矿井年度安全风险辨识评估报告

矿井年度安全风险辨识评估报告XX煤矿2017年6月编制说明为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知》（豫政办〔2016〕167号）和河南省《十三五发展规划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行），进一步推进XX安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。2017年4月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于2017年4月28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17项，编制形成了《XX矿2017年度安全风险辨识评估报告》及《重大安全风险清单》。本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善2017年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。目录第一章矿井概况.....................................1第二章评估依据、目的及适用期.......................5第一节评估依据………………………………………………………………5第二节评估目的………………………………………………………………5第三节评估结果适用期………………………………………………………5第三章矿井危险因素.................................6第一节瓦斯……………………………………………………………………6第二节煤尘……………………………………………………………………6第三节煤层自然………………………………………………………………6第四节矿井水害………………………………………………………………6第五节顶板……………………………………………………………………7第六节冲击地压………………………………………………………………7第七节提升运输………………………………………………………………7第四章风险辨识范围.................................8第一节辨识范围选定原则……………………………………………………8第二节辨识评估范围确定……………………………………………………8第五章风险辨识评估................................10第一节风险辨识………………………………………………………………10第二节重大安全风险辨识评估………………………………………………11第三节评估结果………………………………………………………………14第六章风险管控措施................................22第一节瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16第二节矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………17第三节顶板重大安全风险管控措施………………………………………18第四节提升运输重大安全风险管控措施…………………………………19第五节辨识评估结果应用…………………………………………………19附件重大安全风险清单XX煤矿2017年度安全风险辨识评估报告第一章矿井概况一、矿井基本情况概述XX煤矿始建于X年X月，是我国自行设计和施工的第一座X万吨特大型矿井，设计服务年限X年。1990年2月投产，2003年实现达产，矿井核定生产能力400万吨/年。矿井采用立井多水平上下山开拓方式开发，走向长壁全部垮落的采煤工艺。一水平标高-430m、二水平标高-693m。井田内主要可采煤层自上而上分别为二二、二一两层,主要煤种为肥煤、焦煤、动力煤。矿井为煤与瓦斯突出矿井，2015年矿井瓦斯及二氧化碳鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量71.23m3/min，相对涌出量18.42m3/t；二氧化碳绝对涌出量26.36m3/min，相对涌出量6.82m3/t。矿井为自燃矿井，三组煤层均具有自然发火危险性，自然发火期为4～6个月。三组煤层均具有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数30.04～33.85％，戊组煤层煤尘爆炸指数31.59～34.17%；己组煤层煤尘爆炸指数21.9～27.8%。矿井水文地质类型为中等，主要水害为老空水。矿井具有完整独立的通风系统，采用混合式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式。共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,目前矿井总进风量43605m3/min，矿井等积孔19.28m2，矿井总进风比104.9%。全矿井风量充足不存在串联通风，各采区开拓布局合理，均实现分区通风、专用回风、两翼开采采区实现两翼专用回风，不存在无风、微风、循环风和超通风能力生产情况，通风系统完善、可靠。矿井建立有完善的防灭火系统。目前，有北风井、新副井、东风井共3个地面注浆站和两套注氮系统（在北风井、新副井建有注氮房），各注浆站和注氮系统独立，井下相互联网，能够实现对井下各地点随时注浆、注氮防灭火。矿井严格按照《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，不断完善矿井瓦斯抽采系统。现有2套地面瓦斯抽采泵站和5套井下瓦斯抽采泵站，瓦斯抽放泵16台，总抽采能力为3300m3/min。井上下抽放管路全部形成了网络化抽放，突出危险工作面均安装有完善的瓦斯抽采系统，实现了分源抽放。矿井现有一水平（-430m水平）、二水平（-693m水平）两套排水系统。一水平中央泵房共有7台MD450型排水泵，排水能力每台450m3／h，水仓容积4800m3；二水平中央泵房安装排4台MD420型（每台排水能力420m3／h）和1台PJ200B型排水泵（排水能力420m3／h）。水仓容积6200m3。目前，矿井一水平正常涌水量为255.8m3/h，二水平正常涌水量为220.1m3/h。水仓容积及排水能力,满足矿井生产需要，符合相关规程要求。矿井井下安全避险“六大系统”完善，均保持了正常运行和使用，切实保障了矿井防灾避险能力。矿井严格遵守《安全生产法》、《矿产资源法》、《安全生产许可证条例》等法律法规规定。矿井证照齐全，无超层越界开采行为。二、矿井各生产系统（一）通风系统——采用混合式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式，共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,矿井总进风量42645m3/min,有效风量41184m3/min，有效风量率95.3%。需风量40850m3/min，总进风比104.4%，矿井等积孔18.28m2。东风井安装两台K4-73-11N032F离心式主要通风机，服务于己三采区，主要通风机工作风量6026m3/min，工作风压2110Pa；北风井安装两台ANN3120-1600N型轴流式主要通风机，服务于丁四、戊四和二水平己二采区，主要通风机工作风量15156m3/min，工作风压2780Pa；丁一风井安装两台FBCDZ-10-N036型轴流式主要通风机，服务于丁一、二水平己一和二水平戊一共三个采区，主要通风机工作风量11086m3/min，工作风压2250Pa；二井回风井安装两台GAF35.5-21.1-1FB型轴流式主要通风机，服务于己五准备采区，主要通风机工作风量8700m3/min，工作风压1370Pa；西一风井安装两台K4-73-01NO32F型离心式主要通风机，服务于己二采区，主要通风机工作风量2231m3/min，工作风压1450Pa。（二）抽采系统——XX共有瓦斯抽采泵站6座，瓦斯抽放泵12台，总抽采能力3150m3/min。其中地面瓦斯抽采泵站2座，分别是北山瓦斯抽采泵站（装备2BEF－60型和2BEC-60型抽放泵2台，总抽采能力500m3/min）和北风井瓦斯抽采泵站（装备CBF－710型抽放泵2台，总抽采能力1000m3/min）。井下抽采泵站4座，分别是：二水平己二采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）；丁四采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵2台，总抽采能力300m3/min）；戊一采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）。己五采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）一水平瓦斯抽采系统直径500mm，主管路全长5600m，经各采区回风系统与丁四、戊四和二水平戊一采区连通，经老副井与地面抽采系统实现并网，利用北山泵站进行抽采，主要服务于丁四、戊四采区和二水平戊一采区。二水平瓦斯抽采系统主管路直径500mm，主管路长5000m，经二水平己一、二水平己二采区回风与工作面分支系统接通，通过新副井井筒与地面抽采系统连通，主要服务于二水平己一、二水平己二采区，并实现了一、二水平互联互抽。分支系统通过采区回风系统进入各个采掘工作面，抽采能力满足矿井抽采达标需求。编制有矿井瓦斯抽采工程计划，严格做到“应抽尽抽、先抽后采、抽采达标”。（三）排水系统——一、二水平都采用一级排水至地面蓄水池进行净化处理。一水平泵房安装水泵7台，水泵型号为MD450-60×10，水泵流量为450m³/h，扬程为600m，配套电机为南阳防爆电机厂产的YB639M1-4型防爆电机，功率为1000KW，水仓容积4800m³，完全满足矿井目前正常和最大涌水量的排水要求。二水平泵房安装主排水泵5台，MD420-96×11型1台，扬程1056m；MD420-93×10型3台，扬程为930m；PJ200B×11型1台，扬程930m。水泵流量全部为420m³/h。5台水泵配套电机为南方防爆电机厂产的YB710M2-4型防爆电机，电机功率1800KW。（四）供电系统——矿井工业广场设10kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、瓦斯抽放泵站、通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从10kV变电站引出2趟电缆入井供井下各采区生产。（五）提升系统——主井提升：安装同等能力的西德进口GHH－4×4型多绳摩擦提升机两台，提升高度575m。箕斗额定载重14T，最大提升速度10m/s。钢丝绳直径φ37mm，每台箕斗各配有4根直径Ф45mm罐道绳，主井装、卸载安装有组合罐道和曲轨确保箕斗限位和扇型门开闭。电机功率2100KW，两套提升系统采用直流拖动控制，选用中矿传动的ASCS电控系统，目前运行正常。副井提升：安装洛阳矿山机械厂产JKM3.25×4－Ⅱ和JKM4×4－10.5型多绳摩擦提升机各一台。提升高度555m。JKM3.25×4－Ⅱ提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ32.5mm，由两台800KW电机双机拖动。JKM4×4－10.5提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ37mm，电机功率800×2KW。两台绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合管道和钢轨罐道进行导向。两套