打印测试培训

2016年6月12日1通过本节课的学习，了解为什么要打印测试，打印测试的方法是什么，打印测试有哪些要求，发现缺陷如何分析它产生的原因，应采取什么对策。特别希望通过本节课的学习，给大家一个启迪和抛砖引玉的作用。一.学习目的：2目前在打印机耗材通用市场，测定耗材配件的标准就是打印测试。如何判定硒鼓打印效果的好坏，如何判定硒鼓配件的品质好坏，如何降低产品成本，都是通过打印测试来判定和提供改进的依据。二.为什么要打印测试？3◆清洁机器，准备要测试的硒鼓或粉盒。◆确认所用的打印机和测试鼓的状态良好，并打印出测试样张作为判定对比参照样张。◆准备适合的电源和打印纸张。三.打印测试前的准备：4四.打印测试的基本方法：◆对比法：稿件对比部品对比参数对比◆替换法：部品替换粉盒替换机器替换中山市天通打印机耗材有限公司5五.硒鼓的装配要求：◆正确的装配顺序，无装配困难或安装不到位现象。◆正确的装配位置，无异响、无转动不灵活现象，无引起部件变形损坏现象。◆部件的清洁要求，如OPC的清洁、密封海绵的清洁、密封毛毡的清洁、PCR的清洁等等。◆组装后要打上全部螺钉，且不能滑牙、不能打斜，拧紧力度合适。◆组装好以后一定要用手（注意：必须戴防静电手套）推一下，看扭矩是否合适，有无有卡滞现象，以免损坏机器。◆保护好拆装部件，OPC要避光保存，操作要带手套或手指套，严禁用手触摸各部品工作表面。6六.测试画稿设置：一般打印画稿设为7页，第一页为综合版；第二页为底灰版；第三页为25％半色调灰版；第四页为40％半色调灰版；第五页100％全黑版；第六页为G字版；第七页为文字版。7七.测试环境要求：◆常温（N/N）环境：温度23°±2°C；湿度50%±10%；放置时间：12h以上。◆高温/高湿（H/H)环境：环境箱内的温度35º±3°C；湿度80%±10%。将打印机放在环境箱内12小时后，在环境箱内打印。◆低温/低湿（L/L)环境：环境箱内的温度10º±3°C；湿度20%±10%。将打印机放在环境箱内12小时后，在环境测试箱内打印。8八.污染测试要求：◆捆绑法：将被测的胶辊与感光鼓绑在一起测试。捆绑时用绳子绑OPC与胶辊两端轴芯；力度是胶辊与OPC全面接触，胶辊与OPC中间不见漏光，再放在环境测试箱内。◆温度/湿度/时间：温度为50°±5°，湿度80%±10%，时间120H。◆将胶辊装在粉盒内，粉盒加碳粉，放在环境测试箱中。◆设置温度35°±3°，湿度80%±5%RH,时间30天。但是每隔一周都要将粉盒拿出打印留稿。9九.测试中的注意事项：打印测试过程中，要注意倾听打印机的声音，同时要注意清洁打印机内的纸路部分，以防碳粉污染打印测试样张，保持画稿页面整洁。10十.看画稿：观看画稿时，眼睛与打印样张以30CM的距离，双手持测试页45°～180°翻转观看(不对光透看)，对打印测试页进行目视判定。必要时参照原稿对比判定。11十一.判定方法：◆主观判定--目视和感觉、打印经验。◆客观判定--仪器和量具。如色密度仪、底灰仪、外径测量仪、电阻测量仪等等。12综合版综合版主要是判定：◆整版有没有底灰、重影、细小线条和各灰色小块的清晰度，粗、中、细各种线条和底部是否有拖尾。◆四角和中间黑块的色密度，四角和中间白块的底灰度。◆上下左右是否有黑边。一般所有缺陷都会在综合版表现出来。13底灰版◆底灰版是检测底灰的，底灰是指纸面有一层很脏的灰色。◆底灰的程度用色密度计检测。◆底灰版测5点（圈内）测得底灰平均值应在0.1以下，超过0.1则无法接受，为不合格。目视则用相同的白纸对比◆底灰版不得有周期性的黑点、黑线、黑块、重影。1425%灰版◆本页可以发现较严重的缺陷。◆主要检测画稿有无周期性的横向条纹、黑白色块、黑白点、横向纹、螺旋斜纹等缺陷，有一项均为不合格。◆黑白针点直径在0.2mm以内（含0.2mm），纵向只有一路或间隔50mm以上距离又有一路，直径在0.2mm以内（含0.2mm），可以让步接收。1540%版◆本页可以发现较轻微的缺陷。◆主要检测画稿有无周期性的横向条纹、黑白色块、黑白点、横向纹、螺旋斜纹等缺陷，有一项就为不合格。◆黑白针点直径在0.2mm以内（含0.2mm），纵向只有一路或间隔50mm以上距离又有一路，直径在0.2mm以内（含0.2mm），可以让步接收。◆如果本页有缺陷，而25%灰页不很明显，可让步接收。16黑版◆黑版上有周期性的横向条纹、白块、0.2mm以上的白点、斜纹等缺陷，有一项均为不合格。◆白点直径在0.2mm以内（含0.2mm），纵向横向均只有一路或横向50mm以上距离又有一路直径在0.2mm以内（含0.2mm），可以让步接收。◆在检查输粉辊时，在有碳粉的情况下，出现供粉不上，则为不合格。◆黑页版有拖尾为不合格。◆色密度在1.3以下为不合格。◆所有非周期性的横向黑白条纹不计入检测项目。17G字版◆G字版主要是检测是否有鬼影。跟据鬼影间的距离判定是鼓产生的鬼影还是显影辊产生的鬼影。◆在40％～60％灰版格内见轻微鬼影可接受。◆在40％以下灰版和60％以上黑版有两周期以上可见鬼影，为不合格。18文字版◆文字版主要检测打印样张的非图像区内有无重影、黑线、黑点、黑边、黑块。◆图像区内字符清晰，线条无毛边和文字无空心字，缺字等现象。19寿命版◆寿命版主要是判定打印一定的页数后，测试画稿上是否有底灰、重影、不上粉等缺陷。◆检测部品的磨损和导电辊电阻的变化。◆寿命稿打印页数不同的机型，有不同的规定。◆打寿命稿先打一份首稿，再打100、300、500、1000、1000页以上每500页留完整稿一份。20十二.常见打印缺陷原因分析及对应措施：◆激光打印机显像系统是一个复杂的系统工程，关键技术是系统配合。在实践当中我们可以看到，同样的产品，用于A客户OK，用于B客户NG，这就是打印耗材的现实，所以在耗材市场没有统一的标准。◆打印缺陷产生的原因是个变量，比如卡夹，它的收缩系数与每次的材料配比，新旧料的用量，注塑时的温度压力等等都有关，最终结果是影响装配位置尺寸的精度。如刮板在卡夹上的安装平面，如果两端的收缩不一样，安装面就不在一个平面，刮板装上去，钢片就会变形，打印出来就有竖向条纹。所以我们在与客户沟通时，首先要对自己的产品有信心，其次详细了解客户在配合时有哪些变量，再采取相对应的配合。21缺陷定义和原因分析分析1.色浅--色密度(黑度）低于1.3以下为色浅。一般缺陷，可用刮板改变供粉量，提高黑度。定义：原因：1.DR电阻偏大。2.碳粉质量差带电量小。3.刮板供粉量小。4.OPC质量差。22原因：◆本页色浅，黑度在1.3以下，显影系统匹配性能差。对应措施：◆提高刮板供粉量。◆调整显影辊电阻。◆更换碳粉重新匹配。色浅23缺陷定义和原因分析2.底灰—整版背景有一层弥漫性的灰雾，有一种很脏的感觉。底灰0.1以上属致命缺陷。定义：原因：1.PCR电阻偏大。2.DR电阻偏小。3.碳粉带电量小。4.OPC质量差。5.硒鼓老化。24原因：◆本页底灰属PCR电阻偏大，中间局部充电不良。对应措施：◆PCR导电端加导电黄油，减少接触电阻；◆加大PCR中间尺寸，调节PCR体积电阻。底灰25缺陷定义和原因分析3.重影--有的也叫鬼影，是在文字或图像的下方再次出现色浅的同个文字或图像，周长有OPC的周长和显影辊的周长两种。定义：原因：1.清洁刮板清洁不干净2.PCR电阻偏大，造成OPC充电不足，不能消除OPC潜像的残余电荷。3.DR电阻偏大，碳粉带电量不足。4.OPC质量差。5.环境温度低，湿度高。6.纸张差。26原因：◆本页重影严重，显影辊电阻偏大、环境湿度高、打印纸质量差、碳粉不匹配。对应措施：◆改善测试环境；◆检查清洁刮板；◆减少刮板供粉量；◆检查清洁转印辊。27显影辊重影原因：◆本页DR重影，SR摩擦系数低，摩擦产生的静电不能填补DR前一周的残余电荷。对应措施：◆适当加大SR直径◆提高海绵密度增加摩擦系数。28缺陷定义和原因分析4.白点—黑页版有白点，严重的灰页版上也有。直径0.2mm以上属严重缺陷。直径0.2mm以下属较轻缺陷，轻微缺陷客户可接受。定义：原因：1.胶辊有杂质、凸点、很深的针孔。2.胶辊表面喷涂有灰尘杂质。29原因：◆本页DR有杂质，当白点大于0.3mm时为不良，杂质来源主要是橡胶杂质、喷油杂质。对应措施：◆严防炼胶时产生凝胶现象和确保喷油无灰尘等杂质。白点30缺陷定义和原因分析5.黑点—白版、灰版出现。浅的针孔打印出来是黑点，深的针孔打印出来是白点。直径0.2mm以上致命缺陷。直径0.2以下是轻微缺陷，一般客户可接受。PCR有杂质，打印出来也是黑点。定义：原因：◆胶料中有气泡，磨破后就成了针孔。挤出压力低，橡胶松散就气泡多。◆PCR橡胶有杂质。31黑点原因：◆本页DR有针孔，当黑点大于0.2时不良。◆产生针孔的原因是橡胶中有水分或空气，形成小气泡磨破后就成了一个个针孔。针孔很浅时是黑点，针孔深时是白点。对应措施：◆确保工艺符合作业指导书的规定要求。32缺陷定义和原因分析6.拖尾—拖尾有三种形式，一是在横线的下方有点的拖尾；二是画像边框出纸方往下的拖尾；三是黑版出纸方往下底灰一样的拖尾。定义：原因：1.充电不良。2.DR电阻偏大。3.碳粉带电量小。4.碳粉潮湿。5.OPC不良。33边框线拖尾原因：◆本页边框线有往下的拖尾。对应措施：◆本缺陷在兄弟品牌出现较多，具体情况不明。34黑页拖尾原因：◆本黑页下方有往下的低灰一样的拖尾，一般色浅时出现对应措施：◆本缺陷在兄弟品牌出现较多，具体情况不明。35缺陷定义和原因分析7.横向条纹—是指宽度大于一条线的宽度，有规律、不论长短，颜色深浅相间的条纹，都属横向条纹。定义：原因：1.圆度柱不良，胶辊横切面是椭圆或偏心。2.跳动偏大，胶辊外表面圆心与轴芯不同心，两轴心的偏移量就是跳动量。3.倒角斜面圆与轴芯轴颈外表面圆不同心。4.OPC不良，OPC内孔与外表面不同心。36横向条纹原因：◆本页DR真圆度超差，成了偏心圆，打印时OPC的接触不良出现时紧时松现象，所以就有色深色浅的区分。对应措施：◆检查DR跳动和真圆度，检查OPC与芯轴的间隙。37原因：◆本页DR跳动超差很大，显影辊与感光鼓每转一周DR有一小半不能与OPC接触。对应措施：◆检查DR跳动情况，调整DR外径尺寸。横向条纹38原因：◆本页DR回弹性不够，与OPC接触产生的压痕不能及时恢复，造成色差。对应措施：◆检查回弹性差的原因必要时要调整材料和艺。横向条纹39原因：本页横条无规律，PCR装配不到位，造成充电辊与粉盒导电片接触不良，引起充电不良。对应措施：◆重装充电辊，在导电端涂抹导电油。◆无规律横向条纹，是装配缺陷，一般客户不投诉。横向条纹40缺陷定义和原因分析8.横向黑线—是指充电辊、显影辊与感光鼓接触有规律的横向黑线。名称有污染线、鼓芯击穿线、是OPC周期。定义：原因：◆产生污染线的原因是橡胶中有一种物质与OPC在适当的环境发生化学反应，反应后OPC失去了充电与放电的作用。污染用抛光的方法去不掉。◆击穿鼓芯的黑线是PCR电阻小或OPC涂层薄质量差，PCR高压把鼓芯绝缘层击穿，击穿后那一条接触线就不能对OPC充电，打印是黑线。41原因：◆本页是做污染试验的污染线,PCR的污染线要黑一些，扫描到的部位与未扫描到的部位一样是黑线。◆DR污染线色浅一些，扫描到的部位往往出现白线。未扫描到的部位线色深些。对应措施：◆PCR污染，要采取隔离措施。◆DR在装配前要用酒精清洁一遍。◆选涂层质量好一些的OPC。PCRDR横向黑线42横向黑线原因：◆本页黑线是PCR鼓芯击穿的黑线，当PCR电阻低于0.2以下时就有击穿鼓芯的危险。◆OPC质量差，涂层薄PCR电阻大也会击穿鼓芯。◆此线的特点是:扫描区线黑，靠下有白线相伴，扫描区外线色浅。对应措施：◆PCR电阻在0.2以上。◆选品质好点的OPC。43缺陷定义和原因分析9.横向白线—是指显影辊与感光鼓的接触线条。有规律，横向，颜色白色，扫描区内是白线，少数出扫描区是很浅的黑线。定义：原因：产生白线的原因主要是DR与OPC接触引起的。有污染所致，也有DR表面脏