加氢工艺简介

70万吨/年加氢精制装置工艺简介目录第一节加氢精制工艺发展简介第二节加氢精制原料与产品第三节加氢精制化学反应机理第四节加氢精制工艺流程第五节加氢精制催化剂第六节加氢装置设备第七节加氢装置安全知识第一节工艺发展简介随着石油化工的发展，我国原油品种不断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品质量问题，七十年代，发展催化加氢精制工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油品质量大问题。另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差，焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精制装置，否则产品质量得不到解决，那就严重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化工必建项目，是解决二次油品创优，增加效益的出路。第二节原料与产品原料：加氢精制装置的原料油为延迟焦化装置所产的汽油、柴油混合油，由罐区混合后用泵加压经管道输送至本装置。所需氢气由制氢装置提供。产品：本装置的主要产品为精制柴油、精制汽油。第三节化学反应机理在石油加工业中，加氢精制应用很广泛，不仅用于轻质油品和润滑油的加氢，还可以用于裂化油蜡油燃料油的加氢。加氢精制的主要目的是饱和烯烃，脱去油品中硫、氮、氧及金属杂质。以改善油品的安定性、颜色、气味、燃烧性能等。加氢精制原料油在氢气压力下（5～8Mpa），在200～455度温度条件下，通过催化剂作用进行加氢化学反应。以下是加氢装置主要进行的加氢化学反应:1加氢烯烃饱和反应R－CH＝CH＋H2→R－CH2－CH32加氢脱硫反应①硫醇加氢反应RSH＋H2→H2S＋RH②硫醚加氢反应RSR′＋H2→R′SH＋RHR′H＋H2S③二硫化物加氢反应RSSR＋H2→2RSH—2RH＋H2SRSR＋H2S④噻吩加氢反应3加氢脱氮反应①吡啶加氢②吡咯加氢4加氢脱氧反应①苯酚加氢②环烷酸加氢5加氢脱金属原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。第四节加氢工艺流程焦化汽柴油加氢石脑油分馏蒸汽汽提脱硫加氢精制加氢柴油出装置出装置第五节加氢精制催化剂加氢精制催化剂活性组分中，非贵金属主要是W、Mo、Co、Ni，贵金属有Pt、Pb等。活性组份含量常在15～35%，在催化剂制备过程中，常常添加一些助剂，以改善加氢精制催化剂某些方面的性能，如活性、稳定性，大多数助剂是金属氧化物。通常硫化态的催化剂比氧化态的具有更高的活性，而加氢精制催化剂是以氧化态出厂，所以在使用前都预硫化，以提高其活性。第六节加氢装置设备设备类型反应器类（R）塔器类(C)容器类(D)炉类(F)压缩机类（K）泵类（p）冷换类（E）空冷类（A）其他类特阀合计加氢12182618152416--102加氢精制装置主要设备有加氢反应器，加氢高压换热器，加氢高压分离器，氢气压缩机。第七节加氢装置安全知识一、安全知识加氢装置是在高温（300～480℃）、高压（4～20Mpa）条件下操作。装置的原料油及产品属易燃易爆。汽油、柴油是装置的原料油。油品泄漏易造成火灾。氢气是装置的原料气，氢气泄漏易造成火灾、爆炸事故。装置氢气中含高浓度硫化氢。装置所排废氢、酸性气中，含有硫化氢。硫化氢属于剧毒物质，它可以使人中毒，麻痹中枢神经导致死亡。装置要做好人员防毒。二、安全生产注意事项1.选用合格的材料，例如管线、管件、阀门、垫片、静动设备等，材料进厂由技术人员严格把关。2.管线焊接质量过关3.操作人员正确操作，加强巡检。报告完毕，谢谢大家！