锅炉专项吊装施工方案

北京新机场热源工程锅炉工程设备吊装施工方案编制人：审核人：批准人：目录一、概述....................................................................................................1二、编制依据............................................................................................1三、吊装计划............................................................................................2四、吊装程序............................................................................................2五、吊装方法............................................................................................2六、安全技术保证措施..........................................................................11七、汽车吊使用注意事项......................................................................13八、安全管理措施..................................................................................17九、施工机具及吊装人员配备..............................................................191一、概述1、工程概况北京新机场燃气锅炉安装项目共5台80吨热水锅炉及锅炉配套深度余热回收设备自立式双层保温钢烟囱制安工程及其其他辅助设备。2、主要设备概况2.1锅炉吊装主要部件序号设备名称规格型号单位重量（T）吊装方式1上锅筒L=11.2m*Φ1.46mT1225T汽车吊2下锅筒L=11.2m*Φ0.944mT525T汽车吊2炉膛前墙H=5.3m*W=4.5mT225T汽车吊3炉膛后墙H=5.3m*W=4.5mT325T汽车吊4炉膛左墙单片H=5m*W=1.78mT2.425T汽车吊5炉膛右墙单片H=4.6m*W=1.78mT3.1吊链6对流隔墙单片H=4.6m*W=1.8mT0.46吊链7对流右墙单片H=4.6m*W=1.8mT0.6吊链8节能器L=3.7m*W=3.4m*H=3.4mT2250T汽车吊9冷凝器L=3.7m*W=3.4m*H=3.4mT2250T汽车吊2.2钢烟囱吊装主要部件5根外径φ4150mm圆柱形烟管，高度28米，每根烟囱分6段，由下而上长度和重量分别为：第一段长4.4米，重13000kg；第二段4.4米，重13000kg；第三段长4.4米，重13000kg；第四段长4.4米，重10000kg；第五段长4.4米，重10000kg；第六段长6米，重13000kg。每节烟管之间采用高强螺栓外法兰连接，内部法兰采用环形焊接，保障密封性。二、编制依据1、施工方案2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201223、《建筑施工安全技术手册》4、《建设工程安全生产管理条例》5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201166、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）7、吊车使用说明书三、吊装计划锅炉本体吊装计划进度随锅炉施工方案总进度计划进行吊装，本进度只列出吊装所需计划人数和计划施工天数，具体见下表：北京新机场锅炉安装吊装计划序号施工内容计划工期（天）计划施工人数/天计划总施工人数1施工准备工作1222下锅筒1443上锅筒1444炉膛前墙1665炉膛后墙1666炉膛左墙36187炉膛右墙26128对流隔墙26129对流右墙261210节能器14411冷凝器14412烟囱61212四、吊装程序汽车吊使用申请→汽车吊进场检查→吊装安全技术交底→吊装作业安全监督五、吊装方法1、吊装准备工作1.1吊装作业基本准备3（1）作业前准备流程：作业内容→确定作业人员→资质审核→编制作业方案→机具选择→个人防护用品选择→吊具场地布置→现场防护与应急措施→安全技术交底与安全教育→机具、场地及人员状态检查。（2）吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。（3）特种作业人员应持证上岗，吊装作业人员(指挥人员、起重工及起重机械操作人员)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。1.2吊装作业机械及其他准备工作1.2.1吊装作业器具准备工作1）根据作业内容，配备完善的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须配置安全带和工具包。2）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。吊装机具应有完善的日检、月检、年检记录。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案，已达到报废标准的，应及时销毁，严禁使用，不留安全隐患。3）熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。1.2.2吊装作业场地准备工作1）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除工作区域内的障碍物，并在警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志。2）室外作业要了解当天的天气情况，遇到大雨、大雾或6级及以上大风时，不应安排吊装作业，当场地照明不足时，要停止起重作业。3）起重机地基需垫实垫平，防止作业中地基沉陷。1.3吊装作业人员准备工作1.3.1起重指挥人员作业前的安全准备工作1)技术准备①掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸，调查了解吊装物的情况。4②参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。③对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交代指挥信号的运用。④选择和确定吊点及吊运器具。2)吊装设备、工具的准备①组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。②检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。3）现场准备对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊运的障碍物，检查现场临时线路是否对作业影响，是否须迁移;检验地面平整程度及耐压程度;确定起重机在作业时的位置;实地看吊物，校核重量，以及是否有牵制物影响吊升。1.3.2起重司索人员作业前的安全准备工作1）技术准备在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取安全技术交底安全教育，了解掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。2)工具与索具的准备认真检查并落实作业所需工具和索具的种类.、规格、件数及完好程度。3)现场准备对作业现场进行地貌踏勘，排除作业的障碍物。检验地面平整及耐压程度。察看吊物，了解重量。实地检查有无影响吊件吊升的因素。1.3.3起重机司机作业前的安全准备工作1)技术准备在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取安全技术交底与安全教育，了解掌握起重作业的重点、起吊方法和指挥信号。2)吊装设备的准备①认真检查起重吊装设备技术状况，检查安全保护装置是否齐全、灵敏可靠。②进行必要时的试吊。3)现场准备①对作业现场环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及构件重量和分布情况5进行全面了解。②实地检查有无影响吊件吊升的因素，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。③指挥进行信号交流，保证指挥信号畅通。2、吊装步骤2.1上、下锅筒吊装2.1.1吊装前，应对锅筒进行检查，检查内容应符合下列要求：（1）锅筒表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；（2）锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时应根据其管控中心线重新标定或调整；2.1.2锅筒应在支座安装找正并固定后，方可起吊就位。非钢梁直接支持的上锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。2.1.3锅筒就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线对锅筒中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合下表规定：锅筒安装允许偏差（mm）复检项目允许偏差主锅筒的标高±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离±3上下锅筒横向中心线相对偏移2注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。2.1.4安装前，应对锅筒的支座和吊挂装置进行检查，检查内容应符合以下要求：（1）接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；（2）支座与混凝土基础预埋钢板接触应良好，不得有晃动现象；6（3）吊挂装置应牢固；2.1.5锅筒就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。2.1.6锅筒吊装本锅筒吊装方式采用25吨拖板车由锅炉房室外场地托运至锅炉房内，再用25吨汽车吊进入锅炉房内靠近设备直接吊至锅筒底座进行找正就位，锅筒用钢丝绳捆绑进行吊装。吊装所使用吊绳采用6x61-25-1400钢丝绳2根，每根长度为8米；吊环10吨2只；即可满足本次吊装需求。（1）吊装前，按照汽车吊安全生产规程稳好吊车，并经检查吊车素具、限位器等安全性能。（2）吊车起吊锅筒提升离地面障碍物200mm，停留5分钟，进行全面检查，对吊链、钢丝绳、吊装架、锅筒吊点进行全面检查。（3）经检查无问题后起吊，使锅筒匀速上升，锅筒达到安装标高后，用锅筒吊耳两侧吊绳上固定用的吊链进行调整，直至锅筒纵向中心与锅炉纵中心相对，偏差满足锅炉设计要求，锅筒吊装见下图。2.2炉膛前墙、后墙吊装（1）炉膛前墙、后墙为单片模式壁，运输到工地后再进行现场组装，单片膜式壁分别与上、下集箱及下降管组装焊接，组装为整体后进行吊装，模式排数量详见锅炉图纸。（2）根据炉膛前墙、炉膛后墙膜式壁重量，本次吊装方式采用25吨汽车吊进入锅炉房内进行吊装找正就位，膜式壁用钢丝绳捆绑进行吊装。吊装所使用吊7绳采用6x61-14-1400钢丝绳2根，每根长度为4米；吊环5吨2只；吊链采用5吨2只（吊链用于调整组装对口的偏差），即可满足本次吊装需求。膜式壁吊装规程同锅筒吊装，具体吊装方式见下图：2.3炉膛左墙膜式壁吊装（1）炉膛左墙膜式壁为分片组装后进行单片模式排吊装，组装件数量详见8下图：（2）根据炉膛左墙壁膜式壁重量，本次吊装方式采用25吨汽车吊进入锅炉房内进行吊装找正就位，膜式壁吊耳设置见下图。吊装所使用吊绳采用6x61-14-1400钢丝绳4根，长度分别为2.5米、6米各两根；吊环5吨4只；倒链采用5吨2只，即可满足本次吊装需求。炉膛左墙膜式壁现场吊装规程序同以上其他膜式壁，其吊装点设置见下示意图2.4炉膛右墙、对流隔墙、对流右墙吊装炉膛右墙、对流隔墙、对流右墙出厂为单片模式排，全部安装于上下锅筒。安装方式采用汽车吊与倒链相结合进行安装，具体详见下图：9（2）炉膛右墙、对流隔墙、对流右墙重量，本次吊装方式采用25吨汽车吊进入锅炉房内配合倒链进行吊装找正就位。吊装所使用吊绳采用6x61-8-1400钢丝绳2根，每根长度为4米；吊环5吨2只；吊链采用5吨1只（吊链用于调整组装对口的偏差），即可满足本次吊装需求。2.5节能器、冷凝器吊装（1）节能器、冷凝器支架为共用支架，支架安装完成后统一进行吊装作业。（2）根据炉节能器、冷凝器重量，本次吊装方式采用25吨拖板车由锅炉房室外场地托运至锅炉房内，再用50吨汽车吊进入锅炉房内靠近设备直接吊至设备底座找正就位，设备吊耳出厂已设置，具体详见锅炉本体图纸。吊装所使用吊绳采用6x61-