设备工作总结工作计划

2018年上半年设备管理工作总结和下半年工作计划设备处上半年设备处及各车间的设备管理人员，在公司班子的领导下，基本上完成了设备管理、维修、维护任务，保证了各装置的稳定运行，现对上半年的工作进行简单的总结和评价。一、计划检修方面上半年各车间计划检修项目合计为1677项，按计划按时完成的项目是1629项，计划的准确率为97.2%（6月份计划304项，实际完成294项，完成比例为97%）。完成了非计划检修项目452项，占计划的27%（6月份非计划检修项目49项）。非计划检修项目主要是漏点，处理动静设备的突发隐患和故障等。上半年计划的检修项目和非计划的检修项目分布情况见下表：序号单位月初检修计划完成计划情况完成比例非计划检修项目非计划检修比例备注119018296%9449.5%211611195.7%3227.6%3144144100%5437.5%417216998.3%116.4%514414399.3%6344%61078680.4%4239.3%728628499.3%5117.8%8167167100%6538.9%9979699%2020.6%10111091%001111110595%1110%12122122100%1915.6%合计1677162997.2%45227%上半年设备处在计划检修的管理方面进行了调整，要求各车间每个月可以申报两次的检修计划，即月初的检修计划和月中补报的检修计划，目的是提高检修计划的准确程度，提高车间设备管理人员对现场设备运转情况的掌握程度，以便对出现的问题和隐患能够及时发现及时处理，保证装置的稳定运行，设备处对计划检修进行考评，每个月对做得好的车间给予了奖励，对做得不好的车间给予了扣罚。上半年总体来看计划检修做得比较好的车间是聚xx车间、苯xx车间、xx车间和xx车间，一方面是按时完成检修计划，另一方面非计划检修项目较少。上半年苯xx装置乙苯单元计划停车一次，处理G204/206的泄漏问题。xx装置计划停车一次，更换HG1021管线。芳烃装置计划停车一次，处理G-211换热器的泄漏问题。其它装置没有计划停车。二、完成的主要检修项目上半年完成的主要检修检验项目有10项：1、P1940B锅炉给水泵电机，长期振动并且有加剧的趋势，经过检查检测，转子不平衡量达到235克，地脚不平度达到0.8毫米，对此进行了彻底维修，检修后电机运行平稳。2、邀请xx对R1360A/B/C碳二xx反应器进行了复检，这三台反应器存在缺陷，在安全等级上被评为四级，需要监护运行，通过复检，确认了缺陷没有扩大，可继续使用。3、解体检修了xx车间的冷冻机，基本上解决了冰机跑油问题。4、利用停炉清焦的机会，更换了24寸的xx气三通。由于长期运行和冲刷及内部应力的作用，在三通上产生裂纹，严重影响xx炉的安全运行，通过更换基本上解决了这个隐患。5、按计划更换了xx装置的HG1201管线，配制了xx装置至xx装置的LPG管线，按计划检修了xx装置的氢气压缩机和苯xx装置的氢气压缩机。苯xx装置的氢气压缩机，在大修期间进行了改造，改造以后在负荷上做到了100%运行，氢气的回收量每小时提高了300多公斤，改造前，压缩机受力不均，运行不稳，4至5个月就要进行检修，这次设备运行了8个月，通过拆检，我们看到，设备状况较好，下次检修，可在设备运行10个月以后进行，这会给公司创造更好的经济效益。6、采购并安装了xx装置的G1374再生气进料加热器，解决了碳三xx反应器催化剂的再生问题。7、解体检修了火炬气回收压缩机，其中C001A损坏的非常严重，两端磨损、传动轴断裂，达到了报废的程度，经过多方努力并付出了较高的维修费用，修复了这台设备，通过这起事故，我们要吸取教训，对这类设备的维修维护提出了新的要求。8、多次对G1271A/B、G1224、G1526、G204/206等换热器进行堵漏，目前一些换热器腐蚀的较为严重，处理换热器的漏点，会成为以后的一个主要问题。9、xx装置完成了18台凉水塔风机的春检工作，调整了风机风叶角度，更换了已经损坏的两套风叶，更换了一台减速器，解决了风机振动问题，为过夏从设备上做好了准备工作。10、完成了两台丙烯球罐的定期检验工作，并对P205/703等进行了返厂维修，上半年返厂维修的设备多达12台。三、上半年处理的隐患和目前存在的设备隐患上半年经过努力，处理了7项较大的隐患：1、调整了苯xx装置尾气压缩机出口测温探头的位置，设置了压缩机的转速，控制压缩机流量，解决了压缩机转子位移大，介子温度高的问题，介子超温很容易造成压缩机螺杆因为膨胀失去间隙，咬合在一起，造成设备损坏的事故。2、及时的更换了HG1201管线（12寸），临氢管线因为材质错误，会造成管线爆裂的事故。3、xx人员完成了压缩机防喘振阀、xx炉进料控制阀等气动元件的清理工作，避免了这些阀门在运行中出现故障的隐患。4、xx人员完成了聚xx装置SAS阀的检修更换工作，避免了因为SAS阀故障影响聚xx装置生产的隐患。5、利用停炉的机会更换了xx气三通，更换处理了xx炉文丘里压力表引压管，避免出现裂纹和焊口开裂造成xx气泄漏的隐患。6、xx增加了双聚添加剂操作台，保证了双聚造粒的稳定运行。7、完成了xx装置P202/200轴流泵的监测和备件准备工作，轴流泵机封等出现问题可立即检修，根据监测和备件准备情况消除了轴流泵的隐患。目前各装置还有3项隐患，具体情况见下表：序号装置名称设备位号隐患描述解决方案及时间安排完成时间1xxP1940C最小回流阀内漏。新阀7月10日到货，到货后更换，目前可维持运行。2018、7月末2xxC1300高压缸轴瓦温度高102度，但趋于稳定。监护运行，已经与新锦华机确定了改造方案，待停车时实施。3聚xxA6006主减速器高速齿轮内齿断裂3个，切粒机联轴器严重磨损。备件已经到货，找机会更换。联轴器国内测绘制造已经到货。对于上述的3项隐患设备处同车间加强监护，并做好准备，按计划处理，另外装置上还有4项比较严重的问题，也要重视并尽快处理：1、xx装置的冷冻机，几次停车，对装置的连续运行构成威胁，经过xx人员与厂家技术人员沟通，初步认为是电源卡板的问题，找机会更换卡板。xx车间要做好准备，一旦冰机停了要按照预案去处理。2、苯xx装置的冷冻机问题，冷冻盐水温度波动较大，蒸发器堵塞只是一个可能的因素，是否有其它问题，设备、xx和工艺人员要密切观察。3、xx石脑油C罐智力调节阀的问题，已经与厂家进行了沟通，近期要处理。4、聚xx装置的催化剂进料泵，曲轴等磨损，内部异音较大，厂方要求返回上海处理，时间太长不可能，设备处要介入尽快处理。四、现场管理和厂控设备管理现场管理方面：加强巡检，车间的设备员每天两次巡检，设备处的设备员每天一次巡检，都设有巡检记录，发现问题做到了及时处理。每周设备处对现场进行一次联合检查，对发现的问题进行通报和扣罚，体现在周报上。加强了备机管理，各车间每个月按时对备机进行切换，切换过程中机、电、仪进行联合确认，对有问题的备机，做到了及时维修，并且加强了润滑油的管理，上半年备机不备的现象明显减少。上半年各装置主要设备的完好率都超过了98%，全部设备的完好率也都达到了95%。上半年在跑、冒、滴、漏，防腐、保温，现场的定置化管理方面，设备处进行了两次的大检查，对查出的79项问题，在限期整改，在7月15日之前完成。在现场的管理上，xx车间做得比较好，其次是xx芳烃和聚乙、聚丙。厂控设备，4号xx炉的SLG问题较为严重，计划采购的两组SLGxxx公司已经同意采购，目前准备洽谈商务。聚乙造粒机齿轮箱问题，备件已经到货，正在与大橡塑作检修的准备工作。苯xx冰机制冷能力不足的问题，很可能是再沸器结垢问题，待停车时进行处理。其它厂控设备没有问题，上半年聚xx造粒机因为转产等原因停车15次，聚丙造粒机停车7次。上半年发生两起设备事故，一起为火炬气压缩机断轴、转子两端及壳体两侧严重磨损，外委维修维修费用为28万元，并导致火炬气放空，定性为设备事故，另一起是6月29日，聚xx装置xx低压柜故障，造成聚xx装置停车。另外1月28日，丙烯机防喘振阀故障，导致xx装置生产波动，并造成较大的损失。五、费用控制上半年各车间发生的维修费是1475.8万元（没有包括工程公司的维保费），与计划的1812万元比较，节余336.2万元（6月份各车间发生的维修费用是286.3万元，与计划比略有超支），具体分布情况见下表：序号装置外委维护费用（万）外委维修费用（万）通用材料费用（万）备品备件费用（万）1至6月份累计发生的费用（万1至6月份计划费用计划费用（万）1xx车间21.853033.7184.31269.862252xx车间57.66.5215.9110.26190.281953聚xx车间1.5716.88695.85120.31954xx车间0.1712.5131.44144.111955苯xx车间2.120.22.3563.187.751356xx芳烃车间7.82.18145073.981357xx车间3.3416.11126.15145.61358xx车间295.68129.6164.281359成品车间0.071.41.933.65376010xx车间7.111.40.2418.744211xx车间6.60.3150156.922512xx车间4.352735.6266.97135合94.5124.23146.841110.221475.818121至6月份，超支比较严重的车间是xx车间，超支44.86万元，原因是火炬气压缩机进口机械密封出库（83万元）及火炬气压缩机外委维修费用（26万元），导致费用超支。略有超支的车间是xx和xx车间，原因是凉水塔风机春检和xx车间的高压xx泵转子出库导致超支。6月份xx车间超支30.76万元，是丙烯机小透平转子41.8万元，导致超支。xx车间超支84.7万元，是高压xx泵转子出库104.7万元，导致超支。这两项的出口都经过了公司领导的批准。xxx公司给xx二分公司确定的维修费用是7746万元，并且要求我们还要压缩348万元，这样平均到每个月里，维修费用是非常有限，但是我们在1至6月份，总体上还结余了336万元，这主要得益于以下几点：一做好设备管理工作，通过及时的维修维护和及时的处理设备隐患，减少检修频次，减少大的设备事故，是减少维修费用的有效途径，对此设备处下发了加强设备管理的要求，特别的强调了加强巡检、加强润滑油管理、加强备机管理、加强检修过程控制质量控制和加强设备事故管理的要求，各车间做得也比较好，即保证了连续生产，也降低了维修费用。二做好进口部件国产化工作，火炬气压缩机机械密封一台套国产价格也就是10万元，进口要80多万元，聚丙造粒机机械密封一台套国产价格不足1万元，进口价格20多万元（只多了一个密封座），用国产部件替代进口备件，确实能够节省费用。三利用好帐外物资，设备处把各车间的退库物资进行了整理登记，发布的OA上，各车间已经开此利用，利用帐外物资，节省了采购费用。四做好修旧利废工作，上半年外委维修的机械密封有47套，其中有火炬气压缩机、轴流泵、丙烯进料泵等进口昂贵的机械密封，采购价格每套在25万元至42万元，但每套密封维修的费用不到3万元，与采购新的相比，这47套机械密封节省的费用可达150多万元，xx、xx外委维修了卡板、开关阀等，节省费用将近60万元。五降低库存，设备处按照公司领导的要求，1至6月份严格审核车间的采购计划，立足于采购现场急需的备品备件，到货后即出库，库存只能降低，不能增加，这也减少了对资金的占用。就是通过这些途径，来有效的控制维修费用。以上是对上半年设备管理工作的简单总结。下半年设备处的主要工作是1、加大力度推进计划检修，这要作为设备处的一项主要工作，全力推进，提高计划检修的准确性，同时做好现场的防腐保温等工作，保证设备既要平稳过夏又要安全过冬。2、推广SPM状态监测的使用，提高设备管理的科学性和预知性。3、加强对设备隐患的排查和处理，目前看下半年要处理的设备隐患是聚xx造粒机主减速器齿轮和轴承