物料控制流程007

目录1、物料管理的概论................................................................................12、物料分类............................................................................................43、物料编号............................................................................................74、物料计划............................................................................................135、存量管制............................................................................................166、请购采购............................................................................................257、催料作业............................................................................................318、收料作业............................................................................................349、验收作业............................................................................................3610、协力厂商的管理..............................................................................3811、物料帐管制......................................................................................4312、领发料管理......................................................................................4613、退料作业管理..................................................................................4814、仓储作业..........................................................................................5015、在制品管理......................................................................................5116、呆滞料处理......................................................................................5417、物料搬运..........................................................................................5618、存货盘点..........................................................................................6019、物料管理绩效评价..........................................................................6320、成本管理..........................................................................................65参11.0目的为计划、协调及控制各部门物料相关业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料。2.0物料管理系统年度計劃生產計劃物料需求計劃請購作業供應商管理訂購作業收料作業領發料作業補退料作業呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存管理23.0物料管理活动物料管理物料计划1.ABC计划与修正2.请购3.跟催4.存量管制采购1.采购计划2.采购作业3.催料收料1.收料作业2.验收作业（品管）3.入库作业仓储1.储区、储位安排2.储运作业3.安全管理4.实地盘点发料1.备料、发料2.适时供应现场物料3.现场退料处理料帐1.进、出料记录2.确保料帐一致3.永续盘点成品1.成品进出管理2.安全管理呆废料1.呆废料储存2.呆废料处理3.呆废料原因分析与对策处理3四、物料管理功能与负责部门NO物料管理功能负责部门1销售预测及产品存量管制销售部2产品仓库管理销售部3物料分类设计、物管部4物料管制基准物管部5物料计划物管或生管部6物料之请购物管或生管部7供货商评审采购、品质部8供货商基本数据采购部9供货商品质履历品质部10供货商交货履历采购部11物料的订购物管部12订购的催交物管部13物料的数量验收物管部14物料的质量验收品质部15物料的料帐管理物管部16物料的仓储管理物管部17购料的付款会计18物料的准备物管部19物料的发料管理物管部20物料的退料核对、整理物管部21物料的加工制造或外包22在制品管理(物、帐)制造部23在制品的检验品质部24制成品的包装制造、销售部25成品的出厂检验品质部26呆废料的发生、预防与管理物管生管采购制造营业设计部27呆废料的的理与变卖物管、采购、总务部28成品仓库管理物管部29成品运输管理销售、物管部30成品的销售销售部31盘点物管、制造、生管、会计、财务32成效评估经营委员会42.0物料分类2.1分类方法2.1.1配件、组合件。2.1.2支援用品a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…b.包装用品。c.维修备品：机器零件。d.工具、模具、治具。2.1.3文具类2.1.4劳保用品类4.指派负责人及进度管制。3.0物料编号3.1编码结构——由11位码构成XXXXXXXXXXX↓↓↓↓↓成品编号物料类别物料属性物料特征排列序号3.2码位说明3.2.1物料属性码3.2.2功能、性能类别区分码。3.2.3特征区分码。53.3物料属性3.3.1产成品——成品整机。3.3.2半成品——通过零部件加工后的非整机部件（如：焊好元件的电路板、组装完成的电极包、未贴标志的主机等）。3.3.3零部件——通过采购或加工后产品所需的全部元器件和零部件。3.3.4辅助材料—与产品安全、包装、使用等方面有关的材料、资料等（如：包装箱、减震材料、清洁剂、胶粘料等）3.3.5其他——特殊及杂类部件。3.4类别码3.4.1成品壳C、面D、钢带B、皮带L、胶带J、针H、扣K、金属内罩W、胶内罩V,零件壳U、巴的R、按的P。3.4.2机加件——通过车、铣、刨、磨等机械加工制成的器件。包括金属加工件和非金属加工件等（如：调节阀、工作头、分配器、旋钮等）。3.4.3模具件——通过型腔模具制成的器件。包括玻璃钢件、注塑件、吸塑件等（如：机壳、工作头外壳、面板等）。4、水气件——产品所属水、气路构成中具有独立功能的原器件（如：气阀、水阀、三通、弯头、气管、水管等）。5、电器件——产品所属电路中具有独立功能（而非多个器件组合后构成独立功能）的原器6件（如：继电器、电机、水泵、气泵、开关、插接件等）。6、电子元件——产品所属电子电路中的分立元件（如：集成电路、晶体管、电阻、电容、晶振等）。7、线料——产品采购及加工的全部线材（如：胶质电线、高压线、信号线、排线等）。8、部件——产品中使用的组装部件及外购独立部件（如：IPL电源、RF电源、电极包、制氧机、激光器等）。9、装饰件——产品中体现公司品牌商标或仪器操作方式的装饰物件（如：面膜、标牌等）。10、标准件——国家有统一相关标准，且在市面上可按标准进行选购的标准器件(如螺丝、螺母、轴承、胶圈等)。3.5特征码物料特征码用2位数字表示，用来表示识别该类物料的特征代码。3.6排列序号序号用3位数字表示，用来表示该物品器件的基本参数，如：材料、数值、功率、尺寸、误差、封装方式等。以每款产品使用的物料按顺序号排列。3.7零部件编码表7一级码二级码三级码四级码（序列码）301钣金件机壳01材料、尺寸、表面处理机架02固定件03板件04其它0502机加件黑色金属01材料、尺寸、表面处理铜金属02铝金属03不锈钢04非金属05其它0603模具件吸塑件01材料、尺寸、表面处理注塑件02橡胶件03玻璃钢件04玻璃制品05其它0604水气件阀门01型号、材料、规格直通02三通03气嘴04弯头05消音头06堵头07过滤器08对丝09硅胶管10PVC管11波纹管12水箱13水散热器14其它1505电器件电磁阀01型号、规格、参数、尺寸、封装开关插座02继电器03真空泵04气泵058四、编号的作业流程与重点1.新产品：开发→设计→B.O.M→编号→采购→制造。2.即有产品变更→新编号或旧编号续用3.物料编号与图号是否同一编号？4.考虑扩充弹性。5.编号步骤(1)新产品指定专门负责单位依编号法则编。(2)重新将即有产品整编时a.整理B.O.M。b.收集其它支持用品零件。c.分类并编号。五、物料编号的原则1.简单性：化繁为简便利物料活动之处理，达成目的要易读易写（记录）。2.统一性：物料依一定标准分类，此标准必须依同一原则，例如桌子不因材质不同而分两类；如依材料时可依铜制、木制…分类。不可中途变更，否则会出现一物两编号。93.弹性：依公司内未来新产品之需要，产品规格变动，物料扩展性情形之需要。4.完整性：对每一物料都有一定标准可编号，不可有物没编号。5.组织性：编号系统有组织性可从编号随时查知物料一切数据，（帐，位置…）增进管理效率。6.易记：如果能有暗示或连想的编号最好。7.易于计算机处理，字段愈少愈好。五、BOM编制1.意义：产品由各种复杂零件组件所构成，为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、数量）。2.BOM编制方式：BOM根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。3.编制之步骤：(1)决定生产安排方式。10(2)决定产品结构。d.应指定专门单位负责新产品B.O.M编制及旧产品的维护。4.B.O.M用途(1)计划物料需求量。(2)可简化领料、发料进货的凭单。(3)成本的预估和核算。(4)盘点的核对单及汇总表。(5)简易物料仓储帐。(6)生管的收料确认表。5.现有产业中（例如机械业）客户经常要求附加特殊功能或使用AX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次0層次1層次2層次3圖：產品結構之層次結構11不同配件之B.O.M.应如何建立。12肆、物料计划一、意义：依据生产计划数量、库存情况、在途订购量和BOM，适时提出物料的需求状况，以利采购作业进行。二、MRP系统流程图BOM生產計畫訂單資料訂購單材料異動展開Explosion採購狀況庫存狀況材料需求採購建議領發補退作業生產作業計算淨需求生產日報表13三、MRP的实施(1)MRP实施步骤a.决定独立需求物项（产品）之毛需求。b.决定独立需求物项（产品）的