件，并达到（IT9）配合精度,能手工修配R3mm以上圆角,能修配斜面、接合面、能修配局部嵌件。（6）能选择研磨、抛光工具和研磨料,能制作简单研磨工具对型腔和分型面进行研磨和抛光，研磨精度达到≤IT8级，抛光粗糙度达到Ra≤0.4μm。（7）掌握钳工常用设备的操作和维护，会使用相关量具和量仪检测加工零件的质量。3.*模具零件的普通机床加工：（1）能读懂简单零件图、装配图。（2）能制定简单零件的车、铣削加工工艺，填写相关工艺文件。（3）能使用相关夹具如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、平板和平口钳等完成工件定位与夹紧，合理选用机床常用刀具、量具，并刃磨普通车刀、铣刀及标准麻花钻头。（4）能操作机床完成外圆、内孔、端面、锥面、沟槽、简单特形面、螺纹（内外三角形螺纹、双线螺纹及管螺纹）等的车削加工和平面及连接面、台阶、斜面、沟槽、分度等的铣削加工。（5）能进行轴类、套类零件的单独和配合加工，还能进行模板类零件的单独和配合加工，要求轴性表面尺寸公差为IT7（斜面尺寸公差等级IT12），孔性表面尺寸公差为IT8，形位公差为IT8，表面粗糙度为Ra3.2μm，配合精度为IT9。（6）能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表、塞规及卡规、角度样板、万能角度尺、曲线样板、螺纹千分尺、螺纹环等量具进行精5度检验及误差分析。（7）能对机床进行基本维护。4.*模具零件的数控机床加工：（1）能读懂简单零件图、装配图。（2）能制定简单零件的数控加工工艺，填写相关工艺文件。（3）会操作数控机床，进行简单零件加工的程序编制、程序输入及调试。（4）能进行零件装夹、刀具选择及装夹，还能正确建立工件坐标系。（5）能操作数控机床进行外圆、沟槽、内孔、锥面、特形面、内、外三角形螺纹的数控车削加工和平面、轮廓、简单曲面、孔类及槽类的数控铣削加工，要求轴性表面尺寸公差为IT7，孔性表面尺寸公差为IT8，形位公差为IT8，表面粗糙度为Ra3.2μm。（6）能利用CAM软件进行简单平面轮廓刀具路径建立和后处理；（7）会使用相关量具和量仪检测电加工零件的质量。（8）能对数控机床进行基本维护。5.*模具零件的电切削加工：（1)能识读零件电切削加工工艺文件，会编制零件电切削加工工艺规程。（2）会选用合适的电切削加工夹具和电切削加工参数。（3）会使用编程软件编制电切削加工程序。（4）会操作电加工（线切割、电火花）机床完成典型零件的加工。（5）会使用相关量具和量仪检测电加工零件的质量。（6）会对电加工机床进行基本维护。项目3职业素养1.具有良好的职业道德，能自觉遵守法律、行业法规、规范和企业规章制度。62.具有高度的责任感，严谨求实的工作作风，健康的职业心理。3.严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程，不浪费时间、不浪费器材，节约成本。4.工作认真负责，有较强的团队合作和创新意识。5.爱护设备及工具、夹具、刀具、量具，摆放在指定位置，整齐、有序，便于使用。6.着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产。（三）安全须知严格遵守《工具钳工》安全操作规程、《机械加工》安全操作规程、《特种加工》安全操作规程、企业安全文明生产条例。安全操作规程：1.工作前，将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。2.使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。3.使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。4.使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。5.使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后，及时清理现场。6.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。7.使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。8.钻头和工件要装卡牢固可靠，车床卡盘扳手不能留在卡盘上。9.操作时严禁戴手套，女选手要戴工作帽，工装袖口要扎紧。10.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动、测量工件，变速时必须停车。11.小工件钻孔时，要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。12.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。13.操作机床和使用砂轮机时要戴防护眼镜。14.操作数控机床时，要关好舱门。7八、操作技能抽考评分标准项目1模具零件的拆装与测绘评分细则序号评价内容配分考核点得分1零件的拆装（20%）4工具的正确选用满分，选用错误一次扣1分，扣完为止。6工具的正确使用满分，使用错误一次扣1分，扣完为止。10零件拆装顺序正确满分，错误拆、装一次扣1分，扣完为止。2零件的测量与草绘（20%）4量具的正确选用满分，选用错误一次扣1分，扣完为止。6量具的正确使用满分，使用错误一次扣1分，扣完为止。5量具的正确读数：游标卡尺读数误差不超过0.04mm，千分尺读数误差不超过0.02mm，角度尺读数误差不超过5′，超差不给分。5手工绘制草图，清晰、（图形选用）合理、全面得满分，缺损一项扣1分，扣完为止。3计算机辅助绘图（CAD）（50%）5建立相应图层。缺损一个扣1分，扣完为止。20绘图（图形和图线正确）。错误或缺损依据实际情况评判。10尺寸标注符合要求。少标注或错误1处扣1分，扣完为止。10按要求编写技术要求满分。缺少1项扣5分，扣完为止。5按要求添加图框及标题栏。图框尺寸不正确本项不得分，标题栏无不得分，缺少必要栏目每1处扣1分，扣完为止。4职业素养（10%）10符合职业素养要求，一项违规扣1分，扣完为止。合计100评委签名：8项目2模具零件加工（5选1）评分细则1.工具钳工操作技能评分细则序号评价内容配分考核点得分1工艺准备（20%）设备、工具、量具准备10能正确选用加工设备，合理选用工具、夹具、量具，不规范每次扣2分。工艺文件10规范合理正确填写工艺卡片，少一项扣2分，工步不合理扣5分。2零件质量（70%）测量与检验10规范使用量具、试剂，不规范每次扣1分。尺寸公差20主要尺寸公差0.04，一般尺寸公差0.08，超差不给分。表面粗糙度10表面粗糙度Ra1.6（主要）Ra3.2（一般），超差不给分。形位公差10形位公差符合要求IT8，超差不给分。配合精度10配合精度为IT9，超差不给分。其它10其他各项遵照技术要求，不符合不给分。3职业素养（10%）10符合职业素养要求，一项违规扣1分，扣完为止。合计100评委签名：92.模具零件的手工加工（模具钳工）评分细则序号评价内容配分考核点得分1工艺准备（20%）工艺文件10规范、合理、正确填写工艺卡片并编写工艺，少一项扣2分，工步不合理扣2分。定位与装夹10使用通用夹具完成工件定位与夹紧，工件歪斜、未夹紧扣2分，工件飞出不给分。2零件质量（70%）测量与检验10规范使用量具、试剂，不规范每次扣1分。尺寸公差20尺寸公差符合要求，超差不给分。表面粗糙度10重要项目表面粗糙度Ra3.2，一般项目表面粗糙度Ra6.3，超差不给分。接触精度10接触面积达75%以上，超差不给分。配合精度10研磨精度达到≤IT8级，抛光粗糙度达到Ra≤0.4μm。超差不给分。其它10其他各项遵照技术要求，不符合不给分。3职业素养（10%）10符合职业素养要求，一项违规扣1分，扣完为止。合计100评委签名：103.模具零件的普通机床加工序号评价内容配分考核点得分1工艺准备（20%）工艺文件10规范、合理、正确填写工艺卡片并编写工艺，少一项扣2分，工步不合理扣2分。定位与装夹10使用通用夹具完成工件定位与夹紧，工件歪斜、未