某大桥预制梁安装施工方案_secret

预制梁安装施工1、支座安装（1）板式橡胶支座安装先将支座垫石顶面浮砂及杂物除去，垫石表面应清洁、干净、平整、无油污，呈水平状态。预制梁与临时支座接触的底平面应保证水平与平整，且无污染等。先在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。板式支座顶面的钢板预先将锚固钢筋与其单面焊连接好，准确地放置在板式支座上，待后浇中横梁时将锚固钢筋及钢板的一部分浇筑在一起（钢板中心处外漏1cm厚度）。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的中心线相重合，使支座就位准确。（2）四氟滑板橡胶支座安装安装四氟滑板支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支座垫石顶面尽可能保持平行、平整，与支座上下面全部密贴。同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象。四氟滑板橡胶支座安装后，将滑板上钢板与梁底预埋钢板断续焊连接。与四氟板面接触的不锈钢板面不允许有损伤、拉毛现象，免增大磨擦系数及损坏四氟板。落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角垫块在梁的两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。2、箱梁吊装本工程的预制梁跨度大，重量大，这给安装带来了困难，预制梁的安装工程是本工程的重点，也是难点。这将在重点、难点工程专题说明中着详细的介绍。纵向湿接缝、端横梁及跨中横隔梁施工（1）校正顶板环型钢筋位置，将环形钢筋对齐焊接连接。绑扎和焊接端横梁、跨中横梁的钢筋等。（2）凿除接头侧面砼的水泥砂浆和松弱层，端横梁及中横梁接头处混凝土凿毛。（3）湿接缝采取吊模法施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼面，在浇筑次层砼前，对施工缝应刷一层水泥净浆。砼浇筑和振捣与预制箱梁顶板同样要求，采用平板振捣器与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇筑，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体顺序按照每联箱梁形成步聚施工，跨间桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间间隔不超过3个月。质量保证措施一、质量目标工程质量是本标段工程重点控制目标，xx集团公司对本工程的质量管理目标是“工程和服务领先于同行业”，发扬xx集团公司在多年项目施工管理中创优夺杯的精神，在施工中严格按照ISO9002质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，严格把关，把工程质量放在首位，确保实现既定的工程质量目标：各分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，优良品率90%以上，单位工程合格率应达到100%，优良品率达到90%以上。二、集团ISO9002质量体系（一）概述xx集团依据ISO9002标准及集团特点建立质量体系，其目的是加强质量管理，实施生产全过程的质量控制，以确保工程质量，用于集团建立和实施质量体系，同时适用于集团承建的国内外工程项目。用于工程项目中时，针对工程特定的项目，合同工程制定质量计划，规定专门的质量措施，资源和活动顺序的文件。（二）质量手册质量手册是质量体系中最重要的文件，本质量手册阐述了集团质量方针、目标，并描述了质量体系，是建立、实施和完善集团质量遵循的文件。（三）质量体系程序质量体系程序是质量手册的细化，是质量保证活动的指导性文件，按集团质量体系所含要素相应编制了24个质量体系程序文件，程序文件应与集团质量方针目标相一致，其范围和详细程序取决于工程的复杂程序，所用方针，以及开展这项涉及的人员所需要的技术技能和培训，程序文件中标明了引用的作业指导书表格等具体作业文件名称及其编号。xx集团将在本工程全面实施质量体系程序。（四）质量策划为满足工程独有的质量要求，集团质量保证、科技开发、生产、人事部门应保证根据每项质量计划。1、根据每项工程质量要求,引用集团质量手册程序文件中的适用部分，编制项目质量计划。2、确定和配备必须的控制手段、过程、设备、工艺装备，符合要求数量的适当的开发、生产、检验、管理人员。3、确保研制、生产过程，安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。三、质量保证体系建立完善的施工质量网络，严格按照ISO9002质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其责。本工程质量保证体系网络图质质预施施机施量量防工工具工意回为组准材过识访主织备料程教服的设的的的育务方计质质质针与量量量方控控控案制制制控制供应组工程技术组质检组试验组思想体系质量信息反馈组织体系质量管理目标确定质量保证体系控制体系计量标准的质量控制集团总承包部项目经理部根据每项工程质量要求,引用集团质量手册程序文件中的适用部分，编制该项工程的质量计划。确定和配备必需的控制手段、过程、设备、工艺装备及符合要求数量的开发、生产、检验、管理人员。确保研制、生产过程、安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。四、质量保证措施（一）从组织机构上保证质量建立以集团为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系，成立各工种的QC小组，对本工程实行全面质量管理。集团落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。建立健全质量保证组织体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师和试验工程师为组员的创优小组。形成以项目总工程师为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的内部质量检查和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责（详见“质量检查组织机构框图”）。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。质量检查组织机构框图（二）从制度上保证质量由项目总工程师组织各专业工程师，按照集团ISO9002质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现（见下页“工程创优管理体系图”和“工程质检保证措施框图”）项目经理工程质量部总工程师试验室物资设备部分部负责人分部技术主管各专业分队质检组各班组质检员本标段的质量管理制度按以下几方面执行：1、建立健全质量管理系统，落实质量责任制明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。(1)项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；(2)项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。(3)质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。(4)施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。检查生产工作时坚持把质量放在首位。2、施工准备阶段质量控制(1)针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。施工创优管理体系图分项管理点（由项目部负责）施工全过程控制点单位工程检验评定（由项目总工程师主持，各作业队技术主管、队长及各部室负责人参加）分部、分项工程检验评定（由队技术主管主持，作业班长、安检员参加）工序质量控制及QC小组活动：由施工员或作业班组长主持创全优目标管理：由项目部负责监、检、测制度：分别由监理、总工程师主持有关人员参加自检、互检、交检：由作业班长负责安全生产制度及安全防护规程手册质量保证项目经理、总工程师降低成本保证目标成本管理：由经理主持工程物资、机电定额，财务执行。安全预防措施：由技术部门制定，随生产计划下达工、料、机消耗台帐：由机械设备科提供检查制度执行情况经济活动分析由经理主持，财务提供资料负责人：实施性施工组织设计由技术部门提供项目经理项目总工程师可靠性施工平面布置图及文明施工要点：由技术部门提供负责人：系统性具体保证实施条款及督促落实及时性程序施工、场地整洁防止污染环境各种原始记录、凭证、资料、台帐，按规定格式由各部门提供施工进度网络，各项工序施工进行控制工期保证项目经理关键线路施工总进度控制图安全保证项目经理文明施工保证项目经理降低成本保证项目总工程师技术资料保证项目总工程师工程质检保证措施框图不合格有异议成功检测过程质量保证检测准备人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证重新检测结束培训考核领证选定标准选定规程选定细则检定校核维修管理环境控制参数记录提出处理意见分析原因检测事故处理监理审查确定试验方案组织检验仪器设备落实检验环境样品检测数据处理检测复核检测报告审查签发复查数据记录样品准备检测环境保证不合格合格合格不合格不合格失败合格合格合格(2)认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。(3)做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。(4)施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。3、施工过程质量控制(1)做好原材料进场检验工作。对采购的原材料必须具有质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。(2)加强检测试验工作。①项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，做好验证记录。②由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。③执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行集团有关“不合格品控制”文件。(3)加强测量与监测控制。①测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。②测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。(4)加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程完全受控。①由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。②施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。③质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。(5)加强对关键工序的管理。各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。4、建立质量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，集团抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和xx集团三方监督。（三）从施工管理上保证质量建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行集团制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，