砼质量缺陷修补方案

××××项目砼质量缺陷修补方案-1-砼质量缺陷修补方案一、工程概况×××××××有限公司厂房及配套工程位于×××××××村×道×侧，属于现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3.8万m2建筑层数（1#厂房4层，2#厂房2层，3#、4#厂房3层，5#厂房7层，办公楼8层、仓库2层），建筑总高度1#厂房18.85m，2#厂房15.85m,3#厂房16.75m,4#厂房16.75m,5#厂房25.1m，办公楼27.05m，仓库8.2m。二、砼质量要求1、质量要求:○1砼强度应符合现行规范及设计要求○2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无浃渣现象。○3实测允许偏差应符合规范要求，其合格率控制在80%以上，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。混凝土结构允许偏差值见下表：项次项目允许偏差值（mm）1轴线位移整体基础15独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8层高5m10全高H/1000、且≤303标高层高±10全高±304截面尺寸+8、-55电梯井筒中心位置10××××项目砼质量缺陷修补方案-2-长、宽尺寸+25、0全高（H）垂直度H/1000、且≤306表面平整度87预埋件中心位置预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他108预留孔、洞中心线位置15三、混凝土质量缺陷的防治及修补措施1、蜂窝现象砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）产生原因：○1混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。○2未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。○3混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。○4模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（2）预防措施○1砼应拌合均匀，颜色一致，其连续搅拌最短时间一般应不小于120秒。○2混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。××××项目砼质量缺陷修补方案-3-○3在竖向结构中浇筑砼应采取下列措施a、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。c、墙应分段浇筑，每段浇筑高度不应超过3米。d、柱断面在40*40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜漕分段浇筑，每段浇筑高度不超过2m。e、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。○4砼浇捣时，必须撑握好每点的振捣时间振捣时间与砼坍落度和振捣有效半径关系参考表详下：坍落度（cm）0～34～78～1213～1718～2020以上振捣时间（s）22～2817～2213～1710～137～105～7有效作用半径（cm）2525～3030～3535以上其次，合适的振捣时间也可由下列现象判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡、砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。○5浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止砼浇筑，并应在砼终凝前修整完好。○6混凝土的振捣应分层捣固。混凝土浇筑层的厚度如下项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200××××项目砼质量缺陷修补方案-4-○7捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3～5cm。（3）治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。2、麻面（1）产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（3）治理方法：先将麻面剔除用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补。3、露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）治理方法：先将露筋周围松动的石子和突出颗粒剔除,形成成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。4、孔洞混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。（1）产生原因：○1在钢筋较密处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不通畅，不能充满而形成孔洞。××××项目砼质量缺陷修补方案-5-○2未按顺序振捣砼，产生漏振。○3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。○4混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。○5不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振动器振动半径达不到，形成松散状态，以致出现孔洞。○6混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。（2）预防措施：○1在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交接处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼尽量充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。○2预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。○3正确的振捣方法，严禁漏振。a、插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b、高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。○4控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。○5防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。○6加强技术管理和检查工作。（3）治理方法：对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可××××项目砼质量缺陷修补方案-6-处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。5、缝隙夹渣施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。（1）产生原因：○1施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。○2浇筑大面积砼结构时，往往分层分段施工，在施工停歇其间不小心掉入木块、锯末等杂物，再次浇捣时又未曾清理，在施工缝处造成杂物夹层。（2）预防措施：○1在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a、浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/cm2时，才允许继续浇筑。b、对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。混凝土的凝结时间（分）××××项目砼质量缺陷修补方案-7-混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间c、已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d、筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表。2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（3）治理方法：○1表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。○2对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6、墙柱底部缺陷（烂根）（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50~100厚的水泥浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，××××项目砼质量缺陷修补方案-8-缺乏质量控制和监督。（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。8、缺棱掉角梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（1）产生原因：○1木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角处粘在模板上补扯掉。○2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。○3拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。（2）预防措施：○1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。○2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/cm2以上），表面及棱角才不会受到损坏。○3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。○4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。（3）治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移（1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。（2）预防措施：当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土××××项目砼质量缺陷修补方案-9-应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。10、楼板表面平整度差（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。11、混凝土表面规则裂缝（1）产生原因：一般是