建筑工程模板专项施工方案

XXXXX综合楼工程一层模板工程专项方案编制单位：xxxxxxx工程项目部1、编制依据序号名称编号1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-963《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-864《建筑工程施工测量规程》2000年版5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《竹胶合板模板》JG/T3026-957《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20028《混凝土结构设计规范》GB50010-20029《组合钢模板技术规范》GB50214-200110《辽宁省建筑工程施工现场安全管理标准》2、工程概况xxxxx综合楼工程，本项目位于凤城市开发新区，草河大桥西侧。总用地面积为41567㎡,总建筑面积为27472.18㎡。本项目由主楼、裙房组成。该医院集住院、门诊、办公、手术等多功能综合建筑，设床位350个，院区门前场地能同时容纳103辆车停放。主楼为局部地下一层，地上九层,裙房三层。该工程建筑面积为27472.18㎡，其中地下室面积为2652.54㎡,地上面积为24819.64㎡。建筑物高度为47.1m。建筑结构形式为框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，地下室及屋面防水等级为一级。地下室包括消防水池、检验中心、生活水泵房、消防泵房等各类机房等；地上包括病房、门诊、办公、手术室等附属设施。内设八部电梯，两部扶梯。该楼±0.000相当于绝对标高60.700m，室内外高差0.3m。3、模板设计由于本工程裙房一层高度为6m，故全部采用13㎜厚的清水模板。墙体模板设计模板采用13mm厚模板，模板间拼缝设计尺寸为2mm。模板应达到清水作业的基本要求：即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，平整度小于2mm，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。模板均设置三角支腿。设置三道螺栓，第一道距地面260mm，第二道与第一道间距900mm，第三道与第二道间距为1200mm。模板设计按标准层进行，层高3900mm。模板的配制高度取值如下：外模高=H-h1+a内模高=H-h1+h2+ah1——板厚（10cm,12cm）h2——地面做法（10cm）H——层高a——预留浮浆层的高度，一般取a=50㎜外墙模板3020mm；内墙模板高度：层高-板厚mm（考虑地面的平整度，减1cm）（局部有框剪结构，可根据梁高来确定墙体模板高度。）梁板模板设计面板设计：面板为13mm厚清水模板。龙骨设计：主龙骨为60*90木方，间距为900和1200mm。次龙骨为60*90木方（立放），边距200mm。支撑设计：采用钢管脚手架，间距1200mm和900mm。楼梯模板：底板模板同顶板模板，立板采用13mm厚木清水模板。4）其他模板门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用钢制活动支撑。电梯井模板：采用组拼式，连接部位采用子母口。角模：阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证墙体砼浇注后平整、顺直。大模板与阳角之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。斜屋面、屋顶女儿墙等非规则模板的配置均采用木胶板，现场进行局部放样后再加工制作，编制专项的技术交底。后浇带模板：均采用木胶板进行配置。顶板处后浇带的模板在支设时，配置宽度要大于后浇带两侧约10cm，在支设时，两侧的支撑必须牢固，并在后浇带接槎处的模板上绑扎钢丝网，防止漏浆。4、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。5、模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。3、独立梁和整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。6、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。7、模板计算：柱截面尺寸最大为600×600mm，柱净高6m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.22rt?1?2V1/2200=0.22×24××1.0×1.0×21/2=29.86KN/m225+25F=rH=24×2.3/2=55.2KN/m2取F较小值，则F=29.86KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准值为4KN/m2C、侧压为合计设计值：F=1.2×29.86+1.4×4=41.43KN/m21、模板设计：柱模板厚度为13mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。（1）强度验算：q=41.43×0.2=8.29KN/MM1/8ql21/8×8.29×5002W1/6bh21/6×200×252=12.44N/mm2（2）挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q,=29.86×0.2=5.97KN/M5q,l45×5.97×5004384EI384×104×1/12×200×253=1.87mm500/250=2mm（满足要求）2、柱箍设计：柱箍选用60×90楞木（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）N=1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3=3807NM=1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3=777293N.mmN+M=3807+777293Arxm50×1001×1/6×50×1002=0.76+9.33=10.09N/mm213N/mm2（满足要求）（2）挠度验算q,=29.86×0.4=11.94KN/M5q,l45×11.94×10-3×(600+100)4384EI384×104×1/12×200×253=0.01mm500/250=2.0mm（满足要求）（二）楼板模板计算开间尺寸6.3×4.5m，层高6m，板厚120mm，模板用183×91.5×1.3cm清水模板。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：24×103×0.11=2640N/m2钢筋自重:1100×0.11=121N/m2活载标准值：施工荷载：2500N/m2则：q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915×1.4×2500=3203N/m21、模板设计设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算（1）强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1L2+K2q2L2=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62=213.26N.M施工荷载为集中荷载：M2=K1q1L2+K2q2L=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6=506N.M由于M1MM2506×103W1/6bh21/6×915×182=10.2N/mm2（2）挠度验算：验算挠度只采用恒载的