六盘水碧桂园一期总承包工程模板方案23P

0六盘水碧桂园一期总承包工程模板施工方案编制：审核：审批：1目录一、工程概况.............................................3二、编制依据...............................................3三、生产准备...............................................3四、施工准备..............................................4五、模板施工工艺..........................................5六、模板质量标准..........................................12七、模板施工应注意的质量问题............................13八、模板施工安全要求......................................16九、模板拆除..............................................16十、安全文明施工与措施...................................17十一、绿色施工..............................................20十二、应急预案.............................................212一、工程概况本工程位于贵州省六盘水市中山区明湖路湿地公园旁。工程分为二部分，展示区部分：六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两栋住宅楼分别为（17、18层）。货量区部分：七栋住宅楼、十六栋别墅、及车库。均为框架结构，总建筑面积131038.3㎡。因为该工程展示区施工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，图纸不全、个别楼信息不齐全。所以工程概况后补齐全。建筑设计概况1项目内容2建筑功能民用建筑3建筑面积总建筑面积9540m2别墅区4581m2商业区3656m2综合区1300m24建筑层数1#地上3F地下1层2#地上3F地下1层3#地上3F地下1层4#地上3F地下1层5#地上3F地下无6#地上3F地下无综合地上2F地下无商业地上1F地下无3二、编制依据1、建设单位提供的施工蓝图。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20053、《建筑施工模板安全技术》JGJ162-20084、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《建筑施工安全检查标准》JGJ130-2001三、生产准备1、人员准备：分段阶段分工劳动力人数施工准备阶段木料加工4模板拼装138主体施工阶段模板运输8模板清理42、机械准备：序号名称数量序号名称数量①圆盘锯2⑤吹风机1②砂轮切割机1⑥手用电钻2③电焊机2④手提锯5模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。4模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。四、施工准备1、模板体系及机具1.1、模板体系柱子模采用定型模，背楞方采用40×80×3000mm，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用1830×915×15mm木胶合板。1.2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。1.3、模板加固及连接件φ48×3.5m钢管，ф14对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）。1.4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少限多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度15um左右，前后两道间隔3h以上；54）、对固定已久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。1.5、木工自备工具手提锯、刨子、手电钻等。1.6、模板辅材双面粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。2、模板作业条件2.1、模板设计柱子模采用定型模板，模板施工前按相关大样图加工好，并进行编号，涂刷好长效脱模后分规格堆放在指定地点。加工柱模时，柱模每边比结构柱边尺寸少2mm。2.2、工序交接测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱筋上用红油漆标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。五、模板施工工艺1、独立基础施工：模板支设前根据现场定位放线，焊制直径不小于12mm的定位钢筋，定位筋焊接时应拉通线绳，确保模板定位准确，待钢筋绑扎安装完毕验6收后根据结构构件尺寸线进行模板安装以及加固，基础模板外侧采用Ф48*3.5mm抱团形式加固，模板上口利用十字交叉加固，大角采用方木进行“八字性”锁扣。2、条形基础和导墙的的支设方法本工程条形基础和导墙模板采用1.5cm厚多层板及方木支设，在剪力墙钢筋上焊接特制定位钢筋（非穿透型），对模板起到定位及撑托作用，用4.8cm钢管间距60cm进行对拉加固，并间距1200mm连接至条形基础外侧模板上，形成整体稳固结构。条形基础和导墙模板必须拉通线调直。底板钢筋3mm厚止水钢板用φ12钢筋固定于墙水平筋上C18钢筋制成模板定位十字卡，间距500。木质模板墙体插筋管沟墙体吊模支设图50×100木方三角撑50×100木方固定架73、柱模加工及安装1）、工艺流程柱内渣子清理→弹柱位置线→柱筋标高复核→工序手接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。2）、柱模加工柱模模板采用15mm厚木胶合板拼装，加工大样图如下图示框架柱模板支设而成，水平钢管、对拉杆2m以下间距为450mm，2m以上间距为500mm。500坐邦形式；梁邦包梁底、平板压梁邦梁底粘贴一道双面胶带3）、柱位置线弹设柱内渣子清理干净后，根据柱位置图弹设柱边线及控制线（100mm），并将砌体拉结筋按相关交底图钉在模板上，砌体拉结筋位置应符合图纸设计及交底图要求。3）、柱模安装8关模前须将柱脚、DQ内杂物清扫干净，按下图进行安装。为了防止柱角漏浆，在模板接口处贴粘胶带，并与四周满堂架每边搭设二道斜撑成整体，柱脚外围用快硬砂浆封堵，如下图：为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周外柱模按下图示安装柱箍，以确保节点无明显接搓。4）、梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，并按柱模加固方式加固，梁底以下设两道柱箍，如下图所示：5）、安装柱模斜撑柱模每边设2根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上，斜撑水平夹角宜为60°左右。6）、每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设（四个大角由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由专业施工员弹设）。4、梁板模制作安装1）、工艺流程弹线→支立柱（搭满堂架）→调整标高→梁柱接头模板安装→安装梁底模→安装侧模→安装板底龙骨→铺板模→堵缝、清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种2）、梁底龙骨采用40×80mm方木，设置间距150-200㎜；横向钢管布设，间距500㎜。梁侧次龙骨采用40×80方木水平布设，间距9150-200㎜；外侧设竖向双钢管，本工程所有梁截面高度全部小于700mm的，因此在加固上采用方木、钢管、扣件、步步紧等进行加固。梁模板配置为顶板压梁绑，梁绑包梁底，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板的厚度。底模宽度同梁构件宽度，，使梁侧模的底边坐落在方木上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧，梁底用丝杠和顶立杆进行回顶加固，防止砼重量过大小横杆变形，立杆间距2000。坐邦形式；梁邦包梁底、平板压梁邦梁底粘贴一道双面胶带3）、铺设梁底板模时跨度超过4m，跨中按施工规范规定起拱1～3‰，同时每块底板模间设一块接头模，接头模板长不大于200mm，其下设钢顶撑（即养护支撑），该支撑待砼强度达100%以后方准拆除，其余梁底板模等砼强度达到先拆50%即可先拆。5、墙模板制作安装1）、工艺流程墙内渣子清理→弹剪力墙位置线→剪力墙水平筋标高复核→预埋、预留完毕自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装墙模、止水对拉螺杆→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种2）、墙模板制作10墙模板采用1220×2440×18mm九层木胶合板制作，φ14止水螺杆、φ48×3.5mm钢管加固支撑。3）、墙模安装模板的拼接处在加固时背楞一条木枋，木背枋应刨平、刨直，结合紧密，防止漏浆。挡墙模板安装如下图示：6、楼梯模板制作安装1）、采用材料梯段侧板、踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板。2）、制作方法施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑扎完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。3）、楼梯模板安装114）、在梯段中间开一300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。5）、在施工地下室楼梯模板时，应与挡墙模相交处满贴海绵条，防止砼漏浆。7、结构板平板模板支设结构板支撑系统采用Ф48钢管满堂架支撑，满堂架立杆间距为900*900，扫地杆距地200，以上每步步距为1700，满堂架立杆距墙柱边为300。顶板水平大横杆擦用Ф48钢管，钢管上安装40*80的方木，顶板方木间距200，顶板模板安装采用硬拼缝，根据模板配板图进行拼装，严禁贴胶带纸。12六、模板质量标准1、验收标准：1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置2钢尺检查13底模上标高±2水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±3钢尺检查柱、墙、梁±2钢尺检查层高垂直度不大于5米2经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查表面平整度12m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置3尺寸+3,0门窗洞口中心线位置2宽、高±3对角线3七、模板施工应注意的质量问题1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系14统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即：安装梁柱接头模→梁侧模从梁柱接头处向中间安装→板模从梁边向中间安装5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6、爆模或外凸原因分析：①墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；②螺杆使用时间长，