25米T梁制梁方案

1唐津高速公路扩建工程第三标【K1055+125.465~K1063+159.666】25米T梁预制施工方案编制：审核：中铁五局（集团）有限公司二0一一年十二月天津·塘沽225米T梁预制施工方案一、工程概况本项目为唐津高速公路（塘承高速～津塘公路）扩建工程，原有道路为双向四车道，路基宽26米，扩建后道路变为双向六车道，每侧加宽4.25米。本标段起点桩号为K1055+125.465，终点桩号为K1063+159.666,全长8.04公里。标段内共有桥5座，含八堡双沟干渠桥、K1059+285通道桥、十八坝干渠桥、京津唐互通立交桥及津塘互通立交桥。桥梁上部预制结构共三种形式，分别为箱梁、板梁、T梁，其中T梁共453片，均为25m,C50钢筋混凝土结构。主要分布在京津塘互通立交和津塘互通立交上，其中京津唐互通立交有102片T梁、津塘互通立交有351片T梁。主要工程数量有:预制主梁C50砼9578.5立方米，钢绞线362.4吨，Ⅱ级钢筋2669.4吨，Ⅰ级钢筋355.5吨。二、施工依据1、唐津高速公路第三合同段施工图设计。2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准。主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；三、施工工艺流程后张预应力钢筋砼T梁施工工艺流程图四、施工准备1、主要设备、人员及施工计划清洁底模、侧模结构钢筋绑扎，预埋件设置及波纹管定位侧模端模及端垫板安装浇注梁体混凝土养护穿钢绞线张拉锚固施工准备混凝土搅拌制作砼试件钢绞线制作砼强度达到85％Rs钢筋制作拆模压浆制作试件养护移梁封端强度满足规范要求结束波纹管制作4序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间备注1龙门吊100t2台2011.11良好2012.3移梁2龙门吊16t2台2011.11良好2012.3吊装钢筋、模板、吊运砼等3电焊机10台2011.11良好2012.34切割机500mm2台2011.11良好2012.35钢筋弯曲机1台2011.11良好2012.36发电机200KW1台2011.10良好2012.37插入式振动棒HZBX306台2011.11良好2012.38附着式振动器材20台2011.11良好2012.3根据预制T梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员6名、施工队自配技术人员2名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉四个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到120人。施工计划：梁场建设2012年3月前完成。3月开始制梁，每日产T梁3片，月产梁90片。在冬季施工前，10月份制完T梁。2、主要材料试验及选购1）、预应力筋按设计选用公称直径15.2mm的高强低松驰预应力钢绞线，标准强度1860Mpa。钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》5（GB/T5224-2003）的要求。其力学性能允许偏差为：钢绞线结构钢绞线公称直径（mm）强度级别（Mpa）整根钢绞线的最大负荷（kN）屈服负荷（kN）伸长率（%）1000h松弛率（%），不大于Ⅱ级松驰初始负荷不小于70%公称最大负荷80%公称最大负荷1×715.218602592203.52.54.5表面质量：钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。分批验收：每批钢绞线的重量应不大于60吨，从每批钢绞中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部下常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。2）、水泥通过试验检测，本工程可使用唐山冀东水泥股份有限公司生产的高品质P.O42.5R硅酸盐水泥。3）、粗、细骨料粗骨料选用河北遵化生产的5~20mm粒径碎石，质地坚硬、级配良好，抗压强度大于100Mpa，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料的最大粒径小于25mm。细骨料采用绥中生产的砂，良好，细度模数不小于2.83，含泥量小于1%。3、预制场选址及施工考虑到制梁规模大，占地面积较大，预制场选在津塘立交6K1064+450右侧，占地面积约40余亩。场地布置见附图：《唐津高速公路扩建工程第三标梁场平面布置图》。在台座施工中应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，按设计1.6cm设置预拱度。主要设制梁台座50个，其中T梁制梁台座42个，箱梁制梁台座2个，板梁制梁台座6个。另外60米长先张台座2条。梁场存梁台座140个，考虑双层存梁，可存梁280片，钢筋加工区1处共1800m2。4、外加剂必须使用高效减水剂，掺量应根据试验确定。a)C50碎石砼配合比设计选定配合比以重量比计，通过设计和试配选定。施工配制强度应不低于强度等级的1.15倍。5、模板工程1、模板构造1包边三角铁1对拉螺杆孔吊梁索槽1—1断面台座间硬化地面T梁预制台座示意图7模板采用唐山规矩模板厂加工的定型钢模板，模板均用6mm钢板和角钢焊制。为满足冬季施工前制完梁，T梁模板制作6套，其中中梁模板4套，边梁模板2套。模板分侧模、堵头模、隔板模。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。模板安装示意图如下。（侧模及端模设计图见后）3503506001800150531496305406307854015027624119043503506001402601402、模板施工A、立模：立模前，在台座上准确标出梁的轴线和隔板位置。模板的接缝要严密平顺。立模顺序为：除锈→涂脱模剂→贴防水橡胶→安侧模→安端模。拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。模板要随时整修，模板安装完毕后要按下表检查，合格后才允许进入下一道工序。模板安装要求为：撑杆侧模构造示意图台座对拉螺杆硬化地面附着式振动器侧模板防水橡胶条8模板安装的允许偏差项目允许偏差(毫米)轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5模板面之间应平整,接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。模板安装前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板、支架和拱架应经常检查、维修。B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。6、钢筋工程严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在台座上进行，绑扎完毕，安装预应力管道，检查合格后安装梁体模板，顶板钢筋在模板安装调整后安装顶板钢筋，顶板钢筋及预应力管道检查合格后方可浇筑梁体混凝土。7、混凝土工程a)配合比9盾石牌P.O42.5R水泥：砂：碎石：水：外加剂=481：653：1162：154：5.772b)混凝土的拌制混凝土由我项目部搅拌站集中供应。配料：电子配料机应进行检定，并应根据施工环境情由试验人员经常调整设置。搅拌时间：自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备说明书的规定，并经试验确定；并且从搅拌加水算起，不得低于1.5分钟。加入减水剂以后的拌制时间不得少于30秒。用水量控制：必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。高效减水剂宜用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。质量：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定检测混凝土拌物均匀性；在搅拌地点取样检测混凝土拌和物的坍落度，观察粘聚性和保水性。设计坍落度：140~180mm。c)浇筑1)、混凝土倒入料斗，龙门吊吊运灌注。2）、混凝土分层浇筑厚度，取300mm。3）、捣固：插入式振动器和附着式振动器相结合。附着式振动器布置间距不小于5米，每片梁安装10个附着式振动10器，每次振捣时间为30秒。附着式振动器具体型号如下：型号功率(KW)输入（phV/HZ)激振力(KN)振频(HZ)振幅(mm)重量(kg)ZFK-1501.53/380/50111501.321使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。d)质量控制浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。8、预应力施工1、波纹管施工波纹管安装：波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为500mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。11波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管搬运与堆放：金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。2、钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。其下料长度由计算确定，考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。3、预应力筋穿入孔道采用后穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可12在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，保持前后二端同时出力。4、施加预应力1）、机具及设备由专人使用和管理。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。2）、准备工作A、对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：a、具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b、具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；d、具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。B、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3）、张拉和架设时间主梁预应力张拉受力龄期不少于7天，且混凝土弹模强度达到100%设计强度。4）、张拉顺序按设计规定的束号顺序进行。135）、张拉应力控制A、应符合设计要求。当施工中预应力筋需要计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力钢束由7根、8根φ15.2mm钢绞线组成，其锚下控制张拉应力为1357.8Mpa.B、应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值就符合设计要求，设计无规定时，实际