轧钢设备

轧钢设备张建春2012.1.17一、我公司棒线材轧制简介棒线材轧制就是把连铸坯轧制成各种规格的棒线材产品。我厂连铸坯规格：150×150mm×12000mm、160×160mm×12000mm。线材产量和规格：•生产规模：120万t/a（两条线）•品种和规格：Ф5.5-16mm热轧光面线材•Ф6.0-16mm热轧螺纹钢筋盘卷。棒材产量和规格：新建两条棒材生产线，年产量分别为100万t/a(1号线)和80万t/a(2号线)，产品规格均为Φ12~Φ40mm的热轧螺纹钢筋和Φ14~Φ40mm的热轧直条圆钢，定尺长度为6~12m。二、线材生产工艺流程车间生产时，在坯料准备及上料方式中有热装直接输送上料和冷坯上料两种情况。采用热坯直接输送上料时，无缺陷、合格的热连铸坯由热送辊道送入本车间的辊道上，经过提升、横移后，通过入炉辊道送入加热炉。当采用冷坯生产时，由起重机将坯料从钢坯原料库吊放在设于原料库的上料台架上，通过冷上料台架逐根滑落到入炉辊道上。在入炉辊道上的钢坯经逐根由入炉辊道送入步进梁式加热炉中加热。如果钢坯有缺陷不允许入炉，可由剔除装置从入炉辊道上剔除。根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到980～1150℃后，按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉。出炉后的钢坯由出炉辊道经高压水除鳞向粗轧机运送。每条高线的全线轧机单线布置，均由28架轧机组成。其中粗轧机组共6架，为平立交替布置。中轧机组共8架，为平立交替布置；预精轧机组4架为二辊悬臂式，平/立交替布置；精轧机组10架，为二辊悬臂式（集体传动），45°顶交布置。钢坯在粗轧机组中轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部（事故时亦可将轧件碎断），而后由辊道送入中轧机组进行轧制。粗、中轧机组内部采用微张力控制轧制。2#飞剪位于中轧机组之后，切去轧件头部和尾部（事故时亦可将。轧件碎断），再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各架之间均设有气动活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证进入精轧机组轧件尺寸精确。轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾。轧件经侧活套进入精轧机组轧制。若轧件在精轧机组内发生事故，精轧机组入口处的卡断剪立即启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精轧机，同时碎断剪启动，将轧件碎断。精轧机组为顶交45°型的无扭轧机，10机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环，轧件在精轧机组之间实行单线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产品。根据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次。从精轧机组轧出的轧件，经水冷箱冷却至工艺要求的吐丝温度，由夹送辊、吐丝机形成线圈并依次布放在散卷控冷运输机上，根据产品规格、钢种和最终用途，通过设定冷却程序，使产品获得理想的金相组织和机械性能。散卷冷却后，线圈到达运输机末端后进入集卷站，由集卷筒将互相搭接的线圈收集成竖直的松卷。当一卷收集完后，旋臂芯轴将松卷转到水平位置，平卧的松卷再由运卷小车运出挂在积放式悬挂运输机(P/F线)的C型钩上。运输机载着松卷继续冷却，在移送的过程中完成表面检查、头尾修剪、检验取样、压紧打捆、称量、标志等精整工序后，由卸卷机将盘卷从C形钩上取出，收集后由电磁挂梁加热炉区热坯提升机炼钢连铸坯经过热送辊道，运送到提升机的下位；由提升机将红坯提升到五米平台，放到入炉一段辊道。加热炉入炉辊道１、入炉辊道共。２、作用是将钢坯送至加热炉炉口，经推钢机推入炉内。高速线材热坯缓存台架高效蓄热推钢式加热炉１、采用高炉煤气加热2、加热能力为140t/h我厂采用的预热式步进加热炉１、采用高炉煤气加热2、加热能力为120t/h。高速线材出炉辊道高速线材粗轧机组短应力线轧机。我厂采用的轧机减速机机型,立式传动水平传动减速机减速机和轧机传动用万向接轴1#飞剪１、曲柄剪２、位于粗轧和中轧之间３、功能：切头、切尾及碎断高速线材中轧机组2#飞剪１、回转剪２、位于中轧和精轧之间３、功能：切头、切尾及碎断高线预精轧机组高速线材预穿水冷却水箱3#飞剪和预精轧机组之间设有两段预水冷箱，轧件出预精轧机组后先经预水冷箱冷却，以控制轧件进入精轧机组的轧件温度。技术数据如下：预水冷水箱最大温降：~120℃水箱数量：2个水箱长度：～6m冷却水压：0.4~0.8MPa吹扫气压：0.4～0.6MPa3#飞剪１、回转剪２、位于预精轧和精轧之间。３、功能：切头、切尾及碎断高速线材事故碎断剪碎断剪、卡断剪精轧机组前设有卡断剪和碎断剪。当轧件进入精轧机组后发生事故时，卡断剪立即启动，将后续轧件卡断；同时全线飞剪启动将轧件分断，转辙器将后续轧件导入碎断剪通道，碎断剪将预精轧轧出的轧件切成碎段，落入废料筐中收集。技术数据如下：碎断剪１台型式：回转式卡断剪１台驱动：气动高速线材顶交型无扭精轧机组精轧机组精轧机组为摩根公司进口的10架顶交型(V型)无扭轧机，轧件在悬臂式碳化钨辊环中进行高速、无扭轧制，将轧件轧成精度高、表面质量好的线材产品。由于产品规格不同，轧件在精轧机组中轧制2～10道次。在生产Φ5.5～Φ8.0mm规格产品的线材时，精轧机组的终轧速度为105m/s。在精轧机组后水冷装置中间设有在线侧径仪，对成品尺寸进行连续的监测。技术数据如下：名称：10架顶交型无扭精轧机组型号：￠230×5/￠170×5辊环材质：碳化钨辊环规格：19#-23#：Φ228.34/205*72(44)mm24#-28#：Φ170.66/153*70(57)mm高速线材穿水冷却水箱轧件经高速旋转的精轧机组轧制时，由于轧件的变形热大于水冷温降，出精轧机组后，进入穿水冷水箱进行冷却，以保证线材的吐丝温度和力学性能；穿水冷水箱共分四段。根据不同钢种、规格的线材产品要求，对水冷箱的使用段数、水量等进行设定。技术数据如下：穿水冷水箱最大温降：100℃水箱数量：4段水箱长度：～6m冷却水压：0.4~0.8MPa吹扫气压：0.4～0.6MPa。吐丝机1、卧式、倾角15°２、吐丝规格￠5.5~￠16３、最大吐丝速度105m/s（设计速度）95m/s（保证速度）斯太尔摩风冷线1、将从吐丝机吐出的线卷运输到集卷筒内。2、共分11段，各段速度根据工艺要求设定，可以随时根据需要修正,长度91.m。。外单位4条线在一个车间布置双臂芯棒双芯棒是由一个双悬臂芯棒安装在可旋转的芯棒旋转轴上。当一个悬臂芯棒旋转到垂直位置时，另一个则处于水平位置；处于垂直位置的芯棒用于集卷，另一个用于运卷车卸卷。两个芯棒的中部均有一个内心轴，可升降。当处于垂直位置的芯棒内心轴升起时用于顶起集卷筒。芯棒旋转，悬臂处于交换位置。高速线材运卷小车P~F运输链1、由1#、2#传动链及80个C形钩组成,长450m。2、使线卷充分冷却，并运输盘卷进行打包、称重及卸卷。。瑞典森得斯打包机引进瑞典森得斯打包机，用于成品线卷打包，以便于成品的称量、运输及装卸。。高速线材电子称重仪高速线材卸卷站主电室.棒材、高速线材共用空压站（螺杆式空气压缩机）棒材、高速线材水处理水泵房该循环水处理系统主要由净循环水系统和浊循环水系统组成。净循环水系统主要供给加热炉、润滑站、液压站、电机冷却、空压站等设备的冷却用水。浊循环水系统主要供给加热炉水封槽、粗轧、中轧、精轧轧辊、水冷装置等设备冷却水及冲氧化铁皮用水和高速过滤器反冼水。浊循环水各用户排水均流入车间铁皮沟内，再经旋流池沉淀除去大块铁皮，再经化学除油器或稀土磁盘除油和细小氧化铁皮；然后再送至高速过滤器进行过滤，进一步除去水中的细小悬浮物及油，然后利用余压送至冷却塔，将水温冷却至35℃以下再继续循环使用。循环水处理系统水处理系统冷却塔高速过滤器高速过滤器三、棒材生产工艺流程全线共18架轧平/立交替布置（其中第16、18架轧机为平立可转换），呈单线连续式布置，轧机布置在+5.0m高架平台上。轧机最大轧制速度18m/s。（1）加热炉区加热炉上料系统可以实现钢坯的冷装和热装。采取热装时，热坯由热送辊道从炼钢厂连铸机逐根运至本车间的热送辊道上，经提升机提升至横移台架后运至上料辊道，合格的钢坯称重、测长后送往加热炉，不合格钢坯由取钢装置剔除到废坯收集台架上，经行车运往原料库。采取冷装时，由车间行车直接将钢坯成排吊至上料台架上，合格的钢坯称重、测长后单根送往加热炉，不合格钢坯由取钢装置剔除到废坯收集台架上。钢坯在炉内加热至950~1150℃后根据轧制需要采用炉内辊道出炉，经辊道送入粗轧机组进行连续轧制。（2）轧机区出炉后的连铸坯经出炉辊道向粗轧机组输送，在输送过程中如果发现连铸坯不合格或下游发生事故时，可通过剔除台架将连铸坯剔除。钢坯在粗轧机组(1H~6V)进行6道次无扭微张力轧制后，由1号飞剪切头尾，然后进入中轧机组进行6道次(7H~12V)无扭微张力轧制，然后由2号飞剪切头尾。中轧后的轧件进入精轧机组(13H~18H/V)，精轧机组各机架间均设有立式活套器，轧件在此采用活套无张力轧制。Ø12mm的螺纹钢采用四切分轧制；Ø14~16mm的螺纹钢采用三切分轧制；Ø18~Ø22mm的螺纹钢采用二切分轧制；Ø22mm以上的螺纹钢不采用切分轧制。。另外，在精轧机前设有预水冷箱，主要用于控制圆钢进入精轧机组的温度，实现控温轧制。精轧机组后设有螺纹钢穿水冷却装置，可以改善产品机械性能和提高强度等级。不需穿水冷却的产品可以旁通至3#倍尺飞剪分段剪切。（3）冷床区分段后的倍尺轧件经加速辊道使前后两根轧件拉开一定距离，进入带裙板的冷床输入辊道，当裙板降至低位时，轧件从输入辊道滑落并依靠裙板进行制动，制动后轧件卸到冷床矫直板上。活动裙板前设有分钢器，当前一根轧件滑落时，保证后一根轧件顺利进入冷床输入辊道。轧件通过矫直板和齿条的自然冷却后，在齿条段的末端用对齐辊道将头部对齐，再由动齿条送到冷床末端的链式移钢机。当链式移钢机上收集的棒材支数达到冷剪剪切支数时，设置在链式移钢机下方的移钢小车升起，托起链条上得棒材层，将其平移放至冷床输出辊道上。棒材经冷床输出辊道和冷剪前辊道，送入冷剪进行定尺剪切，Ø30mm以上规格的棒材采用孔型剪刃，以减轻成品棒材头部的剪切弯曲和压扁。（4）收集区定尺剪切后的成品棒材经过人工检查、移钢台架进行移送，少量不合格钢材和短尺钢材由短尺剔除装置剔除，合格的定尺钢材由移钢台架的运输链输送，并经振动、对齐后，由棒捆成形器勒紧，再由打捆机打捆。打捆后的棒材由辊道送出，成品收集台架升降链将棒材托起、移送，并安放在称量装置上。称量后的棒材送至成品收集台架的固定链并停在适当的地方，挂标牌后由10+10t电磁挂梁桥式起重机吊运至成品库有序堆存，等待外发。棒材线入炉辊道棒材线出钢机棒材线出炉辊道棒材线粗轧机组棒材线1#飞剪棒材线中轧机组棒材线预水冷水箱预穿水冷却段由于轧件经中轧机组后温度有一定的回升，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置，用于控制轧件进入精轧机的温度，即控制轧件的终轧温度。冷却设备为湍流管，根据不同规格钢材，开启不同组数的喷嘴及调节管路水量和水压，即能达到冷却工艺要求。技术参数如下：轧件规格:Φ28～Φ50mm轧件速度：2.65～8.34m/s冷却水压力：0.3～0.5Mpa喷嘴数量：2个正吹，11个水冷，2个反吹，1个气吹喷嘴孔径：Φ47/Φ70mm保证精轧入口温度：840～960℃棒材线2#飞剪棒材线精轧机组精轧机组精轧机组共有六架轧机，全部由Φ350短应力线轧机组成；其中16#、18#二架为平／立可转换轧机。除切分产品外，轧件全线为无扭转轧制。棒材线穿水冷水箱棒材线3#飞剪棒材线冷床输入辊道棒材线冷床上钢瞬间冷床尺寸(长*宽):120m*10.5m型式:齿条步进式冷床冷床的主要设备包括：液压制动裙板、动静齿条、对齐辊道、链式移送机、移钢小车以及冷床的输入、输出辊道等。液压制动裙板将分段剪切后的倍尺棒材制动并卸入冷床矫直板，使棒材停在预定的冷床位置上冷却，由对齐辊道齐头。当棒材出冷床时，由链式移送机按一定数量和距离对其进行编组，以适应冷飞剪的能力。之后，移钢小车将棒材成组托起移到冷床输出辊道上，由输出辊道成排地送到冷飞剪机处切成定尺材。技术数据如下：经冷床冷却后的棒材棒材线床对齐辊道