热轧工程监理旁站实施方案

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧工程旁站监理方案编制：审核：攀钢集团攀枝花工科建设监理有限责任公司二〇一〇年三月1旁站监理方案1.工程名称及概况：1.1工程名称：攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧工程1.2建设地点：四川省凉山州西昌市经久乡1.3建设单位：攀枝花钢铁（集团）公司1.4总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司1.5施工内容：热轧项目工程厂房基础及设备基础；主厂房钢结构及屋面墙体，辅助建筑结构，机械设备及管道安装调试，三电设备安装调试。2.方案编制依据：2.1《建设工程质量管理条例》；2.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；2.3《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》；2.4经批准的旁站监理方案和监理细则。3.方案实施目的：为了更好地进行施工监理，控制质量、控制工期、控制投资，做好管理工作，在关键工序严格控制施工质量，加强事中控制，尤其在前工序被后工序所掩盖的情况下，对重点部位进行施工旁站监理，了解施工过程动态发展，实现对关键工序的跟踪控制，特制定本制度，并加以落实，确保施工监理到位，确保房屋建筑工程的质量和安全。4.通用的旁站监理范围4.1《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》所规定的房屋建筑工程的关键部位、关键工序：（1）在基础工程方面包括：土方回填；混凝土灌注桩浇筑；地下连续墙；土钉墙；后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑；卷材防水层细部构造处理；钢结构安装；（2）在主体结构工2程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程；关键部位混凝土浇筑；预应力张拉；装配式结构安装；钢结构安装；网架结构安装；索膜安装。4.2在安装工程方面包括：接地电阻测试过程；水管接口压力测漏过程；风管测漏过程；单机与联机试车过程。4.3在安全方面包括：土方工程、基坑支护与降水工程、脚手架工程、高处作业工程、模板工程、起重吊装工程等。5.旁站监理程序5.1上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。5.2旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。5.3旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危机工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。36.旁站监理人员的职责6.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；6.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况；6.3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；6.4做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；6.5在实施旁站监理时发现质量问题，应要求施工单位整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。（旁站监理工作流程图）制定旁站监理方案审批包方作业计划检查施工准备情况旁站监理施工全过程平行试验旁站监理方案送业主、承包方、质检站承包方在旁站部位施工前24小时通知监理安排旁站人员纠正施工中的偏差，有危及工程质量情况的，向总监报告承包方质检员、监理签字填写旁站监理记录表监理工程师检查施工记录下道工序施工46.6工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。7.关键部位、关键工序的旁站监理措施7.1在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。7.2旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。7.3审批施工单位的施工方案和施工作业计划。7.4检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。7.5检查天气情况，判断是否具备旁站部位要求的作业天气条件或根据天气情况要求施工单位采取相应的作业措施。如大风、暴雨天气不宜浇筑混凝土等。7.6检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。7.7检查施工过程情况，施工方法、施工工艺以及施工单位制定的质量保证措施的执行情况。如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求。7.8对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。7.9在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。7.10如施工中因意外情况发生停工，应记录停工原因及施工单位所采取的处理措施。7.11将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。57.12项目总监理工程师或监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与施工单位一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。8.关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点8.1土方回填8.1.1填方、柱基、基槽回填的土料必须符合设计要求和规范规定。8.1.2柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。8.1.3填方、柱基、基槽的回填，必须分层夯压密实。8.1.4挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。8.1.5经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。8.1.6回填土的质量控制：1）一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；淤泥和淤泥质土不能用作填料。2）水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。3）墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。两侧回填高差要控制。以免把墙挤歪。4）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。5）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。6）雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。以免基坑塌方或基土遭到破坏。8.2填石路基施工68.2.1检查、记录路基填料上料之前，下承层验收情况（表面平整度、有无离析现象等）；8.2.2检查、记录路基边坡石料码砌质量和码砌工艺是否符合要求；8.2.3检查、记录填料均匀性，做好分段、分层施工记录，和路基施工搭接处理情况；8.2.4检查、记录填料的松铺厚度、填筑宽度、填料的粒径情况；8.2.5记录施工路段桩号、天气、填筑层次，检查、记录碾压机具、碾压方式、顺序、起止时间，记录每遍碾压作业时间、碾压重叠宽度和长度；8.2.6碾压结束后记录碾压完成时间，对施工路段进行外观检查和记录；8.2.7作好旁站交接班记录及施工异常情况记录。8.3混凝土灌注桩浇筑8.3.1灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。8.3.2在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。并做好记录。8.3.3桩的位置偏移不超过允许误差。垂直于桩中心线不大于d/6且不大于200mm；沿桩基中心线不大于d/4且不大于300mm。8.3.4垂直度按设计要求或不超过H/100mm。8.3.5钢筋笼的主筋、箍筋间距及直径、长度不超过允许误差；检查钢筋笼的焊接和定位固定，不允许有升降或下沉现象。8.3.6检查混凝土配合比和坍落度。8.3.7采用导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面以下2～6m，7严禁导管提出混凝土面。水下混凝土必须连续施工。浇筑控制要点：1）混凝土坍落度检查（每车都要检查）；2）对泥浆护壁成孔的灌注桩：3）初灌量；4）控制浇筑与拔管速度；5）控制混凝土超灌量，实灌量不小于计算量。8.3.8必须控制最后一次浇筑量，桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。8.3.9根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。8.4梁柱节点钢筋隐蔽过程8.4.1旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。8.4.2对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。并检查以下构造措施：1）框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。2）钢筋搭接长度均不应小于规定值。3）检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。8.5混凝土浇筑8.5.1浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求施工单位改正。8.5.2检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。8.5.3混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。监理人员应检8查材料的合格证、试验报告。8.5.4配合比检验。控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。8.5.5采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。8.5.6施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。8.5.7监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定控制施工质量。还应注意以下质量控制要点：1）混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。2）混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。4）浇筑竖向混凝土前，底部应填50～100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。5）应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1～1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7）监督振捣情况，不能漏振、过振。98）在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。8.5.8防水混凝土浇筑1）材料要求：配合比设计、抗渗标号、强度、外加剂；2）施工逢、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均符合设计要求和施工规范规定；8.5.9浇捣密实；养护。8.6卷材防水层细部构造处理8.6.1材料质量检查；8.6.2卷材接头、收头、转角处理；8.6.3管道埋设处、排水口、变形缝等特殊部位处理。8.7钢结构安装8.7.1本班在岗工程负责人、质量检查员；8.7.2全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；8.7.3构件吊装，位置，矫正运输、堆放、吊装造成的构件变形；8.7.4焊接：1）检查焊条烘干情况及记录填写；2）要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；3）焊缝外观质量和焊缝缺陷;8.7.5高强度螺栓连接：1）高强度螺栓连接摩