神东煤炭集团公司防尘汇报材料

全国煤矿防尘降尘技术交流会全面落实综合防尘措施倾力建设幸福矿工工程神东煤炭集团公司10月全国煤矿防尘降尘技术交流会第二部分综合防尘主要做法和效果第三部分下一步工作设想汇报提纲第一部分神东煤炭集团公司概况神华神东煤炭集团公司（以下简称神东公司）是神华集团的核心煤炭生产企业，是神华产业链的源头和重要组成部分,地跨晋、陕、蒙三省区。2000万吨矿井4个1000—2000万吨矿井7个1000万吨以下矿井7个第一部分神东煤炭集团公司概况1985年开发建设，现有安全高效矿井18座，产能超过2亿吨。依托神华集团矿电路港航油化一体化、产运销一条龙运营优势，坚持“五高”（高起点、高技术、高质量、高效率、高效益）建设方针，依靠技术和管理创新，形成了以“四化”（生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化）为基本特征的千万吨矿井群新型集约化生产模式。2005年率先建成全国首个亿吨级煤炭生产基地，2011年成为全国首个2亿吨级煤炭生产基地，企业安全、生产、技术等主要指标达到国内第一、世界领先水平。第一部分神东煤炭集团公司概况神东矿区开采神府、东胜、山西河东煤田。神府、东胜煤田成煤期为侏罗纪，硬度大、煤层自然水分8～16％；河东煤田成煤期为石炭二叠纪，硬度小、煤层自然水分2.5～4.3％。矿井机械化和自动化程度高，单产、单进水平高，用人少、效率高，绝对产尘量大，主运输全部胶带化、辅助运输无轨胶轮化，接尘人员相对分散，粉尘防治点多、线长、面广。第一部分神东煤炭集团公司概况开发建设以来，神东公司认真贯彻落实国家及行业粉尘防治相关法律法规，按照“以人为本、预防为主、防治结合”的方针和“源头治理、科学防治、严格管理、强化监督”的总体要求，把粉尘综合防治作为贯彻落实科学发展观、安全发展观和构建和谐社会、建设幸福矿工工程的重要战略举措。从采、掘、破、装、运、洗选、装车等产尘各环节抓起，加大资金投入，多措并举，采用通风排尘、注水减尘、封闭尘源、喷雾（净化水幕、负压诱导、煤机高压外喷雾）降尘、捕尘网捕尘、风机除尘、抑尘剂抑尘、清理积尘、提高个体防护标准、开展职业健康教育培训和定期体检等措施，构建了从井下到地面、立体式、全方位的综合防尘体系，取得了2009年至今无新增煤（矽）肺职业病例的好成绩。第一部分神东煤炭集团公司概况神东公司累计获得省部级以上荣誉80多项，其中2003年《神东现代化矿区建设与生产技术》荣获国家科技进步一等奖；2006年，获得第三届中华环境奖；2008年《荒漠化地区大型煤炭基地生态环境综合防治技术》获国家科技进步二等奖；2012年《千万吨矿井群资源与环境协调开发技术》荣获国家科学技术进步二等奖；2008年至2013年连续六年获得全国“安康杯”竞赛优胜单位；有7个矿井成为国家级绿色矿山试点单位，3个矿井成为全国职业安全健康先进单位。第一部分神东煤炭集团公司概况全国煤矿防尘降尘技术交流会第一部分神东煤炭集团公司概况第二部分综合防尘主要做法和效果第三部分下一步工作设想汇报提纲构建长效机制建立以公司总经理为第一负责人、总工程师为技术负责人、相关部门和单位各负其责的粉尘防治管理体系。制定了神东煤炭集团《综合防尘管理办法》、《作业场所职业危害防治管理办法》、《劳动保护用品管理办法》、《矿井主要灾害预防管理办法》、《安全生产问责管理办法》等16项粉尘防治规章制度。从资金投入、设备购置、系统建设、防控标准、技术管理、检查考核、教育培训、员工健康档案等方面制度化、规范化。第二部分综合防尘主要做法和效果一、健全体制，加强管理，构建粉尘防治长效机制神东公司积极推行职业健康管理体系（GB/T28001)和煤矿安全风险预控管理体系，在粉尘防治方面实现闭环管理，公司对各矿综合防尘工作检查、考核坚持定期和动态相结合，以动态监督检查为主，对检查出的问题录入煤矿安全风险预控管理体系信息系统，并自动生成考核结果，与生产单位的绩效挂钩，对综合防尘方面存在的隐患实行挂牌督办，按照“五定”原则限期整改。严格落实国家粉尘防治政策、法规、规范、标准，对于作业场所呼吸性粉尘浓度超过接触浓度管理限值10倍以上且未采取有效治理措施的，按照事故进行调查处理。第二部分综合防尘主要做法和效果神东公司把职业健康管理作为幸福矿工工程建设的一项重要内容，平均每年投入专项资金超过2亿元，用于防尘设施、装备、材料、劳动保护用品的购置、职业危害评价及员工体检等。将职业健康教育培训与安全培训相结合，充分利用广播、电视、报刊、杂志和网络等媒体，开展内容丰富、形式多样的宣传教育活动，普及职业健康知识，提高职业危害防治意识。每年免费为接尘人员进行全面体检，建立员工职业健康电子档案，对原有煤（矽）肺病患者，按照相关规定及时调整岗位并安排疗养。职业健康教育培训职业健康知识竞赛第二部分综合防尘主要做法和效果神东公司着重从系统建设、产装运各环节入手，采用先进可靠的技术装备，实现全过程管控和科学防尘。（一）加强粉尘防治设施建设，完善综合防尘系统神东公司按照《规程》和防尘规范要求，各矿井均建立地面永久性消防水池，水池总容积为2万m3，井下所有通风巷道均按规定铺设防尘供水管路，合理设置三通阀门、增压装置、反冲洗过滤器，各主运转载点全部封闭，各种通风巷道每隔500～1000m设置一道防尘喷雾。全公司共铺设防尘管路1968km，安设三通及阀门3万多组、增压装置36套、巷道净化水幕2192道、负压诱导除尘装置39套、水质过滤装置486套，掘进设备配备除尘风机80台，岩巷、半煤岩巷和煤巷快速掘进工作面混合通风使用干（湿）式除尘风机34台，配备测尘仪86台。二、依靠科技装备，全过程管控，实现科学防尘第二部分综合防尘主要做法和效果（二）加强采掘工作面粉尘治理，降低源头产尘量采掘工作面是井下主要产尘源头，也是作业人员最多的作业场所，是粉尘防治的重中之重。1、采煤工作面综合防尘为降低回采工作面的粉尘浓度，神东公司各矿井主要采取了合理配风、煤层注水、煤机内外喷雾、煤机高压外喷雾、架间负压诱导除尘系统、架间捕尘网、抑尘剂、回风巷降尘喷雾和防尘滤网、定期冲洗积尘等综合防尘措施。（1）合理配风防尘根据气候条件和防尘需要工作面风速控制在1.0～1.3m/s；第二部分综合防尘主要做法和效果（2）煤层注水减尘保德煤矿煤层自然含水量2.57%，在工作面回采过程中，利用上、下顺槽瓦斯预抽钻孔向煤层注水，一孔两用，增加煤体水分，使煤体得到预先润湿，增强了煤体的塑性，工作面割煤时产尘量降低32.2％。保德煤矿回采工作面煤层注水钻孔布置图第二部分综合防尘主要做法和效果（3）煤机高压外喷雾降尘在采煤机两摇臂各增设一道（ZPZ127）高压外喷雾装置，与采煤机联动实现自动控制，水压可提高到10MPa以上，有效射程达6m以上，形成高压雾化帷幕能够将滚筒产尘源完全覆盖，降尘率57.1％。粉尘类型使用前使用后除尘率全尘（mg/m3）357.3149.558.2%呼尘（mg/m3）96.141.257.1%采煤机高压外喷雾装置降尘效果比较煤机高压外喷雾效果图第二部分综合防尘主要做法和效果（4）负压诱导除尘系统除尘工作面支架间增设负压诱导除尘装置，随采煤机移动和收支架护帮板自动开启喷雾，降尘率34.6％。负压诱导除尘装置降尘效果比较粉尘类型使用前使用后除尘率全尘(mg/m3)164.2103.436.9%呼尘(mg/m3)65.642.934.6%负压诱导喷雾效果图第二部分综合防尘主要做法和效果（5）捕尘网捕尘工作面前、中、后，各安设一道带喷雾捕尘网，在煤机经过时捕尘网能自动升降，增加风流中的粉尘与水雾颗粒碰撞几率，提高降尘效率，降尘率44.7％。捕尘网降尘效果比较粉尘类型网前网后降尘率全尘(mg/m3)75.636.852.3%呼尘(mg/m3)29.316.244.7%综采工作面捕尘网使用效果图第二部分综合防尘主要做法和效果综采工作面捕尘网布置示意图煤壁捕尘网刮板机电缆槽（6）抑尘剂抑尘在采煤机喷雾用水中添加抑尘剂（由抗静电剂、湿润剂、发泡剂、增重剂、金属防腐剂组成），消除粉尘与水雾颗粒之间的静电斥力，增加粉尘表面湿度，加速水雾颗粒与粉尘颗粒结合，抑制粉尘飞扬，降低工作面的粉尘浓度，降尘率24.7％。抑尘剂降尘效果对比粉尘类型使用前使用后除尘率全尘（mg/m3）103.475.626.8%呼尘（mg/m3）37.128.224.7%抑尘剂添注装置第二部分综合防尘主要做法和效果（7）防尘滤网降尘在综采工作面回风巷距工作面30m范围安设防尘滤网和水幕，降尘率达53.2％。（8）定期冲洗积尘。每班对工作面架间及其两顺槽距工作面50m范围进行冲洗，消除积尘。第二部分综合防尘主要做法和效果综采工作面回风巷防尘滤网效果图粉尘类型网前网后除尘率全尘（mg/m3）18.28.653.2%呼尘（mg/m3）8.64.053.4%防尘滤网降尘效果对比通过采取以上措施，回采工作面粉尘浓度由526.6mg/m3降到8.6mg/m3。第二部分综合防尘主要做法和效果75.6103.4526.6149.5357.336.818.28.60100200300400500600全尘浓度mg/m3煤层注水采煤机内喷雾采煤机外喷雾抑尘剂架间捕尘网负压诱导除尘系统防尘滤网初始尘源综采工作面综合防尘效果2、掘进工作面防尘神东矿区掘进巷道断面大（18㎡以上），掘进速度快，在传统的降尘技术（掘进机内外喷雾、机载除尘风机、锚杆机钻杆中空负压集尘装置）降尘效率有限的情况下，结合神东矿区连续采煤机和掘锚机掘进工艺，增设掘进机高压外喷雾装置，创新性地采用“长压短抽”通风并配合干（湿）式除尘风机除尘技术，取得了良好的除尘效果。第二部分综合防尘主要做法和效果（1）掘进机高压外喷雾降尘在掘进机上增设高压外喷雾装置，将喷雾压力提高到8MPa以上，使水雾的喷射范围覆盖全滚筒，降尘率54.2％。连采机高压外喷雾效果图粉尘类型使用前使用后除尘率全尘（mg/m3）494.3226.454.2%呼尘（mg/m3）171.272.557.6%掘进机高压外喷雾降尘效果对比（2）长压短抽通风除尘掘进工作面采用“长压短抽”通风方式，使用干（湿）式除尘风机除尘技术，取得了良好的效果。A、哈拉沟煤矿岩巷综掘工作面，引进德国HBKO1/600干式除尘风机除尘，压入供风量为650～750m3/min，出风口距工作面30～50m；抽出式通风风量为350～400m3/min，吸风口距工作面3～5m，综合除尘效率达94％以上。第二部分综合防尘主要做法和效果30m3～5m除尘风机旋流器50m≤L≤100m综掘机掘进面通风除尘系统布置示意图B、寸草塔煤矿半煤岩巷掘锚机掘进工作面，利用国产KCG-300D干式除尘风机，压入供风量410～450m3/min，出风口距工作面30m，抽出式风量260～300m3/min，吸风口距工作面2m，综合除尘效率98％以上，工作面全尘浓度降到4.8mg/m3，呼尘浓度降到1.6mg/m3，达到了国家煤矿职业卫生标准。第二部分综合防尘主要做法和效果除尘类型型号尺寸(m)重量处理风量使用前使用后降尘效率全尘呼尘全尘呼尘干式除尘HBKO1/60015.0×1.5×2.010.6吨600m3/min255.278.615.36.294.3％KCG-300D8.0×0.7×2.33.2吨300m3/min226.472.24.81.698.0％风机截煤滚筒胶带机2m20～30m风流旋流器压入供风风筒隔尘帘60m负压风筒吸风口伸缩风筒掘锚机固定风道隔尘帘除尘箱单轨吊移动连运车掘锚机掘进面通风除尘系统布置示意图掘锚机除尘系统改造效果图干式除尘系统降尘效果对比C、大柳塔煤矿煤巷快掘系统掘进工作面，日均进尺100m。压入通风机选用2×55kw对旋轴流式变频通风机，风筒Φ1200mm，出风口距工作面30～40m，出风量750～850m3/min；在移动胶带机上距工作面135m处安设抽出式湿式除尘风机及配套装置，在锚杆机一侧安设固定风道，在全断面掘进机上和锚杆机风道出口安设恒力绞车牵引钢丝绳吊挂可伸缩螺旋风筒，吸风口距工作面3m，吸风量400～500m3/m