PFMEA实例

过程FMEA(PFMEA)核心小组CoreTeam:xxxxxxFMEA编号/FMEANo.：xxxxx过程名称ProcessName／编号Processcode:负责人/部门(Responsibility/Dept.)：技术部xxxxxx日期Date(Orig.)：2017.5.16适用系列Application：过程责任ProcessResponsibility:xx修改日期Date(Rev.)：编制Preparedby:关键日期KeyDate：oper.Sqe.操作顺序项目及功能Itemsandfunction潜在缺陷和失效模式PotentialFailureMode潜在缺陷和失效后果PotentialEffect(s)ofFailure严重度Sev特性等级Class潜在缺陷和失效发生原因PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure发生率Occur现有过程预防措施CurrentProcessPreventiveMethod现有过程检测措施CurrentProcessControlMethod探测度Detec风险评价RPN改进措施RecommendAction(s)责任人员及完成日期Responsibility&TargetCompletionDate改进后的状况ActionResults采取的措施ActionsTaken严重度Sev发生率Occur错漏率Detec风险评价RPN10进货检验物性指标不合格影响产品性能7供应商没有严格按照顾客要求加工制造2供应商提供报告工厂自检570物料尺寸不合格影响产品尺寸7供应商没有严格按照顾客要求加工制造2供应商提供报告工厂自检57015贮存材料相混领料时错领6无物料标识2做标识定置管理56020折纸滤纸折数不对影响滤芯分总成的尺寸影响滤清器的滤清效率7员工数折数错误2使用计数器自动打点填写自检记录456滤纸破损影响滤清器的滤清效率7烤板温度偏低鼓泡扎辊和折痕扎辊配合间隙小滚筒上有异物2编制作业指导书填写日点检记录表填写自检记录570滤纸宽度超差影响产品尺寸7滤纸涨幅不确定性滤纸分切错误2由技术部编制滤纸分切作业指导书自检570滤芯不密封影响滤清器的滤清效率，易导致发动机吸入不干净的气体7热熔胶胶头堵塞热熔胶温度低2编制作业指导书填写自检记录570折纸返工R滤纸表面脏污影响滤清器的滤清效率7手工挤压手套脏污，返工工作台表面有灰尘不干净2返工作业指导书完善手工挤压操作规范填写返工自检记录570滤纸表面破损影响滤清器的滤清效率7员工操作失误2作业人员岗前培训目视检查68425打筋胶丝多胶丝多顾客不满意4设备设置温度偏低热熔胶粘度大4编制作业指导书工人外观全检580热熔胶断裂影响滤芯外观4材质物理指标不合格2供应商提供报告/更新优化作业指导书外观全检工厂原材料报告6481/3过程FMEA(PFMEA)核心小组CoreTeam:xxxxxxFMEA编号/FMEANo.：xxxxx过程名称ProcessName／编号Processcode:负责人/部门(Responsibility/Dept.)：技术部xxxxxx日期Date(Orig.)：2017.5.16适用系列Application：过程责任ProcessResponsibility:xx修改日期Date(Rev.)：编制Preparedby:关键日期KeyDate：oper.Sqe.操作顺序项目及功能Itemsandfunction潜在缺陷和失效模式PotentialFailureMode潜在缺陷和失效后果PotentialEffect(s)ofFailure严重度Sev特性等级Class潜在缺陷和失效发生原因PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure发生率Occur现有过程预防措施CurrentProcessPreventiveMethod现有过程检测措施CurrentProcessControlMethod探测度Detec风险评价RPN改进措施RecommendAction(s)责任人员及完成日期Responsibility&TargetCompletionDate改进后的状况ActionResults采取的措施ActionsTaken严重度Sev发生率Occur错漏率Detec风险评价RPN25打筋热熔胶脏污影响滤芯外观3胶箱内有积碳41、按规定调节设备参数2、定期清洗胶箱做月度设备保养560筋个数及位置有误影响滤芯强度4工人粗心2发放工艺表填写自检记录54030注胶PU胶表面有气泡有可能造成滤清器短路，影响滤清器的滤清效率8▲A,B料搅拌不均匀2定义和规范A，B料预搅拌时间填写过程检验记录表6968注胶发泡在模具腔内困气5调整气缸压力填写过程检验记录表6240下盖模具型腔四周增加排气孔xx2017.6.2下盖模具型腔四周增加排气孔72684PU胶背面易胶严重影响外观7PU胶注胶过量2按作业指导书调节设备参数控制胶量填写过程检验记录表684PU高度超差造成产品与总成装配时不匹配7上下盖没有压实2调整气缸压力填写过程检验记录表684PU表面模具撕裂影响外观7模具老化2规定和记录模具使用寿命填写过程检验记录表684PU胶硬度顾客不满意6催化剂加量过多3使用邵氏硬度计填写过程检验记录表590滤纸错装影响过滤效率7员工注胶滤纸装反4颜色防错：滤纸出气面一侧划红线识别出气面，进气面不划线填写过程检验记录表384产品长度尺寸超差有可能造成产品与总成装配时不匹配7A,B料转速比不合适2按作业指导书调节设备参数填写首检记录表570注胶返工R返工表面气泡部位后表面不平整影响外观7补气泡加胶量过多2返工气泡作业指导书增加胶量的控制填写返工检验记录表570显AB料配比聚氨酯注胶机替代显转速比聚氨酯注胶机T产品尺寸超差有可能造成产品与总成装配时不匹配7A,B料配比不合适2A,B料配比比例检讨，确定合适的A,B料比例首件检查5702/3过程FMEA(PFMEA)核心小组CoreTeam:xxxxxxFMEA编号/FMEANo.：xxxxx过程名称ProcessName／编号Processcode:负责人/部门(Responsibility/Dept.)：技术部xxxxxx日期Date(Orig.)：2017.5.16适用系列Application：过程责任ProcessResponsibility:xx修改日期Date(Rev.)：编制Preparedby:关键日期KeyDate：oper.Sqe.操作顺序项目及功能Itemsandfunction潜在缺陷和失效模式PotentialFailureMode潜在缺陷和失效后果PotentialEffect(s)ofFailure严重度Sev特性等级Class潜在缺陷和失效发生原因PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure发生率Occur现有过程预防措施CurrentProcessPreventiveMethod现有过程检测措施CurrentProcessControlMethod探测度Detec风险评价RPN改进措施RecommendAction(s)责任人员及完成日期Responsibility&TargetCompletionDate改进后的状况ActionResults采取的措施ActionsTaken严重度Sev发生率Occur错漏率Detec风险评价RPN35去飞边飞边没有去除干净影响外观4工人粗心剪刀磨损2外观全检定期磨剪刀填写过程检验记录表756`40检验外观全检未检查出不合格品客户不满意5目视检查遗漏3作业人员岗前培训目视检查57545喷码内容或样式不正确影响产品确认顾客不满意6电脑程序调用不正确2按作业指导书调节设备参数填写自检记录56050包装漏贴标签缺数量顾客不满意4工人粗心2使用标准箱填写自检记录75655终检不合格产品错判为合格品影响客户装配及使用7检验员错检漏检或量具失效2检验员定期培训定期校验量具定期考核检验员57060入库标识不符顾客不满意4错、漏贴标签2出货检验填写出货检验记录表75665出货检不良品未检出客户不满意4检验员未按设定的抽样标准实施抽样；抽样标准不合理3量产初期加严抽样；品质稳定后恢复正常水平按检验标准检验672“▲”表示过程特性；“△”表示材质、功能性能及装配特性(showmaterial,functioncapabilityandassemblyspeciality)。客户识别clientidentify:“●”安全特性（major）“”重要特性(minor)3/3