大体积施工方案

********工程基础底板施工方案编制单位：编制人：编制时间：一、工程概况本工程为********工程，由*****公司投资兴建，位于*******。本工程地上15层，地下室一层。总建筑面积为43820㎡，地下主要为备战用房，层高为4.2m。一层层高5.1米，主要为大厅；二～四层层高均为4.2米，主要是餐厅及休闲中心；五层及五层以上层高均为3.3米，主要用作客房。建筑物檐口高度为54m。本工程基础采用为长螺旋成孔灌注桩基础（已由专业施工队伍施工）。主楼部分底板设计厚度1.3米，裙楼部分底板设计厚度为400mm，裙楼采用柱下独立基础。混凝土采用自防水混凝土，其强度等级如下：基础垫层C10；承台、基梁及底板：C40S8；地下室外墙及地下水池壁：C40S8。二、施工准备1、材料及主要机具1.1底板采用现场拌制泵送砼，严格执行实验室开出的配合比。底板砼膨胀加强带内为C45，其余部位C40，抗渗等级S8，柱、剪力墙及侧壁C40,抗渗等级S8。现场配备HBT60B输送泵一台（备用泵经与商品混凝土站协商，如遇突发事件，即租用一台输送泵），附带泵管及足够配件，该泵理论输送量为58m3/h。1.2原材料的进场及见证取样程序首先对所进材料的厂家进行考察，并要求厂家提供材料样品、厂家资质证书及经营执照、经营许可证等；材料科对所进原材料的品种、级别、规格进行自检，要求其必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告；材料科开出材料进场复检通知单与合格证、试验报告一并交资料员；资料员填写好材料报审表并与合格证、试验报告一起报送至监理（建设）方；会同监理按见证取样规范要求现场取样，一起送至材料检验所（试验室）进行检测；1.2.1钢筋：Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、新Ⅲ级钢。品种、级别、规格符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，表面清洁无老锈。1.2.2水泥：牛力牌PS42.5级矿渣水泥；1.2.3泵送剂：黄腾牌UNF-3B型缓凝高效泵送剂（高浓）；1.2.4膨胀剂：中洲牌膨胀剂；1.2.5铁丝：规格为18～22号；1.2.6模板材料（包括钢板网、止水钢板）；1.2.7电焊条：E50XX型焊条（Ⅱ级钢）、E5003型焊条（Ⅲ级钢）；1.2.8砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋入22号铁丝提前预制，使用时应达到强度。1.3主要机具1.3.1塔吊：QTZ5013（R=55m）塔吊1台；1.3.2木工机械：圆盘机、平刨机、压刨机、电钻；1.3.3支模设备：备有胶合板、钢管、型钢、连接件、卡具等；1.3.4钢筋机械：切断机、弯曲机、对焊机、BX400以上焊机5台；1.3.5绑扎钢筋：备有钢筋钩子、撬棍、扳手、铡刀（切断铁丝用）、卷尺、粉笔等1.3.6浇筑混凝土：750型混凝土搅拌机二台，电子自动配料斗二套，HBT60B混凝土输送泵一台、插入式振捣器十套、平板式振动器二套；尖头铁锹、手推车、胶皮管、木抹子等按施工要求配备齐全。2、劳动力准备2.1钢筋工：150人2.2木工：40人2.3砼工：40人2.4焊工：15人2.5其它：30人3、主要施工工艺流程：3.1施工工艺流程基坑基槽开挖→凿桩头→砌砖胎模→基底捡平清理→浇捣砼垫层→测量弹线→绑扎钢筋→焊接止水钢板→浇捣底板砼→养护、测量4、技术准备：4.1尽快开出钢筋下料单；4.2混凝土配合比设计；4.3技术资料文件的编制；4.4混凝土泵送技术的培训、试车；4.5混凝土测温仪表准备；4.6试块建立、标准养护室建立；5、作业条件5.1施工测量根据打桩测量设置的标准桩标定的水准点和标高及规划部门提供的坐标点，引出的轴线控制桩和标高控制桩。根据设计标高和基坑开挖尺寸，复测桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作好记录，归档备查。5.1.1轴线施测方法根据建设方提供的坐标点，由专业测量人员进行测量,用J2经纬仪和钢卷尺测设出本工程主要控制轴线，架设龙门桩，作为测量的控制网。每一条控制轴线引至龙门桩上,然后对控制线进行复测、闭合，闭合精度在允许范围之内方可使用，最后用经纬仪和钢卷尺测设出其他各轴线，并作好定位桩，所有轴线测设完毕后，测量人员对测量成果作好记录。底板砼浇筑完后，用J2经纬仪将轴线投测至板面，用红油漆做标记。5.1.2标高控制根据建设方提供的原始水准点，用DS-2水准仪引至现场施工水准点，再以现场施工水准点为准，对本工程标高进行控制和传递.底板浇筑砼时,为了确保砼上面平整、美观，用“T”型标高钢筋焊接在已扎好的梁、板钢筋上，用油漆标识,如下图：板面标高标高钢筋φ12@1500×15001001005.2桩基施工已全部完成，已按设计要求挖土，桩顶标高符合设计要求：桩顶低于设计标高时，应先将灌注桩桩头的浮浆部分去除，采取加深承台的方法，并满足实际桩顶嵌入承台5cm的要求；桩顶高于设计标高时，应修整剔凿，使得桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。以上工作完成后，办理好桩基工程验收记录。5.3承台、基础梁地槽已成型。根据防水施工要求，基础底板采用砖砌胎模：对于所有底板外侧模及承台、梁、底板支模高度≥800mm时采用240厚M10水泥砂浆砌筑；对于承台、梁、底板支模高度＜800mm时采用130厚M10水泥砂浆砌筑；其中外围承台、基础梁砖胎模比底板顶标高高100mm。承台、基础梁砖胎模的做法见下图：5.4防水层及其保护层已施工完毕。为满足防水施工需要，承台、基础梁胎模采用1：2水泥砂浆抹面；防水层完工后，为确保梁槽及承台的防水层在钢筋绑扎施工时不被损坏，采用五夹板作为防水卷材的保护层：即在钢筋绑扎前先在梁槽两侧插入五夹板作为防水层的临时保护层，待钢筋绑扎完毕后即撤除两侧夹板；然后继续进行下道工序施工。防水层完工后，应对梁槽及承台进行再次复检，以确保承台及基础梁的截面尺寸符合设计要求。5.5承台、基础梁砖胎模与土方间隙之间，随砌随填塞回填土方，并振捣密实，以加强砖墙的抗砼侧压力强度。5.6桩顶伸入承台内的钢筋数量及长度应符合设计要求。5.7绑扎钢筋前，将坑（槽）底垃圾、杂物清除干净。5.8混凝土浇捣前，应检查确保设备性能良好运转。三、施工步骤及施工方法1钢筋绑扎施工步骤钢筋绑扎2模板安装施工步骤木3混凝土浇筑施工步骤4钢筋绑扎：钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑扎垫块制定模板组装方案组装模板模板预检拌制混凝土浇灌振捣找平养护4.1钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。4.2钢筋绑扎：底板钢筋绑扎特点：深基坑作业、钢筋面积较大、直径较粗、布筋较密，尺寸要求较严；地下室的地下水及其他影响因素多，钢筋安装难度大。4.2.1基础梁采用分段绑扎成型，将基础等钢筋骨架先在垫层以上绑扎完毕后，将其吊入梁砖模槽内。通常情况下，先长轴，后短轴，由一端向另一端依次推进。操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。受力钢筋焊、搭接接头位置应正确，焊、搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接长度范围内，焊、搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。膨胀加强带处底板筋按设计要求断开，并按要求增加附加钢筋；膨胀加强带处基础梁主筋按设计要求连接安装而不切断。4.2.2底板取分段（片）绑扎成型。钢筋绑扎前应在垫层上弹好（或用粉笔划好）钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，应保证受力钢筋不发生位移；对双向受力钢筋应满扎。绑扎好底层钢筋，摆放好钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，按线摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按要求错开，错开要求为接头按50％错开（其中梁端及柱端接头按30%错开），其位置数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求，钢筋绑接处，在搭接范围内应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。4.2.3剪力墙、柱插筋伸入基础长度要符合设计要求，因本工程承台及主楼底板较厚，框架柱在插筋时，只将其四角钢筋伸入到底板底，其余钢筋伸入基础长度满足锚固长度；因本工程地下室层高不高，且只有一层，故在剪力墙插筋时采用一次性伸至一层板的方法，剪力墙立筋安装后即安装二～三根水平钢筋，并用电焊将其临时焊接，再在外墙周围搭设临时固定架，以便剪力墙钢筋的固定。板筋大面积绑扎完成后，应将轴线引测至底板面筋上，作好红油漆标记；墙、柱插筋前应通线确定其插筋位置不偏移，插筋应固定牢固，必要时可加附加钢筋，再用电焊临时接焊。4.2.4为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支架支承上部钢筋（在裙楼400mm厚底板中设Φ16钢马凳，按间距1.5m布置），支架底部与工程桩头伸出的钢筋焊牢，以支承钢筋网片（如图）。4.3钢筋连接：底板钢筋主要采用对焊接头，在钢筋加工车间将裙楼部分底板及基础梁钢筋对焊成≤20m长，穿入钢筋骨架层，在基础内对于裙楼底板Φ16钢筋采用绑扎接头，对于基础梁主筋及主楼Φ32的钢筋采用帮条焊连接。其余的钢筋均在钢筋加工场进行下料、弯曲成型，然后用塔吊运到现场4.4预留预埋：预留空洞位置应正确。由桩顶伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱墙插筋，必须按图纸和规范要求采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、后补或移位。4.5绑扎垫块：钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，其垫块的强度必须达到使用要求。底部钢筋下加设垫块其保护层为35mm，柱保护层厚度为25mm，地下室外墙外侧保护层厚度为35mm，地下室内墙为25mm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责维护。4.6钢筋绑扎后，要进行隐蔽工程验收，画出隐蔽工程图（竣工图）特别要对搭接位置进行记录，检查钢筋工程质量要求按验收标准。5模板安装5.1制定模板组装方案根据设计要求和施工方案制定承台梁模板的组装方案，经计算确定对拉螺栓的直径、长度、间距和数量，以及纵横支撑和连杆点的间距、尺寸和位置。5.2组装模板本底板工程梁及承台的模板大部分采用砖胎模，仅有部分电梯井、集水井及标高转换处采用木模支设。外围剪力墙柱与底板同时施工，并设止水钢板(宽度为300mm，厚度为3mm)。5.3模板预检：模板组装完毕后，应对构件断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑的数量间距以及拼装质量等进行预检，均应符合设计图纸质量标准的规定。6混凝土浇筑6.1总体浇灌原则：本工程底板混凝土浇灌量为4536m3（其中主楼底板2747m3），为减少浇灌强度（即每小时浇灌混凝土量），将主楼与裙楼混凝土分两次进行浇筑，裙楼基础及主楼底板各自一次浇筑成型。混凝土的浇筑采取“斜面分层、一个坡度、循环推进、一次到顶”的原则（如图），将底板砼分层浇筑，每层浇筑厚度450mm左右，这不但有利于减少砼的浇灌强度，更有利于降低水化热，减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，以确保本工程地下室底板的整体工程质量，确保底板在浇灌后避免发生渗水现象。新浇筑的砼混凝土分层浇筑示意图6.2混凝土供应：在现场设置自动化搅拌站一座，内设750型搅拌机二台，全自动配料机二台，每小时供应混凝土量为25～30m3，能满足一次性的浇灌要求。6.3由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，保证混凝土的浇筑质量，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，在现场设HBT60B混凝土输送泵一台，搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇灌。6.4采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上管道利用基础内的钢筋支架固定在底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。6.5因本工程底板量大，底板厚度不统一（主楼部分底板厚度为1300mm，裙楼底板厚度为400mm），根据本工程特点，在混凝土浇灌时，先浇灌裙楼部分基础，再浇灌主楼部分基础，先后浇浇灌的混凝土的接口处（施工缝）参照后浇带的接口方式处理（如图）。主楼混凝土浇筑采取自南端开始，斜面分层、一