DIN-55928金-属-材-料-构-件-通-过-涂-层-和-衬-里-来-防-腐

德国标准DIN55928第1页1KCH金属材料构件通过涂层和衬里来防腐表面的预处理和检查DIN55928第4部分替代`77.01版本1991年5月与国际标准机构（ISO）制定的标准ISO8501—1：1988之间的相互关系请看说明。“金属材料构件通过涂层和衬里来防腐”DIN55928包括以下部分：DIN55928第1部分一般介绍，概念，腐蚀强度。DIN55928第2部分有利于防腐的结构。DIN55928第3部分防腐工作计划。DIN55928第4部分表面的预处理和检查。DIN55928第4部分的附录1比较样板图片DIN55928第4部分的附录1A1DIN55928第4部分的附录1的更改。DIN55928第4部分的附录2对部分钢表面进行打磨预处理的样板图片（标准—清洁度Pma）DIN55928第4部分的附录2A1DIN55928第4部分的附录2的更改。DIN55928第5部分防腐系统和涂层材料。DIN55928第6部分防腐工作的执行和监督。DIN55928第7部分检查表面的技术条例。DIN55928第8部分（草案）薄壁结构的防腐。DIN55928第9部分涂层材料，粘和剂和涂料的配方。德国DIN标准化研究所喷涂材料和类似涂层材料标准化协会（FA）建筑工程标准化协会（NABau）喷砂材料标准化协会（Astra）德国标准DIN55928第2页2目录1．目的和使用范围2．一般介绍3．预处理表面的原始状态3．1未涂层表面3．2涂层表面4．表面清洁度，表面预处理方法4．1清洁程度要求和清洁度4．2外来涂层/附着物的清除4．3本身涂层和附着物的清除4．3．1去氧化皮4．3．2除锈4．3．3清除镀锌层腐蚀物质4．4机械化表面预处理方法4．4．1喷砂4.4.1.1喷砂系统4.4.1.1.1干式喷砂4.4.1.1.2潮湿喷砂4.4.1.1.3湿式喷砂4.4.1.2喷砂材料4.4.1.3特殊情况下喷砂的使用4.4.1.3.1薄钢板的喷砂4.4.1.3.2清扫式喷砂4.4.1.3..3点式喷砂德国标准DIN55928第3页34．4．2使用手工工具进行机械式表面预处理4．4．3使用电动工具进行机械表面预处理4．5高温表面预处理方法（火花除锈）4．6化学表面预处理方法（酸洗）4．7锈蚀转化剂，锈蚀稳定剂，和渗透剂4．8环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响4．9预处理过程中周围环境的保护4．10预处理表面的质量检查4．10．1肉眼可见污渍的检查4．10．2肉眼不可见污渍的检查5．表面粗糙度5．1一般介绍5．2经过喷砂处理后的粗糙度检查6．预处理表面处理完毕后，涂层加工之前的过渡性保护7．经过过渡性保护或部分经过过渡性保护的表面要继续涂层前的处理7．1焊接，铆接，螺钉和其它连接部位的预处理7．2涂层表面还需做进一步涂层时的预处理7．3需涂层的热度锌表面预处理7．3．1镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部位的处理7．3．2未经风蚀的热镀锌表面预处理7．3．3经过风蚀的热镀锌表面预处理涉及的标准和其它资料其它有关标准更改说明德国标准DIN55928第4页41．目的和使用范围：[1]（1）钢结构件[1]的防腐保护涂层和衬里的效果和使用寿命（下面简称涂层和衬里）在很大程度上取决于需要防腐的表面的预处理质量。本标准阐述了表面预处理的方法，其效果和使用范围以及经过预处理表面的统一的检查方法。（2）这项标准和附录1以及附录1A1，附录2以及附录2A2一起使用（请看针对表1的说明）。适用范围如下：a.未涂层过，或只是暂时稍加处理的，将要进行第一次涂层或衬里防护的新钢件或部件（包括轧制钢防腐）的表面预处理和检查。b.现有的需要维修的或更新涂层的钢件的表面预处理和检查。c.需要涂层或只需要除掉氧化皮的低合金结构钢（耐气候影响的）的表面预处理和检查。d.如果双方一致同意，对一些需要喷砂处理的其它金属表面的预处理和检查，如铸造行业，也可使用该标准。e.涉及高温喷射的表面预处理，可和DIN8567配合使用。f.涉及热度锌的表面预处理，可和DIN50976配合使用。g.涉及有表面维氏硬度要求和粗糙度要求的表面预处理，可和DIN18800第7部分配合使用。h.造船行业的防腐请和STG规范2115号，“造船和造船行业的防腐保护”第1部分，“船只，造船厂及其装备—新建”[2]。i.不锈钢或带抑制剂的钢材的预处理与“造船和军用船只的建造说明”BV1900/1册配合使用[3]。[1]请看DIN55928第1部分1/05.91,1.2节。[2]其余部分正在制作之中。[3]造船和军用船只的建造说明BV1900/1册，水上船只和潜水艇的表面涂层和涂层材料。德国标准DIN55928第5页52．一般介绍：（1）经过表面预处理的表面清洁度和粗糙度要达到能进行涂层的要求，并能使涂层有足够的附着牢度。表面预处理后的结果应能按各种涂层的不同要求量化测量和检查。（2）从事表面预处理加工工作的公司，必须有相应的专业人员和专业技术，能承担专业化的工作。表面应能够接触检查。要遵守各种条例，如劳动保护，突发事故保护，安全条例等。表面预处理的方法以及这里提及的各种措施都要考虑环保要求。（请看4.9节）。（3）所有的表面预处理加工过程都要进行专业性的监督和检查。（4）只能在表面预处理达到标准要求的表面上进行进一步的涂层加工。（5）钢结构件的缺陷，如焊缝裂纹，脱胶，横截面缺陷等一切可用肉眼看见的缺陷，都要告知委托方。3．需进行表面预处理的钢结构件的原始状态：对需进行表面预处理的钢结构件的原始状态进行评判，除下面一些方法和措施以外，还要和典型比较样板进行比较。3．1未涂层过的钢表面。a.钢材的种类，特殊处理的方法和工艺，比如，冷轧，深冲压等，对表面预处理效果都会有相应的影响。b.锈蚀度（比较样板请看DIN55928第4部分，附录1）锈蚀度A级：整个钢材表面全面覆盖着氧化皮，几乎没有锈蚀。锈蚀度B级：钢材表面已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落。锈蚀度C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落，或者可刮除并且有少量点蚀。锈蚀度D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀。其它表面状态可通过补充说明来描述。（比如，锈蚀度D级带锈蚀层）德国标准DIN55928第6页63.2已经涂层过的表面：a．涂层方法（粘结剂，涂料种类）或是否有金属外层，涂层厚度，涂层时间。b．锈蚀度按DIN53210评价。c．起泡度按DIN53209评价。d．粘结牢度[4]，裂缝，起皮（参看DINISO4628第4，5部分）化学杂质等其它附着物，需要补充说明。说明：原有涂层或残留涂层与新涂层的亲和性检查请看DIN55928第3部分，“防腐保护计划”。4．表面清洁度，表面预处理方法：4．1清洁程度要求和清洁度。（1）各种会影响涂层或衬里表面附着牢度的附着物都要除掉。如，钢材本身的杂质（氧化皮，锈蚀）和外来的附着物（残余涂层）。要达到双方所同意的清洁度等级。不论这些附着物是外来的，还是本身具有的，不论其种类和性质，厚度，都应一道工序完成。如果没有损坏钢表面的风险，可使用工具，喷砂和其它清洁方法。（2）清洁度等级要求与下列因素有关：—防腐强度—将要选用的防腐系统—预处理表面的原始状态—可使用的除锈方法（请看4.3节）—经济承受能力（3）标准清洁度的分级原则请看表1。[4]涂层或氧化皮的牢固程度是这样判断的，用一把小刀刀口刮表面，刮不掉为牢固。德国标准DIN55928第7页7说明：该标准1977年元月版使用了概念“标准清洁度”，国际标准ISO8501—1和ISO8501—2中使用的概念“表面预处理程度”，这两个概念在含义上没有区别。清洁度的偏差可通过和比较样板或比较表面的对比而获得，为了防止比较表面发生改变，可用塑料薄膜包装保存，也可拍成比较样板图片存档。（4）要达到最高的标准清洁等级Sa3，成本较高，也很难保持。特别是在建筑工地，环境很难满足要求（空气是否干燥，清洁）。因此只有在特殊情况下，比如，钢表面的原始状态（面对的腐蚀物质污染力极强），将要承受的负荷，环境条件有这样的必要时，才提出这样的要求。或有别的原因，如有较高的成本预算，因此可定较高的清洁度要求。（5）再次污染或锈蚀的表面通常需要再处理。要保证达到事先规定的清洁度要求。说明：焊接残渣，焊点或燃料渣，切屑，磨屑，倒角，以及类似的钢件返工等特殊措施不包含在本标准内（请看DIN18800第7部分）。4．2外来涂层/附着物的清除：（1）需要清除的外来涂层和附着物包括，污垢，尘土，烟灰，粉灰，水泥，煤炭，泥沙，湿气，水，酸，碱，盐，肥皂，瓜子壳，植物残渣，液体，油脂，以及不需要的涂层材料和胶泥等（请看4.10.1节和注释[5]）。（2）上述杂质[5]的清除方法最好在表2中选择。（3）冷轧钢板和钢带的表面一般都有一层润滑材料，很滑，而且不容易清除，如果要求有较高的清洁度和粗糙度，建议采用喷砂法清理表面。4．3本身涂层/附着物的清除：4.3.1去氧化皮：[5]肉眼不可见的污渍的确认方法要参照DIN-专业杂志28“预处理钢表面和涂层表面上肉眼不可见污渍的检查”德国标准DIN55928第8页8（1）如果在高温和化学作用下，钢件面临底层锈蚀，开裂，表层（轧制氧化皮，退火氧化皮）局部腐蚀的危险，那就需要尽可能干净地除掉这层氧化皮。风蚀在此不合适（持续时间长，无氧化皮覆盖的地方锈蚀严重，可能出现锈坑，还会受到腐蚀剂的污染）。（2）除掉附着牢度高的氧化皮，可以使用下列除锈方法：喷砂（请看4.4.1节）火焰喷射（请看4.5节）酸洗（请看4.6节）机械打磨，还可用手工工具，如较硬的钢丝刷子清洁除锈。（3）热变色层（如切口处很薄的氧化层，不要和氧化皮搞混），如没有特别协定，不必除掉。4.3.2除锈（1）除锈时要将钢表面的所有腐蚀性物质全部清除掉。可使用多种除锈方法，要根据不同的钢表面原始状态来选择除锈方法，满足特定的清洁度要求。（请看表1中4.4—4.6节）。预处理表面外观不仅与清洁度有关，也与除锈方法有关。（2）选择除锈方法要考虑如下因素：—现场工作条件，施工可能性。（结构，现场布局，安全性，环保等）—预处理表面的原始状态。—要求达到的的清洁度。—经济负荷能力。4.3.3清除镀锌层腐蚀物质需热度锌的表面腐蚀物质的清除请看7.7.3节,第1段，第2段。还可参看表2及7.3节。4．4机械化表面预处理方法德国标准DIN55928第9页94.4.1喷砂[6][7]（1）喷沙处理后，表面清洁度可达到表1中Sa1，Sa2，Sa21/2，Sa3，PSa2，PSa21/2的标准。（PSa2，PSa21/2只适用于已涂层表面）（2）喷砂时不能喷射到非加工面，已涂层面，及其周围区域（环保要求请看4.9节）。（3）肉眼可见的油脂，油污及其它污渍和盐类要在喷砂前清除干净。避免在喷砂过程中发生二次污染。（4）如钢表面有化学污染，也要预先进行清洁。（请看表2），如果表面锈蚀严重，要先用手工工具进行除锈工作。（请看4.4.2节）（5）最后可用未被由污染的干净的压力空气吹净杂质。4.3.1.1喷砂系统[6]可以使用的喷砂系统请看4.4.1.1.1节—4.4.1.1.3节。4.4.1.1.1干式喷砂（1）离心喷砂使用离心喷砂机，将砂子或其它喷射材料旋转喷射出来，以达到除锈目的。（2）高压空气喷射自由喷射，可人工控制喷嘴的喷射方向。如果是在喷砂室内或喷砂车间内使用，可回收喷砂材料。如果部件较大，直接喷砂，喷砂材料就只能一次性使用。如果是固定喷嘴，或机械式移动的喷嘴，就在密封的空间内进行喷砂循环。（3）吸收式喷砂（喷砂材料可循环使用）这是一种无尘喷砂装置（功率和使用范围都有限）4.4.1.1.2潮湿喷砂[6]喷砂工艺方法的概念和喷砂方法分类请看DIN8200，进一步了解请看钢说明杂志212“钢件的喷砂”。[7]请看有害物质的分类（GefStoffV），有害物质的技术管理规定（TRGS503）“喷砂方法”，UVV“喷砂方法“（VBG48）和UVV“对健康有损害的矿物粉尘”（VBG119）。目前生效的预处理方法中，“喷砂方法”（VBG48）应该取消UVV“喷砂材