连采破碎机机械检修标准作业流程及危险源

序号流程名称流程步骤作业内容准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、手摇加油器、棉布、68号液压油、清洗剂、油桶。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）调整料斗高度，使油箱放油堵在油箱最低位，停机；2）转动断路器手柄至断开位置。放油1）准备废油桶；2）打开加油盖；3）打开放油堵头。清洗油箱1）用清洗剂清洗滤网；2）用少量新液压油冲洗油箱。加油1）拧紧放油堵；2）放好滤网；3）用手摇加油器加油；4）拧紧加油盖。准备工具准备工具：螺丝刀两把、10寸活动扳手。检查作业环境检查周围环境。破碎机（GP460/150型）定期（3个月）更换液压油标准作业流程1张紧破碎机（GP460/150型）传动链标准作业流程2连采破碎机机械检修标准作业流程及危险源控制停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。拆除防护罩拆除链条防护罩固定螺栓，移开防护罩。张紧传动链1）拆除链条张紧轮固定螺栓；2）摆动张紧轮，使其改变角度，压紧传动链；3）固定张紧轮。恢复防护罩1）抬起防护罩，对正螺栓孔；2）固定防护罩。清理现场1）清点工具；2）清理现场。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）口头示警“启动破碎机”三次；3）启动破碎滚动。准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、黄油枪、棉布、3号锂基脂。检查作业环境检查周围环境。张紧破碎机（GP460/150型）传动链标准作业流程2破碎机（GP460/150型）张紧履带标准作业流程3停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。张紧履带1）用油枪向履带张紧油缸内注入3号锂基脂；2）关闭截止阀。垫入调整片1）拆卸压片固定螺栓；2）两端插入调整片；3）安装压片；4）打开截止阀。检查张紧度撬起履带上部。准备工具、材料准备材料：少许棉布。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）调整料斗高度，使油箱放油堵在油箱最低位，停机；2）转动断路器手柄至断开位置。清理油箱清理油箱表面粉尘。检查油箱油位1）擦拭油位计；2）观察油位计。破碎机（GP460/150型）油箱油位检查标准作业流程4破碎机（GP460/150型）张紧履带标准作业流程3准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、重型套筒一套、棉布。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。拆除防护罩1）拆除底部螺栓；2）拆除顶部螺栓；3）取下防护罩。清理清扫清理链条处、固定螺栓处煤粉。调整张紧度1）松开运输机减速箱固定螺栓；2）调整两边顶丝，移动减速箱；3）减速箱固定螺栓紧固可靠。查看张紧度上下摆动上驱动链。恢复护罩1）抬起护罩，对正上部螺孔，用螺丝刀插入两边螺孔，临时固定护罩；2）先拧入顶部中间螺栓，再拧入顶部两侧螺栓；3）拧入底部螺栓；4）紧固螺栓。5破碎机（GP460/150型）输送机马达驱动链张紧度调整标准作业流程清理现场1）清点工具；2）清理现场。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。试运转1）解锁、摘牌，合上断路器；2）口头示警“启动破碎机”三次；3）启动运输机。准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、黄油枪、棉布、3号锂基脂。检查作业环境检查作业环境停机、停电1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。注油1）打开截止阀；2）用油枪向张紧油缸内注入3号锂基脂。检查张紧度1）观察油表压力；2）关闭截止阀。56破碎机（GP460/150型）输送机马达驱动链张紧度调整标准作业流程破碎机（GP460/150型）输送机链条张紧度调整标准作业流程准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、黄油枪、加油器、棉布、3号锂基脂、HP222润滑脂、N320齿轮油、蜗轮蜗杆油。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）拉空料斗内矿渣，按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。每半年润滑1）用油枪给泵电机轴承注入HP222润滑脂；2）用油枪给破碎电机轴承注入HP222润滑脂。每三个月润滑1）更换输送机减速箱润滑油；2）更换履带驱动减速器（左、右）润滑油；3）更换破碎机减速箱润滑油；4）用油枪向液压油缸轴销注入3号锂基脂。每月润滑用油枪向履带导向轮（左、右）注入3号锂基脂。破碎机（GP460/150型）润滑标准作业流程7每周润滑两次1）用废齿轮油润滑破碎滚筒传动链；2）用废齿轮油润滑运输机小链。每天润滑1）输送机链轮组件轴承（左、右）；2）输送机尾链轮组件（左、右）；3）破碎组件轴承（左、右）。清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、棉布。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）拉空料斗内矿渣，按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。检查刮板链张紧度1）打开截止阀；2）观察压力。破碎机（GP460/150型）润滑标准作业流程7破碎机（GP460/150型）机械部分日常检查标准作业流程8检查刮板链张紧系统1）检查尾轴滑块；2）检查挡环、链轮；3）检查张紧油缸；4）检查驱动轴、轴承座。检查刮板链1）检查刮板；2）检查刮板链。检查防护板1）检查料斗防护板；2）检查机身防护板。检查破碎系统1）检查截齿；2）检查驱动链张紧装置。破碎机（GP460/150型）机械部分日常检查标准作业流程8检查液压组件1）检查操作手柄；2）检查油管；3）检查油缸。准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、棉布。检查作业环境检查周围环境。停机、停电1）拉空料斗内矿渣，按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。检查破碎系统1）检查破碎滚筒齿座；2）检查破碎滚筒轴组件；3）检查传动链。检查输送系统1）检查主、从链轮；2）检查耐磨板；3）检查传动链及刮板链。破碎机（GP460/150型）机械部分定期检查标准作业流程9破碎机（GP460/150型）机械部分日常检查标准作业流程8检查行走部1）检查履带板组件；2）检查液压张紧装置；3）检查驱动轮、导向轮。准备工具、材料准备工具、材料：钳工常用工具、棉布。检查作业环境检查周围环境。检查、处理驱动小链1）打开护罩；2）检查驱动小链。检查、处理安全阀1）打开安全阀护盖；2）调整安全阀；3）盖好安全阀护盖。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。处理破碎机（GP460/150型）输送机容易压死故障标准作业流程10破碎机（GP460/150型）机械部分定期检查标准作业流程9检查、处理驱动马达1）拆除两个驱动马达操作手柄之间的连杆；2）启动泵电机；3）单独操作运输机马达。检查、更换油泵1）落下料斗至油缸行程到位，憋压；2）观察系统压力。处理破碎机（GP460/150型）输送机容易压死故障标准作业流程10作业标准危险源及后果工具、材料齐全、完好。工具使用不当，导致人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电彻底放完、废油无泄漏。未妥善回收废油，造成人员滑到受伤清洗干净。油箱未清理干净，造成新油脂变质乳化，设备损坏加入68号液压油至位计2/3处。使用不当的工具加注油，加注型号不符的油脂，造成设备损坏工具齐全、完好。工具使用不当，导致人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸，无淋水。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害连采破碎机机械检修标准作业流程及危险源控制1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电螺栓放入收集盒内。防护罩未放置稳妥，掉落伤人1）螺栓放入收集盒；2）底部传动链下垂度不超过50毫米；3）螺栓紧固可靠。传动链张紧过大，传动链断损坏设备防护罩固定可靠。用手指对齐固定螺栓孔，造成人员伤害1）工具无遗漏；2）环境清洁。未清理现场工具，未清理现场工具导致损坏设备破碎机周围20米范围内，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）确认周围无人；2）破碎机传动链不跳链、不飘链。设备误动作导致人员伤害设备损坏工具、材料齐全、完好。工具使用不当，导致人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电履带完全张紧。履带部张紧不合适，行走部异响，损坏设备1）导向轮两端垫入调整片厚度相同；2）张紧油缸泄压，履带完全机械张紧。履带部张紧不合适，行走部异响，损坏设备履带与机架之间的距离为25毫米-50毫米的间隙为宜。未检查张紧度造成设备损坏工具使用不当，导致人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电清理干净，有利散热。油箱未清理干净，造成新油脂变质乳化，设备损坏油位线在油位计2/3以上。使用不当的工具加注油，加注型号不符的油脂，造成设备损坏工具、材料齐全、完好。工具使用不当，导致人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸，无淋水。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害1）电机停止运转；2）断开可靠，上锁、挂牌。停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电先拆顶部两边螺栓，并将螺丝刀插入螺栓孔内，再拆最后一条中间螺栓。防护罩未放置稳妥，掉落伤人清理彻底、方便调整。运输机减速箱固定可靠。驱动链张紧不合适，驱动部异响，损坏设备驱动链中部上下摆动量在100毫米-150毫米之间。未检查张紧度造成设备损坏防护罩固定牢靠。用手指对齐固定螺栓孔，造成人员伤害1）工具无遗漏；2）环境清洁。未清理现场工具，未清理现场工具导致损坏设备破碎机周围20米范围内，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，验放电时，发生瓦斯事故1）确认周围无人；2）运输机运转正常。设备误动作导致人员伤害设备损坏工具、材料齐全、完好。工具使用不当，导致人员伤害1）破碎机料斗无矿渣、杂物、料斗落至最低位；2）无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害1）电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电注油前擦拭油嘴。设备未润滑到位导致设备损坏压力表指针在2.07兆帕-3.45兆帕时，关闭截止阀，两端张紧油缸张紧度一致。未检查张紧度造成设备损坏工具、材料齐全、完好。工具使用不当，导致人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害1）料斗内无矿渣，电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电1）注油前油嘴擦拭干净；2）各点注入15克HP222润滑脂。设备未润滑到位导致设备损坏1）更换N320齿轮油，加注油至腔体1/3-1/2；2）更换N320齿轮油，加注油至腔体1/3-1/2；3）更换蜗轮蜗杆油，加注油至腔体1/3-1/2；4）注入3号锂基脂，注油量以挤出旧油为准。设备未润滑到位导致设备损坏1）注油前油嘴擦拭干净，注入3号锂基脂；2）注油量以挤出旧油为准。设备未润滑到位导致设备损坏链条不缺油、不锈蚀。设备未润滑到位导致设备损坏1）注油前油嘴擦拭干净，注入3号锂基脂；2）注油量以挤出旧油为准。设备未润滑到位导致设备损坏1）工具无遗漏；2）环境清洁。未清理现场工具，未清理现场工具导致损坏设备工具、材料齐全、完好。工具使用不当，导致人员伤害无片帮、无鳞片、无漏矸，无淋水。工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害1）料斗内无矿渣，电机停