机床动力滑台液压系统的设计09级机电一...

毕业设计（论文）（说明书）题目：姓名：编号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名专业任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A．编制设计B．设计专题（毕业论文）指导教师系(部)主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页共页学生姓名：专业年级毕业设计（论文）题目：评阅人：指导教师：（签字）年月日成绩：系（科）主任：（签字）年月日毕业设计（论文）及答辩评语：平顶山工业职业技术学院1摘要组合机床是一种在制造领域中用途广泛的半自动专用机床，这种机床即可以单机使用，也可以多机配套组成加工自动线。组合机床由通用部件(如动力头、动力滑台、床身、立柱等)和专用部件(如专用动力箱、专用夹具等)两大类部件组成，有卧式、立式、倾斜式、多面组合式多种结构形式。组合机床具有加工精度较高、生产效率高、自动化程度高、设计制造周期短、制造成本低、通用部件能够被重复使用等诸多优点，因而，被广泛应用于大批量生产的机械加工流水线或自动线中，如汽车零部件制造中的许多生产线组合机床的主运动由动力头或动力箱实现，进给运动由动力滑台的运动实现，动力滑台与动力头或动力箱配套使用，可以对工件完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣平面、拉平面或圆弧、攻丝等孔和平面的多种机械加工工序。动力滑台按驱动方式不同分为液压滑台和机械滑台两种形式，它们各有优缺点，分别应用于不同运动与控制要求的加工场合。由于动力滑台在驱动动力头进行机械加工的过程中有多种运动和负载变化要求，因此，控制动力滑台运动的机械或液压系统必须具备换向、速度换接、调速、压力控制、自动循环、功率自动匹配等多种功能。本设计主要是为机床设计的液压传动系统。液压系统应用在机床中，可以实现机床的自动进给，刀具的自动转换等。而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。平顶山工业职业技术学院1前言本设计主要是为机床设计的液压传动系统。液压系统应用在机床中，可以实现机床的自动进给，刀具的自动转换等。而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。为了达到以上效果我做了这个设计。本设计的主要涉及的内容有机床负载的分析，运动特性的分析，液压系统图的设计，液压元件的选择，液压缸的设计等。目录平顶山工业职业技术学院2前言......................................................1目录......................................................1一、液压传动的发展概况.....................................4二、液压传动的工作原理和组成...............................51、液压系统的工作原理：...................................................................52、液压系统的基本组成：...................................................................5三、液压传动的优缺点.......................................61、液压传动的优点...............................................................................62、液压传动的缺点：...........................................................................6四、液压系统的应用领域.....................................81、液压传动在机械行业中的应用：...................................................82、静液压传动装置的应用...................................................................8五、液压系统工况分析......................................101、运动分析.........................................................................................10六、拟定液压系统图........................................131、调速方式的选择.............................................................................132、快速回路和速度换接方式的选择.................................................13液压工作原理：...................................................................................14七、液压元件选择..........................................171、选择液压泵和电机.........................................................................172、元、辅件的选择.............................................................................20八、液压系统验算..........................................231．管路系统压力损失验算.................................................................232、液压系统的发热与温升验算........................................................25九、液压系统最新发展状况..................................271、国外液压系统的发展.....................................................................272、远程液压传动系统的发展.............................................................28（1）系统的体系结构................................28（2）系统的工作流程................................29十、注意事项..............................................301、使用液压系统要注意的问题.........................................................30致谢.....................................................31平顶山工业职业技术学院3参考文献.................................................33平顶山工业职业技术学院4第一章液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。平顶山工业职业技术学院5第二章液压传动的工作原理和组成液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式。驱动机床工作台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。2.1液压系统的工作原理（1）液压传动是一种能量转换方式，液压泵把电动机输入的机械能转换成油液的压力能，通过液压回路，液压缸又把油液的压力能转换成工作台往复运动的机械能。（2）液压传动是以有压力的油液作为传递动力和运动的工作介质。（3）工作台运动所能承载的大小与油液压力和活塞有效工作面积有关。（4）液压缸活塞运动时，其进油腔油液容积不断增大，而排油腔油液容积不断减小；同时工作台运动速度取决于扫地机通过节流阀进入液压缸油液容积的多少，亦即液压传动是借助于油液容积变化来工作的，这种液压传动可称作容积式液压传动（5）电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后,从泵的输出口输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。（6）工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是由油量决定的。2.2液压系统的基本组成：(1)能源装置——液压泵。能源装置它是供给液压系统压力油，把机械能转换成液压能的装置。最常见的形式是液压泵。它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。(2)执行装置——液压机（液压缸、液压马达）。执行装置它是把液压能转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸，有作回转