w18cr4v材料

Ｗ18Cr4V钢的化学成分（YB12—77）w/％CSiMnCrWMoVSP0.70～0.80≤0.40≤0.403.80～4.4017.5～19.0≤0.301.00～1.40≤0.03≤0.03表2-25-2Ｗ18Cr4V钢临界温度临界点AclAcmAcl温度（近似值）/℃8201330760表2-25-5Ｗ18Cr4V钢热导率温度/℃20200500700900热导率λ/W·(m·K)-127.225.925.925.125.1表2-25-7Ｗ18Cr4V钢热加工工艺项目加热温度/℃开始温度/℃终止温度/℃钢锭锻1220～12401120～1140≥950钢坯锻1180～12201120～1140≥950轧1150～11801080～1150≥950注：1.由于高温钢导热性差，因此钢锭（或钢坯）装炉温度不得高于400℃，低温阶段需要缓慢加热（≤300℃/h），到800℃保温1h，然后便可随炉温升温至锻造加热温度；2.锻造钢锭时需轻锤开坯，随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽量使其均匀分布，必须重捶成材；3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化我物粉碎程度增加，但停锻温度过低会使塑性明显变坏，导致产生裂纹；4.增大锻造比是使碳化物呈更均匀分布的重要措施；5.锻造高速钢时易产生角裂。应该用工具及时去除以产生的角裂，避免缺陷继续扩大；6.因W18Cr4V钢冷空时就可以淬火，因此锻造后应及时放入灰中或堆冷，进行缓慢冷却。热处理Ａ预先热处理Ｗ18Cr4V钢预先热处理的有关曲线示于图2-25-1～2-25-6，需要说明的是：（1）炉中退火加热速度应不大于100℃/h；（2）退火加热保温时间1～2h,等温保温时间4～6h；（3）所指的二次淬火前的处理规范，不适用于具有莱氏共晶组织的过热钢。B淬火W18Cr4V钢推荐的淬火规范示于表2-25-9和表2-25-10，其冷处理情况示于表2-25-11，其淬火状态的组织比例示于表2-25-12，与淬火有关的曲线示于图2-25-7～图2-25-13。表2-25-9W18Cr4V钢推荐的淬火规范工具类型加热温度/℃一次预温二次预温最后加热1．车刀2．成型工具（1）直径或厚度小于3mm（2）直径或厚度为3～70mm（3）直径或厚度大于70mm3．冷作模具500～600500～600840～860840～860840～860840～8601280～13001250～12701260～12801270～12901200～1240表2-25-10W18Cr4V钢推荐的淬火规范方案淬火方法冷却硬度（HRC）介质温度/℃延续冷却至20℃ⅠⅡⅢⅣⅤ连续冷却淬火，用于通用工具连续冷却至淬火，用于直径或厚度≤5mm的工件连续冷却淬火，用于直径或厚度≤20mm的工件分级淬火，用于通用工具专用淬火，用于复杂的薄刃成型工具油静止空气流动空气KNO3油20～602020450～550200至20～60℃至20℃至20℃3～5min—冷空和油一起冷却62～6462～6462～6462～6462～64表2-25-11W18Cr4V钢冷处理淬火方案冷却温度/℃冷处理延续时间硬度（HRC）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ-（70～80）到整个零件截面冷却为止63～65注：1淬火后2h内应进行冷处理；2淬火方案Ⅴ不进行冷处理。表2-25-12W18Cr4V钢淬火状态的组织比例w％淬火方案冷却碳化物马氏体奥氏体Ⅰ～Ⅳ到20℃1362～5725～30Ⅰ～Ⅳ用冷处理1367～7010～15C回火W18Cr4V钢推荐的回火范围方案加热介质回火加热温度/％一次回火延续时间回火次数硬度（HRC）残余奥氏体量/％ⅠⅡⅢ空气炉或煤气炉；熔融硝酸钾；熔碱熔融硝酸钾；熔碱熔融硝酸钾；熔碱560±10580±5600±51h30min15min2～322≥62≥62≥62＜5＜5＜5注：1按方案Ⅱ和Ⅲ回火时，建议用淬火夹具，用系轧方法，或者用小的装置将零件放入盐溶液中；2淬火并随后用冷处理时，进行560℃（1h）一次回火；3每次回火后冷却至20～30℃。