食用植物油全连续物理精炼工艺

中国科技期刊数据库工业C2015年08期51食用植物油全连续物理精炼工艺李晨新疆生产力促进中心，新疆乌鲁木齐830000摘要：食用植物油传统精炼工艺为化学精炼工艺，在生产过程中加入磷酸、烧碱等对人体有害的化学物质参加化学反应，并且有大量的生产污水产生，对油品的天然品质以及周围环境有一定的影响。本工艺均为物理方法精炼，工艺过程中不再添加任何化学药品（传统工艺中加入了酸、碱化学物质），保持了油品天然品质，为绿色、有机食品的生产加工环节奠定了基础。生产过程无污水排放，无需污水处理设施建设投入（传统工艺中有大量污水产生）。经多家具有国家法定检测资质机构检测，该技术生产的油品经检验各项指标完全达到国家标准。关键词：食用植物油；物理精炼；工艺中图分类号：TS224.6文献标识码：A文章编号：1671-5810(2015)08-0051-01新疆是植物油料大省，富产葵花籽原料，葵花种植面积约300万亩，葵花籽油年产45万吨左右，油料资源非常丰富。食用植物油传统精炼工艺为化学精炼工艺，在生产过程中加入磷酸、烧碱等对人体有害的化学物质参加化学反应，并且有大量的生产污水产生，对油品的天然品质以及周围环境有一定的影响。本项目精炼工艺中将脱胶、脱蜡、脱脂、脱色、脱胶、脱酸、脱臭六个步骤缩短成三步完成。整套工艺均为物理方法精炼，工艺过程中不再添加任何化学药品（传统工艺中加入了酸、碱化学物质），保持了油品天然品质，为绿色、有机食品的生产加工环节奠定了基础。生产过程无污水排放，无需污水处理设施建设投入（传统工艺中有大量污水产生）。经多家具有国家法定检测资质机构检测，该技术生产的油品经检验各项指标完全达到国家标准。项目技术原理：将油脂中高熔点酯及蜡脱除的工艺，脱胶脱杂的油脂经冷却、结晶、过滤后得脱蜡成品油；用活性脱色剂将油脂中的油溶性色素、有机降解及氧化生成色素后加以脱除，在脱色工艺过程利用脱色剂脱色后剩余活性完成对非水化磷脂的吸附；利用游离脂肪酸、臭味组分和甘油三酸酯的沸点不同，在高真空、高温条件将游离脂肪酸、臭味组分蒸馏脱除的工艺过程。图1全连续物理精炼工艺流程图技术路线描述：初级脱胶脱杂毛油经预混器加入助滤剂进行预混，预混后的油品在调质器有冷媒降温冷却，确保蜡晶体体积够大并有一定的强度，油品良好的结晶养晶，调质后混合油经脱蜡过滤机将蜡、高熔点酯和油品分离得脱蜡成品油。脱胶、蜡后油品泵入混合器加入脱色剂剧烈搅拌，再经脱色反应塔，使脱色剂对色素完成吸附，最后有脱色过滤机将脱色剂和油品分离得脱色成品油。用真空吸入脱色塔经过脱色过滤机再升温，进入脱酸脱臭塔，在高真空条件下，完成对游离脂肪酸、臭味组分脱除，最后降温得到全精炼成品油（一级油）。全连续物理精炼设备和工艺为核心的食用油物理精炼工艺流程图如下：该项目与传统工艺相比，该项目实现了全连续物理精炼，将脱蜡工艺放在了工艺的前端，与传统工艺相比脱色白土的用量减少了30%，将脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱脂、脱蜡六个步骤缩短成三部分。工艺流程简单，操作方便，劳动强度低，降低了生产成本。整个工艺过程均为物理方法精炼，不添加任何化学药品（传统工艺中加入了酸、碱等对人体有害的化学物质参加化学反应），保持了油品原来的天然品质，为绿色、有机食品的生产加工环节奠定了基础，将替代传统化学精炼工艺。生产过程无污水排放，无需污水处理设施建设投入（传统工艺中有大量污水产生），彻底解决了为工业污水处理带来了一系列问题，开创了国内植物油脂加工厂没有污水处理系统先河。参考文献[1]任晏黎.“常温环保一步法”——食用植物油榨取工艺新亮点[J].科技创新与品牌,2010,(1):35.[2]祝品,李桂华,赵芳等.物理精炼工艺对亚麻籽油和葡萄籽油品质的影响研究[J].河南工业大学学报：自然科学版,2014,(4).[3]潘逢博,严有兵,万辉等.食用植物油精炼技术在生产植物绝缘油中的应用研究[J].粮食与食品工业,2015,(1):36-38.