CN2017100661722将含油污泥处理为燃料粉的设备公开号106590804

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201710066172.2(22)申请日2017.02.06(71)申请人天津市环境保护技术开发中心设计所地址300301天津市滨海新区天津滨海高新区滨海科技园日新道188号1号楼1468号(72)发明人孙贻超　张泽生　冯辉　苏志龙　何达　丁晔　代小聪　林小煦　王洋　王森玮　王旭平　赵莹　杨文珊　马琳　赵凤桐　(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人杨红(51)Int.Cl.C10L5/48(2006.01)C02F11/14(2006.01)(54)发明名称将含油污泥处理为燃料粉的设备(57)摘要本发明涉及一种将含油污泥处理为燃料粉的设备，其特征是：包括安装在机架上的上料机构、加药机构、搅拌机构和破碎机构，所述搅拌机构包括壳体、带有叶片的搅拌器和搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定在机架上，搅拌电机输出轴通过法兰与搅拌器固接，搅拌器垂直置于壳体中央位置，所述壳体下端固接有连接筒，连接筒与破碎机构连接；所述破碎机构包括破碎转轮和破碎壳体，破碎转轮通过轴承支撑在破碎壳体内腔，破碎壳体底部设有出料口。有益效果:采用本发明对含油污泥处理和利用。整个过程无废气产生，避免二次污染；处理过程中仅需搅拌加破碎即可完成整体工艺过程，该设备制成的燃料粉可代替煤粉作为锅炉燃料使用。权利要求书1页说明书3页附图1页CN106590804A2017.04.26CN106590804A1.一种将含油污泥处理为燃料粉的设备，其特征是：包括安装在机架上的上料机构、加药机构、搅拌机构和破碎机构，所述搅拌机构包括壳体、带有叶片的搅拌器和搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定在机架上，搅拌电机输出轴通过法兰与搅拌器固接，搅拌器垂直置于壳体中央位置，所述壳体下端固接有连接筒，连接筒与破碎机构连接；所述破碎机构包括破碎转轮和破碎壳体，破碎转轮通过轴承支撑在破碎壳体内腔，破碎转轮通过破碎电机传动，破碎壳体底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的将含油污泥处理为燃料粉的设备，其特征是：所述上料机构采用螺旋蛟龙输送机，螺旋蛟龙输送机上料筒的出料口与搅拌机构壳体上方联通。3.根据权利要求1所述的将含油污泥处理为燃料粉的设备，其特征是：所述加药机构包括加药仓、加药螺旋杆和加药电机，所述加药电机输出轴通过法兰与加药螺旋杆固接，所述加药螺旋杆支撑在加药仓的轴承座上，所述加药仓出口与搅拌机构壳体上方联通。权　利　要　求　书1/1页2CN106590804A2将含油污泥处理为燃料粉的设备技术领域[0001]本发明属于危险固体废物处理领域，尤其涉及一种将含油污泥处理为燃料粉的设备。背景技术[0002]含油(含烃)污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。目前含油(含烃)污泥的处理方法主要包括：溶剂萃取法---处理对象来自污水处理系统经过浮选处理后的浮渣底泥，这种油泥原油、有机物含量大，轻质悬浮物多，还有部分水。浮渣底泥进入萃取装量进行处理，萃取将可以直接利用的原油及有机物分离出来，剩余泥水返回到浮选装置进行二次处理。化学热洗法---首先将含油(含烃)污泥加水稀释，然后加热，同时投加一定量化学试剂，使油从固相表面脱附或聚集分离。对于石油加工过程中产生的含油(含烃)污泥，在加热洗涤之前先进行表面预处理，这种工艺可分离油泥中的油、水、泥三相，将油泥中大部分油品回收，实现了含油(含烃)污泥的资源化利用。热解处理法---在高温缺氧的条件下，通过催化剂的作用，将热分解和蒸馏融为一体，将含油(含烃)污泥转化为气体、液体、固体三种相态物质然后进行分离。气相以烃类和CO等为主，液相以热解油和水为主，固相以无机矿物残渣和残碳为主。焚烧法---在通入过量空气的条件下，使含油(含烃)污泥在焚烧炉内充分燃烧，使其有机物能够完全降解，燃烧过程中产生的大量余热可以回收利用进行供热或生产蒸汽等，焚烧处理后的残渣含水率可降至0。其优点是：焚烧后的剩余的残渣可埋入指定的灰渣填埋场或用于修路，产生的热能用于发电、供热等。[0003]现有工艺具有以下不足：溶剂萃取法、化学热洗法、热解处理法处理产物均需再次处理，产物多样，流程复杂，成本高；焚烧法对油泥含油率、含水率有较高要求，适用范围窄；工程建设资金投入大，周期长，人员技能要求高；单位处理成本高。发明内容[0004]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种将含油污泥处理为燃料粉的设备，将混配改性剂后的含油污泥经过搅拌、破碎处理，使含油污泥制成具有高燃烧热值的燃料粉。[0005]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种将含油污泥处理为燃料粉的设备，其特征是：包括安装在机架上的上料机构、加药机构、搅拌机构和破碎机构，所述搅拌机构包括壳体、带有叶片的搅拌器和搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定在机架上，搅拌电机输出轴通过法兰与搅拌器固接，搅拌器垂直置于壳体中央位置，所述壳体下端固接有连接筒，连接筒与破碎机构连接；所述破碎机构包括破碎转轮和破碎壳体，破碎转轮通过说　明　书1/3页3CN106590804A3轴承支撑在破碎壳体内腔，破碎转轮通过破碎电机传动，破碎壳体底部设有出料口。[0006]所述上料机构采用螺旋蛟龙输送机，螺旋蛟龙输送机上料筒的出料口与搅拌机构壳体上方联通。[0007]所述加药机构包括加药仓、加药螺旋杆和加药电机，所述加药电机输出轴通过法兰与加药螺旋杆固接，所述加药螺旋杆支撑在加药仓的轴承座上，所述加药仓出口与搅拌机构壳体上方联通。[0008]有益效果:与现有处理技术相比，采用本发明对含油(含烃)污泥干化处理和利用，生产过程中无需额外用水、萃取剂；整个过程无废气产生，避免二次污染；处理过程中仅需搅拌加破碎即可完成整体工艺过程，设备及工艺简单；普通操作人员经简单培训即可运行，操作简单；该设备制成的燃料粉可代替煤粉作为锅炉燃料使用。处理后污泥可作为燃料粉外卖，产品处理费用低，经济效益高。附图说明[0009]图1是本发明的结构示意图。[0010]图中：1、上料机构，1-1、上料筒的出料口，1-2、进料口，2、加药机构，2-1、加药仓，2-2、加药螺旋杆，2-3、加药电机，3、搅拌机构，3-1、壳体，3-2、带有叶片的搅拌器，3-3、搅拌电机，3-4、支架，4、破碎机构，4-1、破碎转轮，4-2、破碎壳体，4-3、出料口，4-4、进料口，4-5、破碎电机，5、机架，6、连接筒。具体实施方式[0011]以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：[0012]详见附图，本实施例提供了一种将含油污泥处理为燃料粉的设备，包括安装在机架5的上料机构1、加药机构2、搅拌机构3和破碎机构4，所述搅拌机构包括壳体3-1、带有叶片的搅拌器3-2和搅拌电机3-3，所述搅拌电机通过支架3-4固定在机架上，搅拌电机输出轴通过法兰与搅拌器固接，搅拌器垂直置于壳体中央位置，所述壳体下端固接有连接筒6，所述破碎机构包括破碎转轮4-1和破碎壳体4-2，破碎转轮通过轴承支撑在破碎壳体内腔，破碎转轮通过破碎电机4-5传动，破碎壳体底部设有出料口4-3。连接筒与破碎壳体上方进料口4-4连接；所述上料机构采用螺旋蛟龙输送机，螺旋蛟龙输送机上料筒的出料口1-1与搅拌机构壳体上方联通，螺旋蛟龙输送机上料筒下方设有进料口1-2。所述加药机构包括加药仓2-1、加药螺旋杆2-2和加药电机2-3，所述加药电机输出轴通过法兰与加药螺旋杆固接，所述加药螺旋杆支撑在加药仓的轴承座上，所述加药仓出口与搅拌机构壳体上方联通。[0013]实施例[0014]以待处理废物为未经机械处理的含油污泥为例，使用该设备的工作过程[0015](1)测定待处理含油污泥的含水率，本实施例的测定结果为71.3％；[0016](2)配置改良剂，按照65％固化剂、25％热值调节剂(碳粉)、5％碱性激发剂配置，此外根据污泥含油性状，加入5％吸油剂；[0017](3)按照20％比例将配置后的改良剂放入加药机构的加料仓中，启动加药电机带动加药螺旋杆将改良剂送入搅拌机构壳体内与待处理含油污泥混合；[0018](4)启动上料机构的螺旋蛟龙输送机将待处理污泥送入搅拌机构壳体内；说　明　书2/3页4CN106590804A4[0019](5)启动搅拌机构的搅拌电机带动搅拌器开始搅拌，使待处理污泥与加入的改良剂混合[0020]搅拌充分后，通过连接筒进入破碎壳体，启动破碎转轮转动，破碎转轮带动活动颚板(图中未示)对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。[0021](6)将改性油泥进行破碎；[0022](7)破碎后的改性油泥从破碎壳体底部的出料口清出；将制成的燃料粉检测各项指标，符合燃烧要求，即可开始持续进料投入连续生产。[0023]上述参照实施例对该一种将含油污泥处理为燃料粉的设备进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。说　明　书3/3页5CN106590804A5图1说　明　书　附　图1/1页6CN106590804A6