模架加工标准

模板加工标准一．定模底板1.以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。2.定位环直径+0.05/0单边，深度以基准面加工。3.浇口套挂台直径单边+0.5，深度以基准面加工4.孔径双边+0.1/+0.055.压条部分以模具动定模板为基准尺寸6.限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.57.拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计）8.限位拉杆套能不能取消限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5浇口套挂台直径单边+0.5定位环直径+0.05/0单边深度按基准面对刀加工到尺寸基准面二．流道板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工3.浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合）4.拉料顶孔单边-0.1，钳工绞孔5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度6.限位拉杆过孔，单边+0.25拉料杆前端涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度限位拉杆过孔，单边+0.25料顶孔单边-0.1，钳工绞孔浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合）基准面三．定模板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.013.精密模具开粗后，精磨后再加工4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm5.开模器要求光洁度，尺寸±0.056.精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度7.锁模块型腔尺寸+0.015/0，深度+0/-0.018.内拉杆让位孔+0.5/0钻通9.型腔让位孔四角按基准加工（另做）10.背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。12.螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工13.弹簧沉台按图纸±0.2基准孔正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。深度尺寸按基准面加工到尺寸.让位深度+0.1内拉杆让位孔+0.5/0钻通螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工四．动模板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.013.精密模具开粗后，精磨再加工。4.根据动模板厚度尺寸大的顶杆孔，做背扩5.背面螺丝孔，到C角。6.斜顶导向块腔+0.10/+0.057.锁模块型腔深度+0.01/-0，型腔尺寸单边+0.01/-08.弹簧涡，回程杆弹簧涡单边+0.2，注意底面平整。9.斜顶让位孔上快走丝加工，钻穿丝孔。10.精定位型腔要求+0.01，深度+/-0.0111.回程杆涡单边+0.02，有回程杆涡的限位杆单边放0.2，钻通。12.4个内拉杆背面深度，保证深度一致。注意导向柱的尺寸要求+0.015弹簧涡，回程杆弹簧涡单边+0.2，注意底面平整。（注意根据图纸的要求加工回程杆的扩孔）螺丝孔挂台深度按基准面对刀加工到尺寸(所有深度尺寸都按基准面对刀加工）锁模块型腔深度+0.01/-0，型腔尺寸单边+0.01/-0以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01型腔深度按基准面加工到尺寸根据动模板厚度尺寸大的顶杆孔，做背扩.尺寸按图纸加工.斜顶导向块腔+0.10/+0.05斜顶让位孔NC打穿丝孔快走丝加工基准面五．顶杆固定板1.以反推杆（回程杆）找平行，分中。2.以基准面为基准加工挂台，深度+0.02～+0.033.导向柱导套双边+0.0154.支撑柱打中心点（钳工钻孔）5.斜顶滑动槽外形尺寸+0.03/+0.02，深度+0.02，要求平面度。6.斜顶让位槽钻穿丝孔（快丝切割），以其中一个加工成基准。斜顶滑动槽外形尺寸+0.03/+0.02，深度+0.02，要求平面度。斜顶让位槽钻穿丝孔（快丝切割），以其中一个加工成基准。以基准面为基准加工挂台，深度+0.02～+0.03顶出导向柱尺寸+0.015基准面六．顶出垫板1.基准边托平，四面分中。2.以基准面为基准。3.导套挂台深度+0.1，直径+0.1支撑柱孔打点，钳工加工导套挂台深度+0.1，直径+0.1基准面七．动模底板1.以基准边托平，四面分中。2.以基准面加工套筒顶丝，保证套筒挂台深度。套筒顶管让位孔双变+0.50，背面挂台深度以基准面返尺寸。3.螺丝涡要求底面是平的。基准面