最全的污水处理设备运营与维护知识汇总

收藏｜最全的污水处理设备运营与维护知识汇总！污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。1格栅除污机的运行维护格栅应该是一备一用，这里不仅强调对常用格栅除污机进行保养，备用设备一样要定期保养，不少处理厂都出现过运行设备和备用设备一起损坏的案例。①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。此操作可延长设备使用寿命，也可以防止因磨损带来的设备损坏。④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。格栅除污机的设备震动也很大，不免出现螺丝松动的现象。2闸门、阀门日常管理维护关于闸门、阀门的维护意义很大，一般情况下日常检修不会特别注意，但是一旦损坏，造成的损失也是很大的。①闸门与阀门的使用及保养a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，或根据具体情况添加，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。此操作很繁琐，但是对于设备的运行很有好处。b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。此操作注重操作人的安全，一旦发生事故不仅运行受到影响，还会对操作者造成不可估量的伤害。c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动;当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。d.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严;反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开;当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂;同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。②闸门、阀门的常见故障及解决办法a.阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有关闭件材料选择不当;将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。b.密封圈不严密密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。3离心鼓风机的运行维护①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声;B、任一轴承处冒出烟雾;C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。S、严禁机组在喘振区运行。离心鼓风机一般是放在室内的，一旦发生重大故障，不仅会造成运行问题，还可能威胁其他鼓风机的正常运行，是日常维修的重点。H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。电机故障排除：4机泵切换机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。a.正常切换对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：a.按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。b.紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。5正确使用加药设备污水处理厂的运行中加药装置的完好运行直接影响到出水水质，且是人工操作居多，需要操作者重视。为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。①保证各设备的运行完好，各药剂的充足;②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求;③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求;⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行;⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。6污泥脱水机的运行维护管理污泥处理系统向来是污水处理厂头痛的地方，设备完好运行也不能保证脱水能到达最好的效果，一旦损坏更是威胁到污水处理工艺段。①日常维护管理A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。②异常问题的分析及排除A、滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。B、固体回收率降低其原因及控制对策如下：带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。C、滤带打滑其原因及控制对策如下：进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。D、滤带时常跑偏其原因及控制对策如下：进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。E、滤带堵塞严重其原因及控制对策如下：每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。7污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。②平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。③在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。④在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。⑤正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。⑥对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。d.听运转时有无异常声音。⑦认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。⑧定子和转子应定期更换，更换方