污水1期技术及设备说明书

1废水处理厂运行管理技术说明1工程概况1.1工程规模废水处理厂设计规模Q=8000m3/d。1.2设计进水水质设计进水水质见表1。表1设计进水水质（平均值）(单位：mg/L)污染物名称设计值污染物名称设计值pH6.5～8.5悬浮物120CODCr63氨氮12.3石油类8Mn2+2.0BOD21TFe11.61.3设计出水水质设计出水水质见表2。表2处理后出水水质主要指标污染物名称标准污染物名称标准PH6.5-9.0氯化物100mg/l悬浮固体10mg/l总硬度（以CaCO3计）200mg/l浊度5度总碱度（以CaCO3计）350mg/lBOD510mg/l氨氮8mg/lCODcr30mg/l总磷(以P计)1mg/l铁0.3mg/l溶解性总固体500mg/l锰0.2mg/l粪大肠菌群103个/l石油类3mg/l嗅无不快感觉游离余氯管网末端不少于0.2mg/l21.4工艺流程溢流富余水达标排放二氧化氯消毒反洗排水PAM、PFS、NaOH投药PH调排水口#2、#1污泥污泥回用供水管网滤液上清液至集水井干渣外运污泥储斗厢式压滤机气动隔膜泵污泥浓缩池污泥泵集泥池砂水分离器螺旋输送机栅渣压实机回用水泵回用水池自动过滤器潜水泵中间水池絮凝沉淀池生物接触氧化池提升泵平流隔油调节池旋流沉砂池细格栅提升泵集水井、粗格栅溢流井32单元功能介绍序号名称主要功能1粗格栅拦截污水中大颗粒及悬浮物2提升泵房将污水提升至细格栅渠，保证污水连续运行3细格栅渠拦截污水中小颗粒及悬浮物4旋流沉砂池去除污水中较大无机颗粒5平流隔油调节池去除浮油和大颗粒悬浮物，调节水量。6生物接触氧化池去除污水中溶解性有机物7微涡流絮凝池在水中投加絮凝剂和助凝剂后利用特殊扰流材料（微涡流絮凝器）改善水力条件，使水中胶体粒子、细小颗粒凝聚成可分离的絮凝体8斜板沉淀池利用不同比重及水力条件对微涡流絮凝池的絮凝体进行固液分离，去除污水中大部分悬浮物SS、COD及其它污染物，排除污泥。9中间水池调节水量，为过滤器进水提升泵集水。10过滤器截留污水中沉淀不下来的细小悬浮颗粒及其它污染物。11回用水池储存处理后的回用水，兼起消毒池作用12回用水泵房提升回用水池达标水回用13鼓风机房向生物接触氧化池供氧及向旋流沉砂池洗砂、排砂供气414消毒间ClO2发生器向回用水池提供消毒剂ClO215加药系统配制并向指定地点投加药剂，NaOH、PFS、PAM16污泥处理系统将污水处理过程中产生的污泥浓缩、脱水干化及外运，包括集泥池、污泥浓缩池和污泥脱水机、泥斗等设施。17电气控制系统完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动或全自动运行控制功能。3设备一览表主要设备一览表序号设备名称单位数量设备主要技术参数、规格一污水处理系统（一）粗格栅及提升泵房1回转式格栅除污机台2B=500mm，H=10.5m，α=75°，δ=10mm，N=1.5kw2栅渣压实机台1L=3.5m，螺旋数n=9个N=2.2kw,Φ300，材料为SS304不锈钢3铸铁镶铜方闸门台4B×H=500×1000(m),导杆L=10.0m,灰铸铁，丝杆为45号钢4潜污泵套4Q=140m3/h,H=18m，N=15kW5多功能水泵控制阀套4DN200，P=1.0MPa6电动闸阀套1DN300，P=1.0MPa7手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀套1DN300，P=1.0MPa8电动葫芦台1G=10kN，H=15m，N=1.7kW5（二）细格栅渠1回转式格栅除污机台2B=300mm，H=1.10mm，α=75°，δ=5mm，N=0.75kw墙板、耙齿、轴为SS304不锈钢2无轴螺旋输送机台1Φ280，L=2.0mm，螺栓数n=9个，N=1.1kw,材料为SS304不锈钢，户外型。3插板闸门台4B×H=300×1000mm，碳钢，丝杆为45号钢（三）旋流沉砂池1插板方闸门台3B×H=300×1000mm，碳钢，丝杆为45号钢2旋流沉砂池除砂机套2Q=180m3/h，Φ1.83mm带气提吸砂系统N=1.1kW3砂水分离器台2Q=15～55m3/h，N=0.25kW，材料为SS304不锈钢（四）平流隔油调节池1刮油吸泥机台2B=6.3mH=5.30m，N=5kW2管式撇油机套2撇油管长度24～29m，撇油量45～270L/hN=0.37kW。3潜水提升泵套4Q=165m3/h,H=7.5m，N=5.5kW4多功能水泵控制阀套4DN200，P=1.0MPa5电动闸阀套2DN200，P=1.0MPa6手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀套8DN200，P=1.0MPa7手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀套2DN300，P=1.0MPa（五）生物接触氧化池1手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀个2DN2002手动法兰式手柄蝶阀个6DN100P=1.0MPa（六）絮凝斜板沉淀池1管道混合器个2DN250，P=1.0MPa2手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀个4DN250，P=1.0MPa3微涡流絮凝器米356ф200mm4立式斜板装置组24H=2.5m5刮油吸泥机台2B=5.30mH=6.3m含吸泥泵80YW40-15-4，2台。N=5kW66管式撇油机套2撇油管长度20～25m，撇油量45～270L/h，N=0.37kW。7池底快开排泥阀个18DN150P=1.0MPa（七）中间水池1潜污泵套3Q=180m3/h,H=16.5m，N=15kW2多功能水泵控制阀台3DN200，P=1.0MPa3手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀（检修）台3DN200，P=1.1MPa4电动闸阀(调节)台2DN300，P=1.0MPa（八）过滤器系统1过滤器台4Q=85m3/h，Φ3.0钢制，带压力表及PLC，反洗为时间控制，带反冲洗水泵2手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀（检修）台3DN300，P=1.0MPa3电动闸阀（进水）台4DN250，P=1.0MPa4电动闸阀（过滤器排水）台4DN250，P=1.0MPa5手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀（进水检修）台4DN250，P=1.0MPa6手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀（排水阀检修）台4DN250，P=1.0MPa7电动闸阀（连通）台3DN400，P=1.0MPa8手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀（连通检修）台6DN400，P=1.0MPa9手动法兰式手柄蝶阀（放空）台4DN100，P=1.0MPa（九）回用水泵房1回用水泵套4Q=150m3/h，H=65～70m，N=45kW2潜污泵台2Q=15m3/h，H=10m，N=1.5kW3电动单梁悬挂式起重机台1G＝10kN，H＝7.5m，S＝5.0m4多功能水泵控制阀台4DN200，P=1.0MPa5电动软密封闸阀台2Z945X-10，DN250，P=1.0MPa6手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀台8D341X-10，DN200，P=1.0MPa7手动法兰式蜗轮蜗杆蝶阀台3D341X-10，DN250，P=1.0MPa8手动法兰式手轮蝶阀台2D41X-10，DN80，P=1.0MPa二污泥处理及系统7(一)集泥池1潜污泵台2Q=15m3/h，H=12m，N=1.5kW2手动法兰式手轮蝶阀台2DN80，P=1.0MPa3止回阀台2DN80，P=1.0MPa（二）污泥浓缩池1中心传动污泥浓缩机台2Φ5.0m，池深3.5m，N=0.55kw（三）污泥处理间1全自动厢式压滤机套1过滤面积80米22液压式储泥斗套1V=5m35进料气动隔膜泵套2最大流量36m3/h,最大压力：0.8MPa6空压机套1排气量:1.6m3/min,最大压力:0.7mpa电机功率:15kW7储气罐套1容积:3m3,压力:0.8MPa8电磁气动球阀个1Q641F-10PDN80P=1.0MPa9电磁气动球阀个1Q641F-10PDN50P=1.0MPa10电磁气动球阀个2Q641F-10PDN25P=1.0MPa11电磁气动球阀个1Q641F-10PDN20，P=1.0MPa12空气过滤器个113安全阀个1A21H-16C14气源分配器个115电动单梁悬挂式起重机台1G=30kN，H=9m，S=7.5m三加药间1全自动加药装置套2JY－1，搅拌机2×0.75kW，计量泵4×0.37kW2储药箱个2V=5m3，PVC3计量泵台2Q=2022L/h,柱塞直径63mm四消毒间1二氧化氯发生器套2产氯量2000g/h,N=1.5kW五鼓风机房1三叶罗茨风机套3Q=15.7m3/min,P=58.8kPa,N=30Kw,n=1110rpm.8配套：套3进气消声器，出气消声器，单向阀，手动闸阀，弹性接头，防振橡胶、防振底座2电动单梁起重机台1G＝10kN，H＝6m，S=4.5m4运行管理要求4.1粗格栅渠设计参数：按8000m3/d设计，分2格，每格水量按4000m3/d设计。设计栅前水位60.00米（绝对标高），栅后水位59.85米。1)开车准备a、检查进水井内部卫生情况；b、检查进水井的进水闸门和超越管道闸门的密封情况，手动操作是否灵活；c、检查粗格栅渠道内部和粗格栅间的卫生情况，并要检查减速机油位是否正确，清污耙齿上有无缠绕杂物，格栅前池有无大块固体漂浮物，如有，则应及时清理，以免损坏格栅。d、检查粗格栅前后4台闸门密封情况，手动操作是否灵活；e、检查无轴螺旋输送机和压榨机的运行情况；f、检查两台粗格栅的运行情况。2)运行管理技术要求a、两台格栅均可采用四种控制方式：■就地手动控制：由现场控制箱内的按钮控制格栅的开启和关闭。开与关的间隔时间可视为不同季节污水内的污物量进行可人为自由设定。■PLC水位差自动控制：在格栅前后设超声波液位差仪表，根据水位差测量仪测得的格栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行，即水位差达到150mm时，自动启动格栅。■PLC时间控制：根据时间程序定时启动格栅除污系统。每隔49小时运行1次，每次运行30分钟（运行时间和运行周期可根据实际运行经验可调整）；■遥控：即由中心控制室鼠标点击开关。控制方式的选择由现场控制箱上转换开关决定。b、每台粗格栅前后均设有手电两用闸门启闭机。正常运行时，启闭机均开启，格栅检修时，应关闭对应格栅前后的闸门。c、与粗格栅配套的栅渣压实机在手动状态运行时应先开栅渣压实机后开粗格栅；而PLC自动控制下，由软件程序自动控制输送栅渣压实机、机械格栅的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护。任何一台格栅启动运行前，均要先后启动栅渣压实机；当格栅达到循环次数后，顺序停止，停机与开启顺序相反。栅渣压实机将继续运行2分钟才能关闭。d、粗格栅在运行过程中，操作人员经常不定期巡视其运行情况，并随时用工具清除可能对格栅造成损坏的杂物。e、如遇粗格栅耙齿被卡住或其他原因造成安全销切断故障时，应切断此格栅电源，随即将情况报告给有关部门检修，待检修完毕，故障排除后，方可重新开机。f、栅渣压实机排出的垃圾应及时清理，运送到指定地点堆放，做到日产日清。3)运行监视和调节a、注意各设备在运行中的电流、温度、声音和震动情况；b、注意池、井内水位、水量情况。C、观察池内PH在线仪，当PH5时，需要投加NaOH，投加量根据细格栅前PH在线仪调整PH＝6～7。d、定期检查渠道的沉砂情况，如有积砂，应及时清理。e、测定每日栅渣的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是10否正常运行。4.2提升泵房设计参数：设计出水量333.3米3/时。集水池最高水位59.70米，设计最低水位58.55米（绝对标高）。1)开车准备a、检查进水泵房内部和阀门井的卫生情况，有无大块固体漂浮物，如有，则应及时清理，以免损坏水泵；b、检查每台水泵出水管路上的电动蝶阀和多功能水力控制阀密封性能，电动蝶阀手动操作时是否灵活；c、检查每台水泵是否能正常运行。2)运行管理技术要求a、水泵的运行采用三种控制方式。■手动就地控制：由泵房内设置的就地控制箱内按钮控制每台泵的运行。一般这种控制用于安装水泵或检修水泵后的试车。■泵房内液位计自动控制：根据常水位控制水泵的运行时间及台数。共设有4台泵，3用1备，当水位高于58.95米时，开1台泵，当水位高于59.35米时，开2台泵，当水位高于59.75米时，3台泵全开，但水泵出水干管电磁流量计显示