QC七大手法培训

QC七大手法培训柳智彬2012年9月20日目录第1章层别法第2章查检表第3章柏拉图第4章因果图第5章直方图第6章散布图第7章控制图备注推移图第1章层别法1、层别法的简要说明层别法又叫分层图，是QC所有手法中最基本的概念，是统计方法中最基础的管理工具，它将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。通过层别法，可以将杂乱无章的数据按应用的需要归纳为有意义的类别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。◇分类，并合并同类项。2、层别法使用对象：A、以部门为类别：如质量部、售后服务部。。。B、以工序为类别：如装配、调试、油漆。。。C、以作业人员为类别：如工龄、年龄、受教育程度。。。D、以设备为类别：如机型、设备制造商、设备新旧。。。E、以时间为类别：如日期、作业班次。。。F、以作业条件为类别：如温度、湿度、压力。。。3、层别法的作用：分类别，滤问题。4、层别法的实施步聚：A.确定研究的主题B.设计收集数据的表格应将主题的所有项目设计在表格中；最好有合计栏，以便了解整体状况；应有表格名称、制表人、收集时间、收集地点、收集方式等；编制的表格要简洁、适用、便于记录。C.收集数据数据的真实性数据的及时性数据的代表性D.分层比较对这些的数据进行分析，找出其中的内在或外在原因，确定改善的项目。案例分析（一）：公司对8月份部份供应商质量统计，如下：供应商来料数合格数德明标牌41334133宁诚779453株洲中兴407391望城兴诚397303湖南开关厂197101志宏162162益阳凯利特6222飞达机械6161斯远实业4620鸿基4341湘潭液压297案例分析（二）：公司对8月份调试质量统计，如下：项目频次外观不合格79性能不合格69渗漏油59螺栓装配不合格31错装、漏装17油漆不合格14限制功能不合格2动作错误1第2章查检表1、检查表的简要说明：将需要检查的内容或项目一一列出来，然后定期的或不定期的逐项检查，将问题点记录下来的方法。是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。2、检查表的作用：读数据、呈现象3、使用时机：a.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；b.当你想了解某件事件发生的次数时；c.当你想收集资讯时。4、检查表种类：a.不合格项目的检查表；b.工序分布检查表；c.缺陷位置检查表；d.操作检查表。5、检查表的实施步骤：a.确定检查对象（项目）；b.设定查检时间、频率；c.设计检查表；d.依检查表项目进行检查并记录问题或数据；e.对记录的问题或数据进行分析；f.对检查出的问题要求责任单位及时改善；g.检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；h.定期总结，持续改进。6、使用检查表的注意事项：a.应尽量取得分层的信息；b.应尽量简便地取得数据；c.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。d.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订e.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。例：外观检查表第3章柏拉图1．柏拉图的简要说明1897年，意大利经济学家V.pareto（1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“二八率法”。美国品管大师朱兰（J.M.Juran）运用意大利经济学家柏拉特的统计统计图原理加以延伸所创造出来的。柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出少数的关键、多数的次要，抓住重要的少数，所以又称为重点管理法。2、柏拉图的作用：示累积、找重点。3、作图步骤：a.搜集数据；b.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后；B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率示范表格中有：项目数量累计数比率%累计比率%c.绘制排列图Y纵轴：左：频数刻度，最大为总件数右：频率（比率）刻度，最大数为100%。注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。X横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右）依次累加频率，并连接成线。d.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。4、使用排列图的注意事项：a.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A80%、B80%-90%、C90%-100%；b.用来确定采取措施的顺序；c.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；d.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；e.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。项目频次累计不合格率渗漏油12323.4%外观12146.5%螺栓装配不合格8562.7%油漆不合格8077.9%性能不合格5989.1%错装、漏装2093.0%装配干涉1696.0%限制功能不合格1598.9%动作不合格6100.0%23%46%63%78%89%93%96%99%100%020406080100120140渗漏油外观螺栓装配不合格油漆不合格性能不合格错装、漏装装配干涉限制功能不合格动作不合格0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%频次累计不合格率78%80%第4章特性要因图（鱼骨图）1、简要说明特性要因图用来分析特性（结果）与要因（原因）之间的关系，所以又称为因果图；由于它形状象一尾鱼的骨架而又称为叫鱼骨图，鱼头是问题，其目的是要找出造成此一问题的可能原因。问题的发生，必然有其内外因，原因的存在，又必会产生变异的结果，就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。2、因果图的作用：析因果，究要因。3、因果图分类：因果图可分为追求原因型和追求对策型两种。1）追求原因型：追求问题，进而找其原因，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系，如“生产效率为什么这么低？”2）追求对策型（鱼骨图反转）：问题如何防止、目标如何达成等的对策。图一：追求原因型图二：追求对策型对策原因4、特性要因图制作实施步骤：a.选定主题（特性）；b.成立分析小组，集合与主题有关的人员3-9人，可以包括作业员、班组长、技术人员、质量管理人员等；c.准备好作图工具：纸或白板、2-3色笔等；d.利用头脑风暴法，发挥全员的智慧查找可能的原因；e.因果图绘制后，经讨论后决定要因，并用红色笔圈出要因。5、头脑风暴法，使用时应注意灵活运用好五大原则：•禁止批评；•欢迎自由联想，各抒己见；•构想越多越好，也许是相互矛盾的；•欢迎搭便车，启发性思维，•触类旁通；•记录所有想法。第5章直方图1、直方图的简要说明：直方图是针对某产品或过程的特性值，得用常态分布的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。通过直方图，可以将杂乱无章的数据，解析出其规则性，也可以一目了然地看出数据的中心值及数据的分布情形，并进一步分析判断整个生产过程是否正常。2、直方图的作用：看分布，示中心。3、使用直方图的目的：a.了解品质分布的状况b.测知是否有虚假数据c.藉以订定产品的规格界限d.与规格或标准值比较e.调查是否混入两个以上不同群体。4、作图步骤：1).收集记录数据n50（n100）2).定组数K=1/10*n3).计算极差R（找到最大值Xmax及最小值Xmin)R=Xmax-Xmin4).定组距:R÷组数K=组距h5).计算分组界线最小一组的下组界=Xmin-[测量值的最小位数×0.5]（或1/2）最小一组的上组界=第一组的下组界+组距依次类推。6).决定中心点（上组界+下组界）÷2=组的中心点7).制作次数分布表8).制作直方图9).在图内做必要说明：填上次数、规格、平均值、数据源、日期、作图者1、计算数据，数据总数以N表示2、求最大值（L）与最小值（S）3、求L与S之差后除以组数*定组数之原则4、决定组距（h）5、决定各组之组界6、作次数分配表7、绘制直方图果汁容量规格为310±8g，今抽检50瓶数据如下，试分析其装填重要之情形。抽检数据：02468101214161820301.5~305.5305.5~309.5309.5~313.5313.5~317.5317.5~321.5SL=302SU=318果汁容量规格为310±8g，今抽检50瓶数据如下，试分析其装填重要之情形。抽检数据：6、常见的直方图型态(1)常态型说明：中间高，两边低，有集中趋势。(2)缺齿型(凹凸不平型)说明：高低不一，有缺齿情形，不正常分配，因测定值或换算方式有偏差。(3)切边型(绝壁型)说明：一端被切掉的分配状态。(4)离岛型说明：在右端或左端形成小岛。(5)双峰型说明：有两个高峰出现。第6章散布图1、散布图的简要说明：研究成对出现的两组数据之间关系的图示技术，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何，也有人称之为“散布图”、“相关图”。即用于分析特性与特性、要因与要因、特性与要因之间的相关性。2、散布图的作用：析相关、究因果。3、散布图的实施步骤1）．确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少３０个以上。2）．找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入Ｘ轴与Ｙ轴。3）．将相对应的两个变量，以点的形式标上坐标系。4）.记入图名、制作者、制作时间等项目。5）．判读散布图的相关性与相关程度。4、散布图的种类：1）、正相关当X增在时，Y也随之增大，称为正相关。正相关的程度：中度相关正相关的程度：弱相关4、散布图的种类：2）、负相关当X增在时，Y随之减少，称为负相关。3．无相关（点子分布无向上或下倾向者）：a．X与Y之间看不出有何相关关系。b．X增大时（或Y）Y并不改变（或X）以上两种情形均称之为无相关。4．曲线相关（点子分布不是呈直线倾向，而是弯曲变化者）X开始增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减少，反之亦然，称为同曲线相关。第7章控制图1、控制图的意义将实际之品质特性与根据过去经验所建立的制程能力的管制界限比较，按时间的先后或制品全体号码的次序，以判别产品品质是否安定的一种图形。2、控制图的作用：控制图为过程控制的主要工具，其主要作用：维持过程稳定，防止异常原因的重复发生。在任何生产过程中，影响品质差异的原因，不外为偶然因素与异常因素两种。偶然因素，是由许许多多微小的原因所引起，而每一个微小原因所造成的变异都非常微小，例如同一原料或材料内的变动，机械震动所引起的变动，此种变动只要在标准范围内变动，则在经济价值上言，不需要采取措施或改正行动。异常因素，是由下列各种原因所引起：a、使用不合格的原料或材料b、未依操作标准工作，或标准不合格c、机械发生故障或工具磨损d、作业员疲劳或情绪不佳控制图的作用，即在防止上列各原因的再发生，以维持制造过程的过程。R控制图0.000.100.200.3012345678910111213141516171819202122232425x控制图-0.30-0.20-0.100.000.100.200.3012345678910111213141516171819202122232425LCLUCLCLUCLCLLCL备注推移图1、推移图的简要说明推移图就是随时间而变化，用点与折线连接起来的图；又称为趋势图。1954年，管理大师彼得•杜拉克（Peter•F•Drucker）提倡目标管理迄今为止已有50年历史，推移图就是在目标管理的基础上创造出来的。由于推移图有目标线，因此它是一种有效的控制工具，当推移点超出目标线时，能有效引起管理者的注意。2、推移图的作用：看趋势，示效果。3、推移图示例：4、应用推移图注意事项a.要有目标线，如果没有，不能有效地引起大家的注意。b.当发现超出目标线时，要分析原因，找出改进的机会。c.一般以每周、每月或每年为单位制作推