设备工程监理质量的控制 第四章文稿4(制造)

1设备工程监理质量控制第四章设备制造过程质量监理2本章内容4.1概述4.2制造准备过程的质量监理4.3制造实施过程的质量监理4.4检验与验收过程的监理4.5包装、运输和储存过程的质量监理4.6不合格品的处理4.7监理资料管理3考试目的主要考察设备监理人员对设备制造过程、设备检验与验收过程、包装运输与储存过程的质量控制及其不合格品处理等内容的掌握、熟悉和了解程度。4考试内容♥掌握：设备制造准备和实施过程的监理，检验与验收过程的监理。♣熟悉：设备制造过程质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供。54.1概述制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质量和设备使用价值的过程。制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。监理单位必须以有关文件为依据，明确监理要素，采用正确的程序或方法，作好制造过程的监理工作，确保设备质量。6一设备制造质量监理工作描述制造过程质量监理是监督和协调设备承包商的工作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货要求，为此后的设备包装储运安装调试打下良好的基础。设备制造过程质量监理是经由对投入的资源和条件的质量监理，进而对生产过程和关键环节质量进行监理，直到对所完成的设备质量验收为止的全过程的系统监理过程。充分体现“过程方法”和“管理的系统方法”原则的应用。（输入－转化过程－输出；信息反馈）7衡量设备制造质量优劣判断基准－加工制造的零件、组装的部件、外购的配件和元器件及安装调试的整机是否全面达到项目设计／设备图纸的要求为依据；实施过程监理，有效监理制造过程关键重要环节质量，最终保证设备整体质量。8(参考引例)生产物流控制的方式信息收集输入随机干扰输出图1负反馈过程示意图控制目标控制主体图2正反馈过程示意图输入随机干扰输出控制目标控制主体控制对象控制对象—信息收集＋9反馈控制－是将系统的输出信息返回送到输入端，与输入信息进行比较，并利用二者的偏差进行控制的过程。实质是用过去的情况指导现在和将来。在控制系统中，如返回的信息作用是抵消输入信息，称为负反馈－可使系统趋于稳定，意味着发现偏差和纠正偏差；若其作用是增强输入信息，则称为正反馈－可使系统信号得到加强，意味着使控制目标和标准发生振荡或变动；管理中应用最多的反馈控制：财务报表分析、质量检验、人员成绩测评、计划与执行效果的比较和纠偏等。10二质量监理8方面依据①与设备三大合同（供货、设计、安装调试）有关的技术与质量条款；②设备监理合同；③设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；④产品技术标准；⑤制造商质量体系文件；⑥监理大纲、监理规划与监理实施细则；⑦国家和地方有关法律、法规；⑧雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。11三质量监理的要素影响因素人材料器材机械设备方法环境管理者资质及管理体系操作者资质检测者资质分包者资质及管理体系原材料半成品配套件生产设备检测设备制造设备制造方案制造工艺制造计划自然制造环境现场制造环境制造技术环境管理环境影响因素12设备监理工程师必须做好以下11方面质量监理工作：⑴承包商的技术、质量、管理体系并保证其正常运行；⑵制造厂可行的工艺方案、检验与试验方案；⑶制造厂可行的生产准备计划和生产计划，以保证制造质量；⑷制造厂应用有效的规范、图样和技术；⑸承包方／分包方设备和厂房能力；13⑹承包商各种人员的能力要求、培训记录和培训证书；⑺用于监理过程的测量结果和数据的准确度；⑻过程环境和其它影响因素（时间、温度、湿度、压力、清洁度等）⑼工艺文件变更；⑽验证状态的监理；⑾不合格品及纠正措施的监理。14四质量监理的程序（见p34图4－2所示）设备制造质量监理对象：三大过程19步骤（10步骤）（8步骤）准备过程实施过程验收出厂过程现场督促检查质量监理并编制监理月报154.2设备制造准备过程的质量监理♥掌握（p35－p36）监理工程师在此过程主要有6方面工作制造准备质量监理分包商资质审核对分包商工作质量监理设计交底制造工艺方案的审查监理准备工作16（一）人员－把好制造人员质量关，抽查并审查认可人员的技术资质和条件，特殊岗位人员应进行考试评审或技能评定。（二）质量目标文件－承包商必须制定相应的质量目标文件，目标设定应明确、具体、量化。操作时注意四点要求：①质量要求全面反映雇主需要；②“要求”包括合同和厂商内部要求；③特殊规定的量化要求（如公称值、额定值、极限偏差和允差；）④功能性术语表述并形成文件化。（三）承包商的质量管理体系－审查文件，了解体系运转，查看计划、准备情况和组织机构，交谈沟通，获取支持，保证设备质量处于受控状态。一制造准备工作的质量监理17①承包商应向监理单位申报其选择的分包商的资质资料和分包合同，请监理单位审查。②监理单位如发现所报分包商资质有伪造不实情况，或在实际工作中认为分包商不具备分包工程的能力，可提出辞退分包单位的建议，总承包商应予以执行。二分包商资质审核18监理内容包括审查分包采购计划、采购规范、采购合同及对分包结果质量验收见证和检查，因社会专业化分工分包质量监理尤为关键。设计图纸是三方（监理、设计、承包商）进行质量控制主要依据。监理应协助雇主做好设计交底。交底程序：①设计单位介绍②制造单位提问质疑③三方研讨定案④写出会议纪要，作为对图纸补充、修改及制造的依据。三对分包商工作质量的监理四设计交底19制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件，在开工前编制并统筹制造全过程。特殊工程应编制专项制造工艺方案。总监理工程师应组织各专业工程师对方案进行认真细致审查,提出意见,甚至可要求承包商修改或补充。方案应经承包商总师审批后交监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行。如有改变应取得监理工程师的核准。五制造工艺的审查20建立和完善监理单位的质量管理体系，使其适应设备质量监理的需要。内容包括：①拟定监理细则；②配备监理人员，明确分工职责；③配备所需检测仪器并使之处于良好状态；④保证相关人员熟悉有关检测方法和规程等。六监理准备工作214.3设备制造实施过程的质量监理♥掌握（p36－p43）设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。22设备制造实施过程质量监理流程图4－3所示工艺策划生产组织生产运作原材料、预制件外购配套件总装调试、试运转预验收设备交付雇主零件加工废品合格品不良品返工并合格部件装配检验审核检检验审核检抽验检验／抽验①工艺流程②工装③检验④质量监理及文件⑤关键件及供方质保能力，监理进行W和R工作。①计划大纲②实施计划检验、记录；监理进行w和R工作23一技术状态审查（一）质量监理控制点的设置（2种方式）驻厂监理－适用于单台庞大复杂价高或批量设备;见证点监理－适用于生产数量少而技术要求高的重要设备,是目前常用监理方式。★技术状态指在技术文件中规定的，在产品中达到的产品功能特性和物理特性。244技术状态（ISO10007）本标准中的技术状态指在技术文件中规定的，在产品中达到的产品功能特性和物理特性。产品－指的是硬件、固件、软件或其组合体。（固件是包含在系统中的软件，要对固件实施更改是困难的，或不能更改。）功能－指定某项目要完成的一项或一组活动。功能特性：指定量性能参数和实际约束条件，包括使用和后勤参数及其公差。功能特性包括所有性能参数，如作用范围、速度、可靠性、维修性和安全性。物理特性：指装备、器材等的物理特征，可以定量或定性的描述，如成分、尺寸、形状配合等。25监理工程师审核承包商加工工艺文件,将生产过程分解细化,并根据质量监理控制点的重要程度和特点分成如下四类质量监理控制点，并以书面形式送达雇主，由雇主送达承包商配合执行。1文件见证点（Review）2现场见证点（Witness）3停止见证点（Hold）4日常巡检（P）261文件见证点（Review）－需要进行文件见证的质量监理点；承包商提供的各类文件供监理工程师审查，审核时间、地点预先约定。2现场见证点（Witness）－两种情况，不同要求。对复杂关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理，称现场见证点；对检验见证点，制造方必须提前通知监理工程师，监理工程师应尽量安排。如其在约定时间内未能到现场见证和监理，承包商可认为其已认可并自行检验，合格后转入下道工序，但应做好记录。273停止见证点（Hold）－对重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量控制点称为停止见证点；（该见证点通常针对“特殊过程”而言，见p38特殊过程定义）4日常巡检（Patrol）－监理在车间了解加工者执行工艺规程、程序文件情况；工序质量、零部件加工组装状况；不合格品处置及标识、包装和发运情况。28（二）原材料、外构件和外协件的监理“一料两件”是构成未来设备质量的重要组成要素，因此对其质量应严格监理。“一料”－原材料监理29“两件”—外购件监理外协件监理⑴全发包的外协件（通、非标设备）监理；⑵工艺协作件的监理30（三）主关零件加工过程的监理1主关零件的确定－A类2主关零件监理计划按设计清单编制主关件监理计划；计划内容：①质量、进度控制；②工艺流程、工序质量特性值和时间要求；③选择监理方式、检测仪器和验收标准等，非标设备要审核主关件的质量验收计划。31（四）加工设备能力及状态的3方面监理①审查其类型及技术参数；②审查其数量是否足够；③督促承包商合理使用加工设备，正常保养和维修。（五）对检测仪器的能力范围及检验状态的监理32（六）特殊过程的审查与监理常见特殊过程的3种情况①对形成的设备是否合格不易或不能经济地进行验证的过程；②当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程；③仅在设备使用或服务已交付之后才显现的过程。33确保特殊过程受控的5项工作(9001标准中的7.5.2要求)①制定准则；②加工设备的认可和操作人员资格的鉴定；③使用特定的工艺方法和程序；④做好过程运行记录；⑤再确认。34对特殊过程的控制要求(准则/人员/设备/方法/记录／再确认)35二设备制造实施过程监理（p40-43）（一）监理单位质量监理与承包商质量控制（二）工序质量监理（三）质量控制点的监理（四）设计变更的监理（五）质量监理例会（六）质量事故的处理（七）停工和复工指令（八）特殊过程的监理36质量监理与质量控制的区别与联系主要3点区别：①监理的对象是经过承包商自身检验合格后的检验点；②监理工程师按照工序重要度，采用不同的监理方式方法，如重要关键工序采用W和H见证点,一般工序用R监理；③由于承包商自身原因发生质量事故，监理师若未按规定检验则应承担相应责任。（一）监理单位质量监理与承包商质量控制37两者间3点联系：①监理单位按监理合同要求对雇主负责，熟悉制造商的设备质量控制和检验方法，编写制造过程监理方的质量监理细则；②承包商应按承包合同要求接受监理并积极配合监理单位工作。③监理单位与承包商之间无合同关系，二者都受雇主委托，完成雇主合同中要求的工作，质量监理与质量控制不能互相取代，且缺一不可。38采取(W)现场检查、旁站监理、测量试验等方法对关键工序跟踪监理，及时发放监理通知以保证工序质量。按规定采取旁站(W)、巡视（P）和平行检验等方式，凡列为质量监理控制点的监理对象都按要求及时跟班到位进行监督检查，达不到质量要求的项目，监理工程师不得签字，并有权责令返工，有权向有关主管部门报告。（二）工序质量监理（三）质量控制点的监理39对各种原因导致的设计变更问题进行监理①对三方提出的设计修改，应邀请设计单位研究确定后提出修改通知，并经总监理工程师和雇主会签后，交承包商执行。②对制造现场的有关变更经监理工程师和雇主征得设计人员同意后，由承包商与设计单位协商；③监理师会签各种设计变更时，应侧重审查对设备质量有不良影响的变更，明确提出监理意见，必要时以书面意见向雇主反映（例）。④按设计变更程序文件（