2020年如何推进精益生产？(别人公司的推行方案)

如何推进丰田精益生产标题目录1.企业概况2.调研分析3.问题分析4.图片解读5改善规划企业概况1公司简介公司简介公司员工在XXX的领导下，形成了较强的凝聚力。在本地具有较好的口碑，员工的收入也一直处于本地的上游水平。XXXXXX有限公司成立于二零零五年八月五日。专业生产电器房、司机室、电缆桥架、格栅、平台、行走粱、支撑梁、金属结构件、机械加工件、激光切割、镗铣加工等产品。公司与芬兰科尼起重机设备有限公司保持良好的长期合作关系。现有一线员工60多人，管理人员20多人。2013年产值将超过1000多万元。企业概况管理要素管理定位公司简介企业管理发展阶段绪论问题的提出研究的目的与意义研究的思路与方法1，传统管理阶段(又叫经验管理阶段)2，科学管理阶段3，行为科学阶段4，管理理论丛林阶段5，企业文化管理阶段6，企业再造思考：现在我们在哪里？企业概况公司简介管理要素管理定位绪论问题的提出研究的目的与意义研究的思路与方法企业发展的各个阶段的管理方式企业发展与管理创业期稳定期发展期人性化管理，与领导的性格有关科学管理制度管理流程管理企业文化战略管理……思考：我们应该在哪里？企业概况公司简介管理要素管理定位企业概况管理体系品质文化人的能力公司简介管理定位管理要素管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO9000国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义。值得注意的是，管理体系的正常运作，需要良好的品质文化和人的能力作保证。企业概况管理体系品质文化人的能力公司简介管理定位管理要素企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。ISO9000质量管理体系再好，如果员工连最基本的规定都做不到，企业的质量管理体系也是形同虚设。品质文化的基础是一定要按照规定办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少，工作越做越细。企业概况管理体系品质文化人的能力公司简介管理定位管理要素无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。现代企业追求的是“一个流”的生产工序，但是国内很多企业都无法达到这种最理想的工序状态，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，就需要有能力的管理人员和工作人员。2调研分析调研分析我们带着这样的目的为企业服务调研目的1，运用丰田精益生产的思想，在企业运营和生产管理中存在的问题。2，运用精益生产管理方法，提供指导性的建议，并给出具体措施。调研分析这是我们的评估依据调研依据Productivity生产性生产效率，设备，工具备品，生产现场。Quality质量质量方针目标，原材料，供应商，过程控制，不合格品管理，纠正预防，设计质量保证，客户投诉。Cost成本生产能力和效率，劳动生产率，设备，库存物流成本。Delivery交货期生产制造，人员调配，原材料，成品管理，计划管理，异常处理，出货管理。Safety安全安全教育，作业，设备，物料，工作场所安全，危险品管理，事故预防。Morale士气企业文化，员工，出勤，改善活动。丰田工厂PQCDSM评估表调研分析评估结果丰田PQCDSM评估结果丰田工厂PQCDSM评估表单项评估项目得分项目数P125Q130C120D1.0520S1.1520M1.0520综合评估TOTAL1.042135备注：1，基于世界级工厂标准2，满分为5分，各项分值最高5分，最低分1分。3，单项评估得分=单项目下小项累计总分/评估项目数量4，综合评估得分=单项评估得分之和（P,Q,C,D,S,M)/6调研分析评估结果丰田PQCDSM评估结果平均值1.04丰田评估结果表-工厂现状雷达图世界级水平，具有很强的国际制造竞争力准世界级水平，具有较强的国际制造竞争力区域级水平，具有很强的区域制造竞争力准区域级水平，具有较强的区域制造竞争力１级2级3级4级5级需立即改善3问题分析问题分析我们通过这些方式了解情况现场调研生产现场人，机，料，法，环，等方面的观察及图片拍摄。人员访谈将现场与员工的沟通以及管理人员的单独访谈相结合。共与25名员工沟通，及12名管理人员进行访谈。调研问卷发放调研问卷，并对调研问卷进行科学的分析。共收回问卷17份，有效问卷15份。问题分析我们从这些方面来阐述问题2，产品服务采购仓储生产质量技术设备1，环境场所企业形象健康安全成本效率3，组织流程方法文化学习……4,管理运营过程数据决策财务……情况分类问题分析公司规划车间布局环境卫生环境场所产品实现组织流程1，公司环境卫生状况较差，有损良好的企业形象。2，公司场地没有进行科学规划，物料堆放无序，无系统的管理，造成公司场地浪费严重。3，厂房面积偏小，一直考虑扩建。4，土地即成本，公司内的每一寸土地都应该带来价值。管理运营问题分析公司规划车间布局卫生健康环境场所产品实现组织流程1，车间设置没有考虑产品的特点及工艺流程。2，车间内原材料、半成品、成品未分类摆放，各类工具随地乱丢，工具柜被杂物占满，无法正常使用。3，电气组装车间，电线、电器元件随意放置，无标识、无台帐。4，车间里不用或无用物品、垃圾成堆，占用工作场所，使得车间的操作面积越来越小，表面上是空间越来越小，其实是没有科学地使用。管理运营问题分析公司规划车间布局卫生健康环境场所产品实现组织流程1，车间地面布满灰尘，油污.物品摆放杂乱无章，没有营造一个舒适的工作环境，有损员工的身心健康。2，员工食堂、卫生间环境差。食堂下雨天漏雨，员工中午无休息场所。管理运营问题分析效率安全环境场所产品实现组织流程1，安全通道占用严重。员工一边运送产品，一边清理安全通道，效率低下，容易摔倒，或碰伤产品。2，公司配有安全帽，工作服，但很少有人穿戴。安全无小事，一有事故，就是血的教训。3，车间内打磨机使用220V电压，氧气瓶与液化气瓶使用时无安全距离。4，车间内电气线路混乱，老化，碰伤，漏电后，后果严重。5，吊具管理不规范，用完后随意放置。管理运营问题分析生产管理质量管理采购管理环境场所产品实现组织流程1，未编制滚动生产计划，只是根据交货清单跟踪产品生产。2，无标准工时，凭管理人员自身经验制定产品工时，无数据统计，无工时分析。3，作业现场无人管理，工作完成后就下班，次日接着做。4，现场工具柜工具放置混乱，无“三定”无目视。5，生产管理未涉及设备维护，遇到设备产生故障后报修。6，工位安排不合格，存在安全风险。管理运营问题分析生产管理质量管理采购管理环境场所产品实现组织流程1，质量管理尚处在检验控制阶段。2，虽已通过ISO9001质量管理体系认证，但仅仅停留在文件阶段。3，生产线无首检，员工自己检验，自己操作。4，质量问题无分析，无报告，检验人员被动检验。出现产品出货时漏检验情况。5，质量检验人员职责划分不明确。6，量器具无相应的保养，校验。管理运营问题分析生产管理质量管理采购管理环境场所产品实现组织流程1，根据技术部门的BOM进行采购。2，有供应商名录，但无评审记录（质量，交期，价格，服务…).3，无进料检验，不能增加数理来保证质量。管理运营问题分析仓储管理技术文件设备管理环境场所产品实现组织流程1，仓储管理仅仅起到了存放的作用。2，根据员工要求领用，虽有领料单，但无台帐，无分析数据。3，仓库管理混乱，物料随意堆放，无标识，无目视。寻找物品时间浪费严重（10~30分钟）。4，仓库管理未涉及公司全部物料，管理层对公司物料情况不清晰，重复采购情况严重。5，过多采购的物料保管不当，浪费严重。管理运营问题分析仓储管理技术文件设备管理环境场所产品实现组织流程1，公司以定单式小批量生产为主，公司无产品设计，以按图加工为主。2，产品实现过程中，只关注到了物料，没有对产品流程进行规划，3，公司文件管理混乱，文件不规范，以应付第二方和第三方审核为主。4，技术文件管理混乱，生产现场图纸文件容易流失，给客户和公司造成损失。管理运营问题分析仓储管理技术文件设备管理环境场所产品实现组织流程1，设备有基本标识，但无维护记录。2，设备管理尚处在故障维修阶段。3，设备无台帐，无维修计划，运行记录，故障记录等。4，无日常设备维护，设备脏污，部分设备漏油严重。5，因设备故障影响生产的情况严重。管理运营问题分析系统的管理方法企业文化组织进步成长环境场所产品服务组织流程1，公司虽通过了IOS9001质量管理体系认证，但没有采用“过程方法”和“系统的管理方法”。2，公司虽有组织机构图，但部分人员没有履行自己的职责。3，公司沟通程序混乱，越级上报，越级指挥现象严重。4，人员职责分工不明确，无岗位说明书，管理人员每天都被繁杂的事务淹没，没有时间及精力实行改进。管理运营问题分析系统的管理方法企业文化进步成长环境场所产品服务组织流程1，公司创立至今，没有进行企业文化建设，员工不知道公司提倡什么，反对什么。2，公司以最高领导者的人格魅力和“高收入”凝聚人心。3，员工无入职培训，新晋升员工无岗位技能培训。4，员工迫切想学习，提高自己，但公司未能提供一个平台。管理运营问题分析企业运营基于事实的决策方法财务杠杆环境场所产品服务组织流程1，公司管理停留在初级阶段，与公司的规模，现状及发展不符合。2，公司的决策以管理层的经验为主，没有通过科学的数据分析进行决策。3，公司领导财务意识谈漠，财务虽有报表，但没有数据基础，没有起到财务杠杆的作用。4，组织不明了自己的核心竞争力，目标不明确。管理运营4图片解读图片解读我们用图片来反映问题图片解读厂区，车间内部，灰尘，垃圾，油污遍地，物品随意堆放。卫生环境及企业形象不容乐观。图片解读我们用图片来反映问题图片解读车间内安全通道占用严重，几乎无法直线行走及运送物料。物料架上物品混乱，无法分辩有用无用，连电焊机上也放满了杂物。图片解读我们用图片来反映问题图片解读工作台，工具柜中杂物，工具无法分辩，已无人在用，形同虚设图片解读我们用图片来反映问题图片解读生产现场吊具无人管理，无目视，标识。作业现场人已被物料包围，稍有不慎，摔倒后果严重。图片解读我们用图片来反映问题图片解读易燃易爆气体管路横跨安全通道。220V电线私拉乱接图片解读我们用图片来反映问题图片解读设备脏污，地面油污严重，设备电气线路无防护，安全状态不容乐观。物料架能否使用不清晰，且放置在中间，内部空间浪费。图片解读我们用图片来反映问题图片解读生产现场安全通道占用严重，员工一边运送产品，一边清理安全通道，效率低下，产品与产品之间发生碰撞，影响产品安全。图片解读我们用图片来反映问题图片解读仓库中物品无分类，标识，摆放混乱，寻找需要物品时间达10~30分钟图片解读我们用图片来反映问题图片解读工位设置不合理，员工加工完成后，搬运工件转身180度放置，动作浪费，工作效率降低。工作台高度设置不合理，员工弯腰操作，容易疲劳。图片解读我们用图片来寻找差距图片赏析图片解读我们用图片来寻找差距标杆图片赏析图片解读我们用图片来寻找差距标杆图片赏析图片解读我们用图片来寻找差距标杆图片赏析公司管理尚处在以领导者的人格魅力凝聚人心的初级阶段，企业文化尚未形成。公司内部未进行系统的规划，公司内部“隐形工厂”，场地，物料浪费严重。产品实现流程不清晰，人员职责分工不明确。没有从根本上关心员工的学习和成长。调研结论5改善方法改善规划丰田精益之屋精益体系规划2013年目标丰田精益之屋5S·3定化JIT自働化标准作业成本低减品质向上人（技能；技术）目视化管理平准化生产流水化自主改善活动三年规划项目计划改善规划丰田精益之屋精益体系规划2013年目标精益体系规划三年规划5S小集体改善活动快速换模设备布局多能工标准作业小批量生产同步化生产缩短生产周期均衡化生产看板管理JIT准时化生产客户拉动式生产管理消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力客户满意利润最大化标准作业修订操作工人员弹性化自亻动化质量保证TQM尊重人性提高积极性TPM精益生产体系规划项目计划改善规划丰田精益之屋精益体系规划2013年目标精益制造三年规划三年规划人才